CN210729903U - 一种磁粉喷液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁粉喷液设备，包括罐体，罐体上连通有导通管，导通管远离罐体的一端设有喷枪，喷枪包括壳体，壳体的内部设有连接管，连接管的一端与导通管连通，连接管的另一端设置有喷液头，喷液头内开设有与连接管另一端连通的喷液孔，喷液头上靠近喷液孔出口处还设有与喷液孔连通的导通孔，导通孔远离喷液孔的一端外接有气囊，喷液头位于导通孔靠近喷液孔的一端垂直导通孔开设有沉孔，沉孔贯穿导通孔，沉孔内依次设置有阻挡块和连接杆，连接杆的一端与阻挡块固定连接，连接杆的另一端位于喷液头的外部。本实用新型通过按压橡胶气囊对喷液孔的内部进行疏通，提高了对喷头疏通时的效率。

Description

一种磁粉喷液设备

技术领域

本实用新型涉及探伤设备，特别涉及一种磁粉喷液设备。

背景技术

磁粉喷液，将磁粉末悬浮在煤油或水溶液中，然后将悬浮的磁粉油液喷射或浇注在磁化的零件表面上，油液中的磁粉，遇到固缺陷产生的局部漏磁磁极后，被吸附聚集成缺陷大小和形状的磁粉堆，为了显示横向裂纹，须对工件进行纵向磁化，如要显示纵向缺陷，可直接沿工件通电，以便实现周向磁化，从而对工件进行探伤处理，现有的磁粉喷液设备在防堵塞上还不够完善，磁粉与液体混合后喷出，在液体干涸后，磁粉容易结块，导致喷头堵塞，影响下次喷液工作，降低了工作的效率，给人们带来不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磁粉喷液设备，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磁粉喷液设备，包括罐体，所述罐体上连通有导通管，所述导通管远离所述罐体的一端设有喷枪，所述喷枪包括壳体，所述壳体的内部设有连接管，所述连接管的一端与导通管连通，所述连接管的另一端设置有喷液头，所述喷液头内开设有与所述连接管另一端连通的喷液孔，所述喷液头上靠近所述喷液孔出口处还设有与所述喷液孔连通的导通孔，所述导通孔远离所述喷液孔的一端外接有气囊，所述喷液头位于所述导通孔靠近所述喷液孔的一端垂直所述导通孔开设有沉孔，所述沉孔贯穿所述导通孔，所述沉孔内依次设置有阻挡块和连接杆，所述连接杆的一端与所述阻挡块固定连接，所述连接杆的另一端位于喷液头的外部，所述阻挡块的长度大于所述导通孔的孔径；所述喷液头位于所述喷液孔的出口处设置有挡板，所述气囊的底部设有单向阀。

本实用新型的有益效果是：若喷头发生堵塞时，且堵塞的地方多位于喷液头内的喷液孔处，发生堵塞后喷液孔内部的流体不能朝外进行喷出，按压连接杆，连接杆推动阻挡块朝沉孔的一侧进行移动，使得导通孔与喷液孔连通，挡板将喷液孔的出口处进行堵住，按压气囊，气囊内部的气体进入导通孔的内部，气体进入喷液孔内部，由于喷液孔的出口处被挡板堵住，气体从喷液孔的左侧排出，从而对喷液孔的内部进行疏通，通过按压气囊的方式来对喷头内部堵塞进行疏通，提高了对喷头疏通时的效率，保证了喷液工作能稳定进行。

进一步：所述喷液头的外壁设有阻挡环，所述外壳的外壁位于阻挡环的外壁螺纹连接有螺纹环。

上述进一步方案的有益效果是：通过螺纹环和阻挡环将喷液头安装于壳体上，且实现了喷液头与壳体可拆卸连接。

进一步：所述沉孔的内部还设有弹簧，所述弹簧的一端与所述沉孔底部相抵，所述弹簧的另一端与所述阻挡块相抵。

上述进一步方案的有益效果是：弹簧位于阻挡块靠近沉孔的一侧，在无外力作用下，阻挡块不能朝沉孔一侧进行移动，使得阻挡块位于导通孔的中间，保证了阻挡块对导通孔的密封性。

进一步：所述挡板靠近所述喷液孔的一侧设置有与所述喷液孔内径相适配的密封块，且所述挡板设有所述密封块的一侧与所述连接杆接触。

上述进一步方案的有益效果是：通过与喷液孔内径相适配密封块，能更好的对喷液孔的出口处进行密封，防止从导气管进入喷液孔内部的气体从喷液孔的出口处排出，挡板与连接杆接触，在挡板上的密封块对喷液孔进行密封时，也将连接杆进行按压，连接杆推动阻挡块朝沉孔的一侧进行移动，使得导通孔与喷液孔连通，从而方便了人们喷枪清理堵塞时的操作，密封块进行密封，保证了清理堵塞时的稳定。

进一步：所述的顶部设有风扇，所述风扇的出风口朝向所述喷液头。

上述进一步方案的有益效果是：喷枪顶部的风扇，风扇将喷枪在喷涂过程中产生的液体吹向远离操作人员的一侧，提高了对操作人员的防护性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷枪局部剖视图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型阻挡块与连接杆配合图。

图中：1为罐体、2为导通管、3为喷枪、31为壳体、311为连接管、32 为喷液头、33为喷液孔、34为导通孔、35为气囊、36为沉孔、37为阻挡块、 38为连接杆、4为阻挡环、5为螺纹环、6为弹簧、7为挡板、8为单向阀、 9为风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-4所示，一种磁粉喷液设备，包括罐体1，罐体1上连通有导通管2，导通管2远离罐体1的一端设有喷枪3，喷枪3包括壳体31，壳体31 的内部设有连接管311，连接管311的一端与导通管2连通，连接管311的另一端设置有喷液头32，喷液头32内开设有与连接管311另一端连通的喷液孔33，喷液头32上靠近喷液孔33出口处还设有与喷液孔33连通的导通孔34，导通孔34远离喷液孔33的一端外接有气囊35，喷液头32位于导通孔34靠近喷液孔33的一端垂直导通孔34开设有沉孔36，沉孔36贯穿导通孔34，沉孔36内依次设置有阻挡块37和连接杆38，连接杆38的一端与阻挡块37固定连接，连接杆38的另一端位于喷液头32的外部，阻挡块37的长度大于导通孔34的孔径；喷液头32靠近喷液孔33的出口处设置有挡板7，挡板7位于喷液孔33的一侧与连接杆38接触，气囊35的底部设有单向阀8。

若喷头发生堵塞时，且堵塞的地方多位于喷液头32内的喷液孔处，发生堵塞后喷液孔33内部的流体不能朝外进行喷出，按压连接杆38，连接杆 38推动阻挡块37朝沉孔36的一侧进行移动，使得导通孔34与喷液孔33 连通，挡板7将喷液孔33的右侧进行堵住，按压气囊35，气囊35内部的气体进入导通孔34的内部，气体进入喷液孔33内部，由于喷液孔33的出口处被挡板7堵住，气体从喷液孔33的左侧排出，从而对喷液孔33的内部进行疏通，通过按压气囊35的方式来对喷头内部堵塞进行疏通，提高了对喷头疏通时的效率，保证了喷液工作能稳定进行。

本实用新型实施例2一种磁粉喷液设备，在实施例1的基础上，喷液头 32的外壁设有阻挡环4，还包括螺纹环5，螺纹环5用于内置阻挡环4后与壳体31外壁螺纹连接。

本实用新型实施例3一种磁粉喷液设备，在实施例2的基础上，沉孔36 的内部还设有弹簧6，弹簧6的一端与沉孔36底部相抵，弹簧6的另一端与阻挡块37相抵。

本实用新型实施例4一种磁粉喷液设备，在实施例3的基础上，挡板7 靠近喷液孔33的一侧设置有与喷液孔33内径相适配的密封块，且所述挡板 7设有所述密封块的一侧与所述连接杆38接触。

本实用新型实施例5一种磁粉喷液设备，在实施例4的基础上，喷枪3 的顶部设有风扇9，风扇9的出风口朝向喷液头32。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磁粉喷液设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)上连通有导通管(2)，所述导通管(2)远离所述罐体(1)的一端设有喷枪(3)，所述喷枪(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)的内部设有连接管(311)，所述连接管(311)的一端与导通管(2)连通，所述连接管(311)的另一端设置有喷液头(32)，所述喷液头(32)内开设有与所述连接管(311)另一端连通的喷液孔(33)，所述喷液头(32)上靠近所述喷液孔(33)出口处还设有与所述喷液孔(33)连通的导通孔(34)，所述导通孔(34)远离所述喷液孔(33)的一端外接有气囊(35)，所述喷液头(32)位于所述导通孔(34)靠近所述喷液孔(33)的一端垂直所述导通孔(34)开设有沉孔(36)，所述沉孔(36)贯穿所述导通孔(34)，所述沉孔(36)内依次设置有阻挡块(37)和连接杆(38)，所述连接杆(38)的一端与所述阻挡块(37)固定连接，所述连接杆(38)的另一端位于喷液头(32)的外部，所述阻挡块(37)的长度大于所述导通孔(34)的孔径；所述喷液头(32)位于所述喷液孔(33)的出口处设置有挡板(7)，所述气囊(35)的底部设有单向阀(8)。

2.根据权利要求1所述一种磁粉喷液设备，其特征在于：所述喷液头(32)的外壁设有阻挡环(4)，还包括螺纹环(5)，所述螺纹环(5)用于内置所述阻挡环(4)后与所述壳体(31)外壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述一种磁粉喷液设备，其特征在于：所述沉孔(36)的内部还设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端与所述沉孔(36)底部相抵，所述弹簧(6)的另一端与所述阻挡块(37)相抵。

4.根据权利要求1所述一种磁粉喷液设备，其特征在于：所述挡板(7)靠近所述喷液孔(33)的一侧设置有与所述喷液孔(33)内径相适配的密封块，且所述挡板(7)设有所述密封块的一侧与所述连接杆(38)接触。

5.根据权利要求1所述一种磁粉喷液设备，其特征在于：所述喷枪(3)的顶部设有风扇(9)，所述风扇(9)的出风口朝向所述喷液头(32)。

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