CN210730957U - 一种中线炉钢锭落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中线炉钢锭落料装置，包括滑道、输送架和缓冲机构，输送架位于滑道和缓冲机构之间，缓冲机构包括支撑座，支撑座靠近输送架一侧设有吊杆、挡板和多个挡杆，挡板悬挂于吊杆下方，多个挡杆沿输送架的长度方向间隔分布，挡杆的外端面连接挡块，挡块与挡板的侧面接触连接，挡杆的末端延伸至设于支撑座上的收纳槽内，挡杆末端连接限位块，限位块的直径大于收纳槽的槽口的直径，挡块与支撑座之间设有第一减震弹簧。本实用新型在多个挡杆前端悬挂有挡板，使单干挡杆受力改为整体同步受力，有助于提升缓冲机构的整体机械强度，避免挡杆发生断裂，同时，保证钢锭走向不会偏移，大幅降低了因为处理卡钢问题带来的安全风险。

Description

一种中线炉钢锭落料装置

技术领域

本实用新型属于钢锭加工技术领域，具体涉及一种中线炉钢锭落料装置。

背景技术

如图1所示，现有技术中的中线炉的落料装置包括滑道1、输送架2和缓冲机构3，输送架位于滑道1和缓冲机构3之间，缓冲机构由多个呈直线间隔排列的可伸缩的挡杆34组成，挡杆上设有减震弹簧，但在实际应用过程中存在一定的缺陷：1、伸缩挡杆经过多次撞击之后易产生磨损和断裂，造成机械故障；2、每个独立的伸缩挡杆可能出现动作不一致，导致钢锭走向不正，产生卡钢现象。

发明内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种中线炉钢锭落料装置，通过本实用新型可有效提升缓冲装置的机械强度，同时避免钢锭走向偏移，发生卡钢的情况。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种中线炉钢锭落料装置，包括滑道、输送架和缓冲机构，输送架位于滑道和缓冲机构之间，其特征在于：所述缓冲机构包括支撑座，支撑座靠近输送架一侧设有吊杆、挡板和多个挡杆，挡板悬挂于吊杆下方，多个所述挡杆沿输送架的长度方向间隔分布，挡杆的外端面连接挡块，挡块与挡板的侧面接触连接，挡杆的末端延伸至设于支撑座上的收纳槽内，挡杆末端连接限位块，限位块的直径大于收纳槽的槽口的直径，所述挡块与支撑座之间设有第一减震弹簧。

优选的，所述限位块与收纳槽的底壁之间设有第二减震弹簧。

优选的，所述吊杆上转动安装有第一吊环，第一吊环下端连接第二吊环，第二吊环连接挡板。

优选的，所述挡块靠近挡板的一侧连接有橡胶垫。

优选的，所述输送架包括架体，架体上依次间隔分布有若干个滚轴，滚轴的端部连接齿轮，多个齿轮之间连接有链条，其中一个滚轴连接有电机。

优选的，所述输送架上设有钢锭导向机构，钢锭导向机构包括固定板，固定板的数量为两个，分别位于架体的两侧，两个固定板之间连接滑杆，滑杆上滑动连接有两个导向板。

优选的，两个所述固定板之间转动连接有螺杆，螺杆上对称螺纹连接有两个定位板，两个定位板与螺杆的螺纹连接方向相反，螺杆的一端连接有摇柄，两个定位板位于两个导向板之间并与滑杆滑动连接，每个定位板与相应一侧的导向板之间连接有气缸。

优选的，所述导向板由倾斜段、过渡段和直线段组成，倾斜段连接过渡段，过渡段连接直线段，两个导向板的倾斜端呈喇叭状分布。

优选的，所述输送架下方设有控制器和光电传感器，光电传感器连接控制器，控制器连接电机。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

本实用新型在多个挡杆前端悬挂有挡板，与现有技术相比，使单干挡杆受力改为整体同步受力，有助于提升缓冲机构的整体机械强度，避免挡杆发生断裂，同时，保证钢锭走向不会偏移，大幅降低了因为处理卡钢问题带来的安全风险，有效保障了中线的正常生产轧制，减少故障抢修时间，节约天燃气和电力资源，减少维修人员的劳动强度，避免浪费时间和精力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为现有技术中钢锭落料装置结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型缓冲机构局部剖视结构示意图；

图中：1、滑道，2、输送架，3、缓冲机构，4、中线炉，5、控制器，6、光电传感器，21、架体，22、滚轴，23、齿轮，24、链条，25、电机，26、固定板，27、滑杆，28、导向板，281、倾斜段，282、过渡段，283、直线段，29、螺杆，30、定位板，31、支撑座，32、吊杆，33、挡板，34、挡杆，35、收纳槽，36、限位块，37、第一减震弹簧，38、第二减震弹簧，39、第一吊环，40、第二吊环，41、橡胶垫，42、摇柄，43、气缸，44、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2和图3所示，一种中线炉钢锭落料装置，包括滑道1、输送架2和缓冲机构3，输送架位于滑道和缓冲机构之间，滑道和缓冲机构相对在输送架两侧，缓冲机构包括支撑座31，支撑座靠近输送架一侧设有吊杆32、挡板33和多个挡杆34，挡板悬挂于吊杆下方，吊杆上转动安装有第一吊环39，第一吊环下端连接第二吊环40，第二吊环连接挡板，挡板在受到钢锭下落的撞击时，挡板下端发生摆动，多个挡杆沿输送架的长度方向间隔分布，挡杆的外端面连接挡块44，挡块与挡板的侧面接触连接，挡块可以增大挡杆与挡板的接触面积，结合图4所示，挡杆的末端延伸至设于支撑座上的收纳槽35内，挡杆末端连接限位块36，限位块的直径大于收纳槽的槽口的直径，挡块与支撑座之间设有第一减震弹簧37，限位块与收纳槽的底壁之间设有第二减震弹簧38，设置两个减震弹簧，可有效提高减震机构的减震效果，挡块靠近挡板的一侧连接有橡胶垫41，橡胶垫进一步提高减震效果，并对挡杆进行保护，防止造成挡杆断裂。

如图2和图3所示，输送架包括架体21，架体上依次间隔分布有若干个滚轴22，滚轴的端部连接齿轮23，多个齿轮之间连接有链条24，其中一个滚轴连接有电机25，电机驱动若干个滚轴旋转，从而驱动落料至输送架上的钢锭移动，输送架上设有钢锭导向机构，钢锭导向机构包括固定板26，固定板的数量为两个，分别位于架体的两侧，两个固定板之间连接滑杆27，滑杆上滑动连接有两个导向板28，通过调节导向板在滑杆上的位置，从而改变钢锭的运动方向，导向板由倾斜段281、过渡段282和直线段283组成，倾斜段连接过渡段，过渡段连接直线段，两个导向板的倾斜端呈喇叭状分布，有效地对钢锭的移动方向进行纠偏，保证钢锭沿输送架的长度方向移动，两个固定板之间转动连接有螺杆29，螺杆上对称螺纹连接有两个定位板30，两个定位板与螺杆的螺纹连接方向相反，螺杆的一端连接有摇柄42，两个定位板位于两个导向板之间并与滑杆滑动连接，每个定位板与相应一侧的导向板之间连接有气缸43，使用时，首先通过摇柄调节两个定位板在螺杆上的位置，再通过气缸调节导向板与定位板之间的距离，从而调节两个导向板之间的距离和位置，输送架下方设有控制器5和光电传感器6，光电传感器连接控制器，控制器连接电机，控制器采用PLC控制器，光电传感器可以设置多个，每个光电传感器与输送架上的滚轴间隔设置，当输送架上无钢锭时，电机处于关闭状态，节约用电；当钢锭落料至输送架上时，即使钢锭输送方向不正，但只要其中一个光电传感器检测到钢锭，则可将信号反馈至控制器，控制器驱动电机工作，电机驱动输送架工作，对钢锭进行输送。

本实用新型的工作原理如下：

如图2至图4所示，使用时，由中线炉出来的钢锭经滑道1滑落至输送架2上，并与挡板33发生碰撞，挡板33收到撞击后发生摆动，在第一减震弹簧37、第二减震弹簧38和橡胶垫41的作用下，使挡杆34和挡块44对挡板33进行缓冲，使钢锭平稳的落在输送架2上，由于挡板33为整体受力，可保证其受力相对均匀，避免钢锭发生严重的倾斜，导致卡钢的情况发生，输送架下方的光电传感器6接收到相应信号，并将信号反馈至控制器5，控制器5控制电机25启动工作，电机25驱动输送架2上的滚轴22旋转，驱动钢锭平稳运动，当钢锭前端与导向板28相接触后，导向板28可将钢锭运动方向进行调整，以满足实际生产需要；当钢锭由输送架2输送至下一道工序时，输送架2上无钢锭，光电传感器6将信号反馈至控制器5，控制器5控制电机25停止工作，可以节约用电，此时，挡板33恢复至自然竖直状态，以待下一次钢锭的落料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种中线炉钢锭落料装置，包括滑道、输送架和缓冲机构，输送架位于滑道和缓冲机构之间，其特征在于：所述缓冲机构包括支撑座，支撑座靠近输送架一侧设有吊杆、挡板和多个挡杆，挡板悬挂于吊杆下方，多个所述挡杆沿输送架的长度方向间隔分布，挡杆的外端面连接挡块，挡块与挡板的侧面接触连接，挡杆的末端延伸至设于支撑座上的收纳槽内，挡杆末端连接限位块，限位块的直径大于收纳槽的槽口的直径，所述挡块与支撑座之间设有第一减震弹簧。

2.如权利要求1所述的一种中线炉钢锭落料装置，其特征在于：所述限位块与收纳槽的底壁之间设有第二减震弹簧。

3.如权利要求1所述的一种中线炉钢锭落料装置，其特征在于：所述吊杆上转动安装有第一吊环，第一吊环下端连接第二吊环，第二吊环连接挡板。

4.如权利要求1所述的一种中线炉钢锭落料装置，其特征在于：所述挡块靠近挡板的一侧连接有橡胶垫。

5.如权利要求1所述的一种中线炉钢锭落料装置，其特征在于：所述输送架包括架体，架体上依次间隔分布有若干个滚轴，滚轴的端部连接齿轮，多个齿轮之间连接有链条，其中一个滚轴连接有电机。

6.如权利要求5所述的一种中线炉钢锭落料装置，其特征在于：所述输送架上设有钢锭导向机构，钢锭导向机构包括固定板，固定板的数量为两个，分别位于架体的两侧，两个固定板之间连接滑杆，滑杆上滑动连接有两个导向板。

7.如权利要求6所述的一种中线炉钢锭落料装置，其特征在于：两个所述固定板之间转动连接有螺杆，螺杆上对称螺纹连接有两个定位板，两个定位板与螺杆的螺纹连接方向相反，螺杆的一端连接有摇柄，两个定位板位于两个导向板之间并与滑杆滑动连接，每个定位板与相应一侧的导向板之间连接有气缸。

8.如权利要求6所述的一种中线炉钢锭落料装置，其特征在于：所述导向板由倾斜段、过渡段和直线段组成，倾斜段连接过渡段，过渡段连接直线段，两个导向板的倾斜端呈喇叭状分布。

9.如权利要求5所述的一种中线炉钢锭落料装置，其特征在于：所述输送架下方设有控制器和光电传感器，光电传感器连接控制器，控制器连接电机。

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