CN210729549U - 一种防爆水热合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆水热合反应釜，属于生产用反应釜设备技术领域，包括釜体、釜盖、套设在釜体内的内套体、设置在内套体外底面与釜体内底面之间下垫片，还包括设置在釜体上方的调节压块，调节压块与釜体通过釜盖连接；调节压块侧壁设有泄压孔，调节压块中心轴向方向设置泄压通道，泄压通道靠近釜体的一端设有防爆片，泄压通道远离釜体的一端与泄压孔连通。本实用新型在调节压块上设置防爆片、泄压通道、泄压孔，不影响密封性能的同时，解决了反应釜内气压达到额定气压后，容易发放釜体爆开的问题。釜体与釜盖连接处采用凸凹交错的第一连接台阶、第一限位凸起、第二连接台阶、第二限位凸起的结构，方便快速打开，提高了工作效率。

Description

一种防爆水热合反应釜

技术领域

本实用新型属于生产用反应釜设备技术领域，具体涉及一种快开防爆水热合反应釜。

背景技术

水热合成反应釜是利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来到达快速消解难溶物质的反应釜。水热合成反应釜包括釜体、套设于釜体内的内衬和釜盖，目前釜盖与釜体通常采用螺纹连接，釜盖和釜体组装拆卸不方便，长时间使用，还会出现滑丝的问题，导致出现连接不牢，密封不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装方便的防爆水热合反应釜。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种防爆水热合反应釜，包括釜体、釜盖、套设在釜体内的内套体、设置在内套体外底面与釜体内底面之间下垫片、内套体上方的内套上盖，还包括设置在釜体上方的调节压块，所述调节压块与釜体通过釜盖连接；所述调节压块侧壁设有泄压孔，所述调节压块中心轴向方向设置泄压通道，所述泄压通道靠近釜体的一端设有防爆片，泄压通道远离釜体的一端与泄压孔连通。

优选地，所述釜盖包括与调节压块连接并将调节压块压合在釜体上部的上连接段、与釜体连接并将釜体与调节压块连接牢固的下连接段。

优选地，所述釜盖的上连接段内壁设有内螺纹；所述调节压块的外壁相应位置处设有与内螺纹适配的外螺纹；所述釜盖下连接段内壁沿周向设有第一连接台阶和第一限位凸起，所述第一连接台阶和第一限位凸起上下错位交错设置；所述釜体外壁沿周向设有第二连接台阶和第二限位凸起，第二连接台阶和第二限位凸起上下错位交错设置。

优选地，所述防爆片焊接或粘结在调节压块底部，所述防爆片的厚度小于釜体厚度。

优选地，所述内套上盖扣装在内套体上端开口处；所述内套上盖中部沿轴向设有防爆盲孔；所述内套上盖靠近外边缘处沿周向设有与内套体卡扣的卡槽，所述内套体顶部开口处设有与卡槽适配的卡台。

优选地，所述釜体、釜盖和调节压块采用不锈钢材料制备而成；所述内套和内套上盖采用聚四氟乙烯材料制备而成。

优选地，所述第一连接台阶和第一限位凸起为3组，3组第一连接台阶沿釜盖内壁均匀分布，3组第一限位凸起沿釜盖内壁均匀分布且与第一连接台阶错落布置；

所述第二连接台阶和第二限位凸起为3组， 3组第二连接台阶沿釜体100外壁均匀分布，3组第二限位凸起沿釜体外壁均匀分布且与第二连接台阶错落交错布置；

优选地，所述第二限位凸起底部一侧设有向下延伸的挡片，挡片与第二限位凸起为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单实用，通过釜盖的特殊结构设计，釜体与釜盖连接处采用凸凹交错的第一连接台阶、第一限位凸起、第二连接台阶、第二限位凸起的结构，方便快速打开，提高了工作效率，同时，第一限位凸起和第二限位凸起起到定位限位作用，大大提高了连接位置的精准度，解决了现有反应釜安装不方便的问题。另外本实用新型通过在调节压块上设置防爆片、泄压通道、泄压孔，不影响密封性能的同时，解决了反应釜内气压达到额定气压后，容易发放釜体爆开的问题。

2、本实用新型中的挡片起到定位作用，以及提示安装到位的作用。避免安装不到位，影响使用效果。

3、本实用新型中泄压孔不但可以泄压，并且可以通过将钢棒穿过泄压孔，通过钢棒使调节压块相对釜盖转动，快速调整调节压块压紧内套上盖的程度（调节压块相对釜盖转动，向下压紧内套上盖），并且利用杠杆原理，可以减小调整调节压块时的作用力的大小，具有用力小。调节快的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中釜体的结构示意图；

图3为本实用新型中釜体的俯视图；

图4为本实用新型中釜盖的纵截面的结构示意图。

图中：釜体100，第二连接台阶101，第二限位凸起102，挡片1021，釜盖200，上连接段201，下连接段202，第一连接台阶2021，第一限位凸起2022，内套体300，内套上盖400，下垫片500，调节压块600，泄压孔601，泄压通道602，防爆片603。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的最佳实施例。

如图1-4所示，一种防爆水热合反应釜，包括釜体100、釜盖200、套设在釜体100内的内套体300、内套上盖400、设置在内套体300外底面与釜体100内底面之间下垫片500，内套上盖400扣装在内套体300的上端口处。

本实用新型还包括釜体100上方设有调节压块600，调节压块600与釜体100通过釜盖200连接。调节压块600侧壁设有泄压孔601，调节压块600的中心轴向方向设置泄压通道602，泄压通道602靠近釜体的一端设有防爆片603，泄压通道602远离釜体100的一端与泄压孔601相连通。防爆片603可以焊接或者粘结在调节压块600下部，防爆片的厚度小于釜体厚度。本实施例中的防爆片603通过粘结胶粘结在调节压块600底部，在釜体100内部达到额定压力后，气压依次冲破内套上盖400、防爆片603，釜体100内气压经泄压通道602、泄压孔601泄出压力，防止釜体100爆开。

由于内套体300采用四氟材料制备，受热后会发生形变、膨胀，因此可以将釜体100内腔、内套体300均为锥形筒状结构，锥形结构设计一方面便于实验后将内套体取出，另一方面，能够提高密封性能。

下垫片500的纵截面为T型结构，釜体100内壁底部设有用于承接下垫片的承接台，使用时，下垫片500上的凸起面朝下设置，下垫片500搭设在在釜体100底部。

釜体100内位于下垫片500上方的内套体300上端开口处设有内套上盖400，内套上盖400靠近外边缘处沿周向设有与内套体300卡扣的卡槽，内套体300顶部开口处设有与卡槽适配的卡台301，内套上盖400起到密封内套体300的作用，密封效果好。本实施例中的内套体300和内套上盖400采用聚四氟乙烯材料制备而成。聚四氟乙烯具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐绝缘、高润滑、不粘附、无毒害无污染、密封效果好的优点。内套上盖400中部沿轴向设有防爆盲孔401，防爆盲孔401与泄压通道602上下正对设置，防爆盲孔401的中心线与泄压通道602中心轴线、内套体300中心轴线重合。本实用新型之所以设计防爆盲孔401，防爆盲孔401处的内套上盖400厚度比较薄，在不影响密封效果的同时，能够确保在内套体100内气压达到额定气压后，内套上盖400可以被高压气体穿破，不影响釜体100内部泄压，避免釜体100高压无法泄出，导致釜体100爆开。

为了将釜体100和调节压块600快速组装，本实用新型中的釜盖200结构采用特殊设计，釜盖200包括与调节压块600连接并将调节压块600紧紧的牢固地压合在釜体100上部的上连接段201、与釜体100连接并将釜体100与调节压块600连接牢固的下连接段202。

釜盖200的上连接段201内壁设有内螺纹；调节压块600的外壁相应位置处设有与内螺纹适配的外螺纹；釜盖200的下连接段202内壁沿周向设有第一连接台阶2021和第一限位凸起2022，第一连接台阶2021和第一限位凸起2022上下错位交错设置；釜体100外壁沿周向设有第二连接台阶101和第二限位凸起102，第二连接台阶101和第二限位凸起102上下错位交错设置。第二限位凸起102底部一侧设有向下延伸的挡片1021，挡片1021与第二限位凸起102为一体结构。挡片1021在釜盖200安装过程中起到限位定位的作用，以及提示安转到位的作用。釜体100、釜盖200和调节压块600采用不锈钢材料制备而成。

本实用新型中的第一连接台阶2021和第一限位凸起2022为3组， 3组第一连接台阶2021沿釜盖200内壁均匀分布，3组第一限位凸起2022沿釜盖200内壁均匀分布且与第一连接台阶2021错落布置。第二连接台阶101和第二限位凸起102为3组。3组第二连接台阶101沿釜体100外壁均匀分布，3组第二限位凸起102沿釜体100外壁均匀分布且与第二连接台阶101错落交错布置。

第一限位凸起2022和第二限位凸起102能够起到较好的限位定位作用，提高连接位置精准度。

使用安装方法，首先将下垫片500正确安装到釜体100底部的承接台处（下垫片凸起面朝下），然后将内套体300正确放置到釜体100内，接着将内套上盖400扣装在内套体300上，使内套体300内形成密闭空间，接着将粘结有防爆片603的调节压块600正确放置在釜体100上方，防爆片603紧贴内套上盖400，然后用釜盖200将釜体100和调节压块600牢固连接，在向下安装釜盖200时，当釜盖200上的第一连接台阶2021触碰到釜体上的第二限位凸起102时，釜盖200不能继续下移，此时顺时针旋转釜盖200，当釜盖200上的第一连接台阶2021与第二限位凸起102完全错开时，第二限位凸起102不再阻挡釜盖下落，釜盖200下落一定位移（该位移与第二限位凸起的厚度一致，下落该位移后，第一限位凸起收到第二限位凸起阻挡，釜盖不能继续下移），继续顺时针转动釜盖200，直至第一连接台阶2021被第二限位凸起102底部一向下延伸的挡片1021阻挡，釜盖200不能再被转动，表示安装在完成。此时釜盖200上的第一连接台阶2021位于第二限位凸起102的正下方，釜盖200上的第一限位凸起2022位于第二连接台阶101的正下方，即，釜盖200上的第一限位凸起2022位于釜体100上第二连接台阶101与第二限位凸起102之间的位置处，第二连接台阶101与第二限位凸起102之间的竖直间距与第一限位凸起2022厚度适配；釜体100上的第二限位凸起102位于釜盖200上第一连接台阶2021与第一限位凸起2022之间的位置处，第一连接台阶2021与第一限位凸起2022之间的竖直间距与第二限位凸起102的厚度一致。

需要将打开釜体100时，逆时针转动釜盖200同时上提釜盖200，当釜盖200上的第一连接台阶2021与第二限位凸起102完全错开时，向上提釜盖200，可快速完成拆卸。

本实用新型通过釜体100与釜盖200相互卡接，达到快速组装拆卸的目的，釜盖与调节压块采用螺纹连接。在具体使用时，为了使调节压块600压紧内套上盖400，可将钢棒穿过泄压孔中相对设置的一对泄压孔，通过钢棒使调节压块600压紧内套上盖400（利用杠杆原理，可减小转动调节压块所使用的力）。

釜盖200、釜体100、调节压块600结构设计独特新颖，相互配合使用，组装拆卸方便，大大提高了工作效率，使用寿命长，解决了现有的螺纹连接操作麻烦。易出现滑丝的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防爆水热合反应釜，包括釜体、釜盖、套设在釜体内的内套体、设置在内套体外底面与釜体内底面之间下垫片、内套体上方的内套上盖，其特征在于：还包括设置在釜体上方的调节压块，所述调节压块与釜体通过釜盖连接；所述调节压块侧壁设有泄压孔，所述调节压块中心轴向方向设置泄压通道，所述泄压通道靠近釜体的一端设有防爆片，泄压通道远离釜体的一端与泄压孔连通。

2.如权利要求1所述的防爆水热合反应釜，其特征在于：所述釜盖包括与调节压块连接并将调节压块压合在釜体上部的上连接段、与釜体连接并将釜体与调节压块连接牢固的下连接段。

3.如权利要求2所述的防爆水热合反应釜，其特征在于：所述釜盖的上连接段内壁设有内螺纹；所述调节压块的外壁相应位置处设有与内螺纹适配的外螺纹；所述釜盖下连接段内壁沿周向设有第一连接台阶和第一限位凸起，所述第一连接台阶和第一限位凸起上下错位交错设置；所述釜体外壁沿周向设有第二连接台阶和第二限位凸起，第二连接台阶和第二限位凸起上下错位交错设置。

4.如权利要求3所述的防爆水热合反应釜，其特征在于：所述防爆片焊接或粘结在调节压块底部，所述防爆片的厚度小于釜体厚度。

5.如权利要求1-4任一所述的防爆水热合反应釜，其特征在于：所述内套上盖扣装在内套体上端开口处；所述内套上盖中部沿轴向设有防爆盲孔；所述内套上盖靠近外边缘处沿周向设有与内套体卡扣的卡槽，所述内套体顶部开口处设有与卡槽适配的卡台。

6.如权利要求5所述的防爆水热合反应釜，其特征在于：所述釜体、釜盖和调节压块采用不锈钢材料制备而成；所述内套和内套上盖采用聚四氟乙烯材料制备而成。

7.如权利要求3所述的防爆水热合反应釜，其特征在于：所述第一连接台阶和第一限位凸起为3组，3组第一连接台阶沿釜盖内壁均匀分布，3组第一限位凸起沿釜盖内壁均匀分布且与第一连接台阶错落布置；

所述第二连接台阶和第二限位凸起为3组， 3组第二连接台阶沿釜体外壁均匀分布，3组第二限位凸起沿釜体外壁均匀分布且与第二连接台阶错落交错布置。

8.如权利要求7所述的防爆水热合反应釜，其特征在于：所述第二限位凸起底部一侧设有向下延伸的挡片，挡片与第二限位凸起为一体结构。

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