CN204676216U - 一种输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送装置，包括多个水平链条片、垂直链条片，所述水平链条片与垂直链条片依次序间隔排列；所述水平链条片与垂直链条片通过连接块连接，所述各个连接块上设有水平轴，所述水平轴两端设有承载滚轮，所述承载滚轮设于导轨内；所述垂直链条片上设有吊锭架，所述吊锭架上设有吊锭，所述吊锭下方吊装纱管。本实用新型的一种输送装置，相较于现有技术，在整体的结构上做出了优化，在提高装置的使用寿命、降低损坏率的基础上，有效提高了粗细联系统生产过程中自动更换空纱管和满纱管的效率，进而提高整个粗细联系统的生产效率。

Description

一种输送装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体是用于粗细联系统中的一种输送装置。

背景技术

随着纺织机械设备自动化程度的提高，以及粗细联输送系统的迅速发展，生产企业对粗细联输送系统中用于补给纱管的输送装置也提出了更高的要求。现有技术中的输送装置，由于本身结构复杂的问题，在装置出现故障需要维护时存在维修更换零部件较为麻烦的缺陷；在较为恶劣的生产环境中还容易出现卡滞的问题，对生产环境要求高；并且由于现有技术中的输送装置大部分零件采用塑料材质，导致装置的承载能力有限，在使用强度较大的情况下很容易出现断裂损坏的问题，装置整体的使用寿命低，综合上述问题，现有粗细联输送系统补给纱管的输送装置，存在着效率底下、环境适应能力差、使用寿命低等问题，影响生产过程中纱管的更换补给效率，进而影响整个粗细联系统的生产效率，亟待解决。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构优化，承载能力强且使用寿命长的输送装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种输送装置，包括多个水平链条片、垂直链条片，所述水平链条片与垂直链条片依次序间隔排列；所述水平链条片与垂直链条片通过连接块连接，所述各个连接块上设有水平轴，所述水平轴两端设有承载滚轮，所述承载滚轮设于导轨内；所述垂直链条片上设有吊锭架，所述吊锭架上设有吊锭，所述吊锭下方吊装纱管。间隔分布的水平链条片与垂直链条片，有利于本实用新型纱管补给列车装置在水平方向和竖向灵活转向；吊锭架设置在垂直链条片上，其重力方向与垂直链条片的所能承受力的方向一致，有效提高整个装置的承载能力。

进一步地，所述连接块上设有竖直轴，所述竖直轴上设有导向滚轮，所述导向滚轮设于导轨内。成组设置的承载滚轮和单个导向滚轮有利于传输的平稳和转向的灵活。

进一步地，所述水平链条片的端部与竖直轴连接，所述垂直链条片的端部与水平轴连接。垂直链条片以水平轴中心为转动中心作竖向转动，水平链条片以竖直轴中心作水平转动，实现水平转弯和竖直方向升降的立体化补给。

进一步地，相邻两连接块之间设置成对的水平链条片或垂直链条片，所述水平链条片分别设于连接块的上方与下方，所述垂直链条片分别设于连接块的两侧。成对使用水平链条片与垂直链条片，利于提高强度，并减轻整体的重量。

进一步地，每相邻两连接块对称设置，即，相邻连接块上设置的承载滚轮与导向滚轮为对称设置，有利于减少零件品种和数量，便于安装维护。

进一步地，所述垂直链条片上设有多个吊锭架，相邻吊锭架左右对称设置。

进一步地，每相邻两吊锭之间的中心距离相等，便于纺纱设备自动取放空满纱管。

进一步地，所述导轨为十字形空心导轨，导轨为两个对称结构的外壳组合而成，便于拆装；十字形空心导轨，上部空间大，承载滚轮与导向滚轮设于其内可防止粉尘和飞花进入，保证本实用新型装置运行的可靠性。

有益效果：本实用新型的一种输送装置，相较于现有技术，在整体的结构上做出了优化，在提高装置的使用寿命、降低损坏率的基础上，有效提高了粗细联系统生产过程中自动更换空纱管和满纱管的效率，进而提高整个粗细联系统的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型纱管补给列车装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为图1的B-B向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至图3所示，一种输送装置，包括多个水平链条片32、垂直链条片31，水平链条片32与垂直链条片31依次序间隔排列；水平链条片32与垂直链条片31通过连接块1连接，各个连接块1上安装有水平轴81，水平轴81两端安装有承载滚轮21，承载滚轮21安装导轨7内，导轨7为十字形空心导轨，两个承载滚轮21分别承载于导轨7的两个横向翼内；相邻两连接块1之间设置成对的水平链条片32，水平链条片32分别设置于连接块1的上方与下方；垂直链条片31上安装有吊锭架4，吊锭架4通过螺栓9与螺母10固定安装在垂直链条片31上，吊锭架4上安装有吊锭5，每相邻两吊锭5之间的中心距离相等，吊锭5下方吊装纱管6；垂直链条片31上安装有多个吊锭架4，相邻吊锭架4左右对称设置。连接块1上装有竖直轴82，水平链条片32的端部与竖直轴82连接；竖直轴82下端安装有导向滚轮22，导向滚轮22安装导轨7内，与导轨7的下部空间的内壁接触；垂直链条片31的端部与水平轴81连接，相邻两连接块1之间设置成对的垂直链条片31，垂直链条片31分别设置于连接块1的两侧。

本实用新型的一种输送装置，间隔分布的水平链条片32与垂直链条片31，有利于本实用新型纱管补给列车装置在水平方向和竖向灵活转向；吊锭架4设置在垂直链条片31上，其重力方向与垂直链条片31的所能承受力的方向一致，有效提高整个装置的承载能力；成组设置的承载滚轮21和单个导向滚轮22有利于传输的平稳和转向的灵活；垂直链条片31以水平轴81中心为转动中心作竖向转动，水平链条片32以竖直轴82中心作水平转动，实现水平转弯和竖直方向升降的立体化补给；成对使用水平链条片32与垂直链条片31，利于提高强度，并减轻整体的重量；相邻连接块1上设置的承载滚轮21与导向滚轮22为对称设置，有利于减少零件品种和数量，便于安装维护；相邻吊锭架4左右对称设置，每相邻两吊锭5之间的中心距离相等，便于纺纱设备自动取放空满纱管；导轨7为两个对称结构的外壳组合而成，便于拆装，十字形空心导轨，其上部空间可保证装置运行过程中竖向转向时有足够大的转向空间；承载滚轮21与导向滚轮22安装于其内可防止粉尘和飞花进入，保证本实用新型装置运行的可靠性。

本实用新型的一种输送装置，相较于现有技术，在整体的结构上做出了优化，在提高装置的使用寿命、降低损坏率的基础上，有效提高了粗细联系统生产过程中自动更换空纱管和满纱管的效率，进而提高整个粗细联系统的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种输送装置，其特征在于：包括多个水平链条片(32)、垂直链条片(31)，所述水平链条片(32)与垂直链条片(31)依次序间隔排列；所述水平链条片(32)与垂直链条片(31)通过连接块(1)连接，所述各个连接块(1)上设有水平轴(81)，所述水平轴(81)两端设有承载滚轮(21)，所述承载滚轮(21)设于导轨(7)内；所述垂直链条片(31)上设有吊锭架(4)，所述吊锭架(4)上设有吊锭(5)，所述吊锭(5)下方吊装纱管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：所述连接块(1)上设有竖直轴(82)，所述竖直轴(82)上设有导向滚轮(22)，所述导向滚轮(22)设于导轨(7)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种输送装置，其特征在于：所述水平链条片(32)的端部与竖直轴(82)连接，所述垂直链条片(31)的端部与水平轴(81)连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种输送装置，其特征在于：相邻两连接块(1)之间设置成对的水平链条片(32)或垂直链条片(31)，所述水平链条片(32)分别设于连接块(1)的上方与下方，所述垂直链条片(31)分别设于连接块(1)的两侧。

5.根据权利要求1或2所述的一种输送装置，其特征在于：每相邻两连接块(1)对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：所述垂直链条片(31)上设有多个吊锭架(4)，相邻吊锭架(4)左右对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：每相邻两吊锭(5)之间的中心距离相等。

8.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：所述导轨(7)为十字形空心导轨。