CN210730451U - 一种缸筒清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸筒清洗装置，包括拖架、旋转打磨机构、电控箱和储液箱，拖架位于储液箱上部，旋转打磨机构设置于拖架上；旋转打磨机构包括调速电机、长轴和磨头，长轴与调速电机的输出轴直联，长轴外部套设有保护筒，保护筒一端架设在筒体支撑座上；筒体支撑座设置于拖架的一端，电控箱设置于拖架的另一端；磨头设置于长轴的端部；调速电机底部设置有第一轮对，当需要清洗缸筒时，第一轮对在拖架上往复运动；储液箱上设置有冲洗水泵和输液管，输液管一端与冲水泵连接，另一端与保护筒外表面固定连接，输液管的出液孔正对着磨头。优选，本装置还包括升降装置和行走机构，适用于清洗不同筒径的液压缸筒，并可以清洗并排设置的多个缸筒。

Description

一种缸筒清洗装置

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，具体涉及一种缸筒清洗装置。

背景技术

在液压缸修理过程中，缸筒内壁的打磨清洗是很关键的一步。传统缸筒的打磨清洗是靠人力，工人用铁刷、毛刷等工具对缸筒进行打磨，不但清洗不彻底，劳动强度大，而且效率很低，并且一些清洗剂会对人的皮肤造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸筒清洗装置，以解决人工清洗带来的劳动强度大，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种缸筒清洗装置包括拖架、旋转打磨机构、电控箱和储液箱，所述拖架位于所述储液箱上部，所述旋转打磨机构设置于所述拖架上；所述旋转打磨机构包括调速电机、长轴和磨头，所述长轴与所述调速电机的输出轴直联，所述长轴外部套设有保护筒，所述保护筒一端架设在筒体支撑座上；所述筒体支撑座设置于所述拖架的一端，所述电控箱设置于所述拖架的另一端；所述磨头设置于所述长轴的端部；所述调速电机底部设置有第一轮对，当需要清洗缸筒时，所述第一轮对在所述拖架上往复运动；所述储液箱上设置有冲洗水泵和输液管，所述输液管一端与所述冲水泵连接，另一端与保护筒外表面固定连接，所述输液管的出液孔正对着所述磨头。

进一步地，还包括升降机构，所述升降机构设置于所述拖架与所述储液箱之间，所述升降机构包括旋转块、旋柄、下部圆管、下部螺母、下部螺杆，上部圆管、上部螺母、上部螺杆和圆盖；其中所述旋柄穿过所述旋转块并与所述旋转块活动连接，所述下部圆管下端焊接在所述储液箱顶部，上端焊接有所述下部螺母；所述下部螺杆一端焊接在所述旋转块的底部，一端与所述下部螺母螺纹连接；所述上部圆管上端与所述圆盖通过销轴连接，下端焊接有所述上部螺母，所述上部螺杆下端焊接在所述旋转块的上部，上端与所述上部螺母螺纹连接；所述上部螺杆与所述下部螺杆的螺纹方向相反；所述圆盖通过垫块与所述拖架的底部固定连接。

进一步地，还包括行走机构，所述行走机构设置于所述储液箱底部，所述行走机构包括第二轮对和轨道，所述第二轮对上部与所述储液箱固定连接，下部放置于所述轨道上，所述第二轮对的行走方向与第一轮对的行走方向垂直。

本实用新型的有益效果是：通过在拖架上设置旋转打磨机构，在电控箱的控制下，磨头可以旋转并实现往复直线运动，对缸筒内壁的圆周方向及轴线方向都可以清洗到位，不留死角。对于不同半径的缸筒，可以通过升降机构来调整磨头的位置，使磨头位于缸体的轴线上；对于多个并排的缸筒，可以通过最下面的行走机构来调节磨头的位置。装置中设置储液箱，清洗水泵不断提供清洗液对缸筒内部进行冲洗，保证了清洗质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型升降机构的结构示意图；

图中，1-拖架，2-电控箱，3-储液箱，4-调速电机，5-长轴，6-保护筒，7-磨头，8-筒体支撑座，9-第一轮对，10-升降机构，11-行走机构，301-冲洗水泵，302-输液管，1001-旋转块，1002-旋柄，1003-下部圆管，1004-下部螺母，1005-下部螺杆，1006-上部圆管，1007-上部螺母，1008-上部螺杆，1009-圆盖，1101-第二轮对，1102-轨道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种缸筒清洗装置，包括拖架1、旋转打磨机构、电控箱2和储液箱3，拖架1位于储液箱3上部，旋转打磨机构设置于拖架1上；旋转打磨机构包括调速电机4、长轴5和磨头7，长轴5与调速电机4的输出轴直联，长轴5外部套设有保护筒6，保护筒6一端架设在筒体支撑座8上；筒体支撑座8设置于拖架1的一端，电控箱2设置于拖架1的另一端；磨头7设置于长轴5的端部；调速电机4底部设置有第一轮对9，当需要清洗缸筒时，第一轮对9在拖架1上往复运动；储液箱3上设置有冲洗水泵301和输液管302，输液管302一端与冲洗水泵301连接，另一端与保护筒6外表面固定连接，输液管302的出液孔正对着磨头7。储液箱3为槽钢焊接的框架结构，外部用不锈钢板拼接而成。磨头7上固定有防水纤维布，工作时，磨头7在调速电机4的驱动下不断旋转，靠离心力甩起防水纤维布打磨，从缸筒的口部逐步清洗至底部，往复直线运动，边旋转打磨边用清洗液冲刷，从而达到缸筒内壁清洗要求。缸筒清洗装置还包括行走机构11，行走机构设置于储液箱3底部，行走机构11包括第二轮对1101和轨道1102，第二轮对1101上部与储液箱3固定连接，下部放置于轨道1102上，第二轮对1101的行走方向与第一轮对9的行走方向垂直。轨道1102是用角钢制作而成，两根角钢平行安装到地面上，第二轮对1101加工有凹槽，行走时让凹槽一直保持在角钢的尖角上，这样就限定了整个清洗装置只能在轨道1102上直线行走。本装置可以清洗缸筒内径范围

缸筒清洗最大深度为1350mm。电控箱2控制调速电机4、冲洗水泵301的开启与停止。本装置运动部件设计合理，清洗效率高。

如图2所示，缸筒清洗装置还包括升降机构10，升降机构10设置于拖架1与储液箱3之间，升降机构10包括旋转块1001、旋柄1002、下部圆管1003、下部螺母1004、下部螺杆1005，上部圆管1006、上部螺母1007、上部螺杆1008和圆盖1009；其中旋柄1002穿过旋转块1001并与旋转块1001活动连接，下部圆管1003下端焊接在储液箱3顶部，上端焊接有下部螺母1004；下部螺杆1005一端焊接在旋转块1001的底部，一端与下部螺母1004螺纹连接；上部圆管1006上端与圆盖1009通过销轴连接，下端焊接有上部螺母1007，上部螺杆1008下端焊接在旋转块1001的上部，上端与上部螺母1007螺纹连接；上部螺杆1008与下部螺杆1005的螺纹方向相反；圆盖1009通过垫块与拖架1的底部固定连接。升降装置(10)在本缸筒清洗装置中共设有4个。升降装置10的工作原理是：手握旋柄1002带动旋转块1001转动，与旋转块上下连接的下部螺杆1005和上部螺杆1008一起转动，由于下部螺杆1005和上部螺杆1008的螺纹方向相反，当升降机构10上升时，下部螺杆1005从下部螺母1004中旋出，同时上部螺杆1008从上部螺母1007中旋出；当升降机构10下降时，下部螺杆1005往下部螺母1004内旋进，同时上部螺杆1008往上部螺母1007内旋进。设置行走机构11的目的是，当有若干个等清洗的缸筒并排布置，可以在洗清完一个缸筒以后往下一个待清洗缸筒方向行进。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下可以作出的各种变化，都处于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种缸筒清洗装置，其特征在于：包括拖架(1)、旋转打磨机构、电控箱(2)和储液箱(3)，所述拖架(1)位于所述储液箱(3)上部，所述旋转打磨机构设置于所述拖架(1)上；所述旋转打磨机构包括调速电机(4)、长轴(5)和磨头(7)，所述长轴(5)与所述调速电机(4)的输出轴直联，所述长轴(5)外部套设有保护筒(6)，所述保护筒(6)一端架设在筒体支撑座(8)上；所述筒体支撑座(8)设置于所述拖架(1)的一端，所述电控箱(2)设置于所述拖架(1)的另一端；所述磨头(7)设置于所述长轴(5)的端部；所述调速电机(4)底部设置有第一轮对(9)，当需要清洗缸筒时，所述第一轮对(9)在所述拖架(1)上往复运动；所述储液箱(3)上设置有冲洗水泵(301)和输液管(302)，所述输液管(302)一端与所述冲洗水泵(301)连接，另一端与保护筒(6)外表面固定连接，所述输液管(302)的出液孔正对着所述磨头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种缸筒清洗装置，其特征在于：还包括升降机构(10)，所述升降机构(10)设置于所述拖架(1)与所述储液箱(3)之间，所述升降机构(10)包括旋转块(1001)、旋柄(1002)、下部圆管(1003)、下部螺母(1004)、下部螺杆(1005)，上部圆管(1006)、上部螺母(1007)、上部螺杆(1008)和圆盖(1009)；其中所述旋柄(1002)穿过所述旋转块(1001)并与所述旋转块(1001)活动连接，所述下部圆管(1003)下端焊接在所述储液箱(3)顶部，上端焊接有所述下部螺母(1004)；所述下部螺杆(1005)一端焊接在所述旋转块(1001)的底部，一端与所述下部螺母(1004)螺纹连接；所述上部圆管(1006)上端与所述圆盖(1009)通过销轴连接，下端焊接有所述上部螺母(1007)，所述上部螺杆(1008)下端焊接在所述旋转块(1001)的上部，上端与所述上部螺母(1007)螺纹连接；所述上部螺杆(1008)与所述下部螺杆(1005)的螺纹方向相反；所述圆盖(1009)通过垫块与所述拖架(1)的底部固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种缸筒清洗装置，其特征在于：还包括行走机构(11)，所述行走机构(11)设置于所述储液箱(3)底部，所述行走机构(11)包括第二轮对(1101)和轨道(1102)，所述第二轮对(1101)上部与所述储液箱(3)固定连接，下部放置于所述轨道(1102)上，所述第二轮对(1101)的行走方向与所述第一轮对(9)的行走方向垂直。

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