CN210729548U - 一种快开反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快开反应釜，属于水热合反应釜设备技术领域，包括釜体、下垫片、内套体和内套上盖，还包括设置在釜体上方的调节压块，调节压块与釜体通过釜盖连接；釜盖与调节压块连接处设有内螺纹；调节压块的外壁相应位置处设有与内螺纹适配的外螺纹；釜盖下连接段内壁沿周向设有第一连接台阶和第一限位凸起，第一连接台阶和第一限位凸起上下错位交错设置；釜体外壁沿周向设有第二连接台阶和第二限位凸起，第二连接台阶和第二限位凸起上下错位交错设置。通过釜盖的特殊结构设计，方便釜体快速打开，提高了工作效率，组装拆卸方便快捷。

Description

一种快开反应釜

技术领域

本实用新型属于水热合反应釜设备技术领域，具体涉及一种快开水热合反应釜。

背景技术

水热合成反应釜是利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来到达快速消解难溶物质的反应釜。水热合成反应釜包括釜体、套设于釜体内的内衬和釜盖，目前釜盖与釜体通常采用螺纹连接，釜盖和釜体组装拆卸不方便，长时间使用，还会出现滑丝的问题，导致出现连接不牢，密封不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装拆卸快捷方便的快开水热合反应釜。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种快开反应釜，包括釜体、下垫片、内套体和内套上盖，还包括用于压紧内套上盖的调节压块，所述调节压块与釜体通过釜盖连接；所述釜盖与调节压块连接处设有内螺纹；所述调节压块的外壁相应位置处设有与内螺纹适配的外螺纹；所述釜盖下连接段内壁沿周向设有第一连接台阶和第一限位凸起，所述第一连接台阶和第一限位凸起上下错位交错设置；所述釜体外壁沿周向设有第二连接台阶和第二限位凸起，第二连接台阶和第二限位凸起上下错位交错设置。

优选地，所述第一连接台阶至少为2组，所述第一限位凸起至少为2组。

优选地，所述第二连接台阶组数与第一限位凸起组数一致，所述第二限位凸起组数与第一连接台阶组数一致。

优选地，所述第一连接台阶和第一限位凸均起为3组；3组第一连接台阶沿釜盖内壁均匀分布，三组第一限位凸起沿釜盖内壁均匀分布且与第一连接台阶错落布置；

所述第二连接台阶和第二限位凸起均为3组， 3组第二连接台阶沿釜体外壁均匀分布，3组第二限位凸起沿釜体外壁均匀分布且与第二连接台阶错落交错布置。

优选地，所述第二限位凸起底部一侧设有向下延伸的挡片，挡片与第二限位凸起为一体结构。

优选地，所述内套上盖扣装在内套体上端开口处，所述内套上盖靠近外边缘处沿周向设有与内套体卡扣的卡槽，所述内套体顶部开口处设有与卡槽适配的卡台。

优选地，所述釜体、釜盖和调节压块采用不锈钢材料制备而成。

优选地，所述内套体和内套上盖采用聚四氟乙烯材料制备而成。

优选地，所述釜体内腔、内套体均为锥形筒状结构。

优选地，所述调节压块上设有用于安装助力推杆的助力推杆插孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单实用，通过釜盖的特殊结构设计，釜体与釜盖连接处采用凸凹交错的第一连接台阶、第一限位凸起、第二连接台阶、第二限位凸起的结构，方便快速打开，提高了工作效率，同时，第一限位凸起和第二限位凸起起到定位限位作用，大大提高了连接位置的精准度，解决了现有反应釜安装不方便的问题。

2、本实用新型中的挡片起到定位作用，以及提示安装到位的作用。避免安装不到位，影响使用效果。

3、本实用新型中的釜体内腔、内套体均为锥形筒状结构，便于实验后将内套体取出，另一方面，能够提高密封性能。

4、本实用新型中的调节压块上设有用于安装助力推杆的助力推杆插孔，在使用时，将助力推杆插入助力推杆插孔，通过助力推杆转动调节压块，使调节压块相对釜盖转动，达到调整调节压块压紧内套上盖的程度，确保密封性。利用杠杆原理，用较小的力达到快速将调节压块压紧内套上盖的目的。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中釜体的结构示意图；

图3为实施例一中釜体的俯视图；

图4为实施例一中釜盖纵截面的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中助力推杆使用状态图；

图6为本实用新型中实施例二的结构示意图。

图中：釜体100，第二连接台阶101，第二限位凸起102，釜盖200，上连接段201，下连接段202，第一连接台阶2021，第一限位凸起2022，内套体300，卡台301，内套上盖400，下垫片500，调节压块600，助力推杆插孔601，助力推杆700。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的最佳实施例。

如图1-5所示，一种快开反应釜，包括釜体100、釜盖200、套设在釜体内的内套体300、设置在内套体300外底面与釜体100内底面之间下垫片500、内套体300上方的内套上盖400，下垫片500的纵截面为T型结构，釜体100内壁底部设有用于承接下垫片500的承接台，使用时，下垫片500上的凸起面朝下设置，下垫片500边缘搭设在在釜体100底部的承接台上，下垫片500用于支撑设置在釜体100内的内套体300。内套体300上端开口处设有内套上盖400，内套上盖400扣装在内套体300上端开口处，内套上盖400靠近外边缘处沿周向设有与内套体300卡扣的卡槽，内套体300顶部开口处设有与卡槽适配的卡台301。内套上盖400起到密封内套体的作用，密封效果好。本实施例中的内套体300和内套上盖400采用皆聚四氟乙烯材料制备而成，聚四氟乙烯具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐绝缘、高润滑、不粘附、无毒害无污染、密封效果好的优点。

釜体100的上方设有用于压紧内套上盖400的调节压块600，调节压块600与釜体100通过釜盖200连接。

为了将釜体100和调节压块600快速组装，本实用新型中的釜盖200结构采用特殊设计，釜盖200包括与调节压块600连接的上连接段201、与釜体100连接的下连接段202。

釜盖200的上连接段201与调节压块600连接处设有内螺纹，调节压块600的外壁相应位置处设有与内螺纹适配的外螺纹。釜盖200下连接段内壁沿周向设有第一连接台阶2021和第一限位凸起2022，第一连接台阶2021和第一限位凸起2022上下错位交错设置；釜体100外壁沿周向设有第二连接台阶101和第二限位凸起102，第二连接台阶101和第二限位凸102起上下错位交错设置。

第二限位凸起102底部一侧设有向下延伸的挡片1021，挡片1021与第二限位凸102起为一体结构。挡片1021在釜盖200安装过程中起到限位定位的作用，以及提示安转到位的作用。釜体100、釜盖200、调节压块600、下垫片500均采用不锈钢材料制备而成。

第一连接台阶2021至少为2组，第一限位凸2022起至少为2组；第二连接台阶101组数与第一限位凸起2022组数一致，第二限位凸起102组数与第一连接台阶2021组数一致。

本实施例中的第一连接台阶2021和第一限位凸2022均起为3组；第二连接台阶101和第二限位凸起102也均设置3组。 3组第一连接台阶2021沿釜盖200内壁均匀分布，三组第一限位凸起2022沿釜盖200内壁均匀分布且与第一连接台阶2021错落布置；3组第二连接台阶101沿釜体100外壁均匀分布，3组第二限位凸起102沿釜体100外壁均匀分布且与第二连接台阶101错落交错布置。第一限位凸起2022和第二限位凸起102能够起到较好的限位定位作用，提高连接位置精准度。

使用时，首先将下垫片500正确安装到釜体底部的承接台处（下垫片凸起面朝下），然后将内套体300正确放置到釜体100内，接着将内套上盖400扣装在内套体300上，使内套体300内形成密闭空间，接着将调节压块600正确放置到内套上盖400上，然后用釜盖200将釜体100和调节压块600牢固连接，使调节压块600压紧内套上盖400。

在向下安装釜盖200时，当釜盖200上的第一连接台阶2021触碰到釜体100上的第二限位凸起102时，釜盖200不能继续下移，此时顺时针旋转釜盖200，当釜盖200上的第一连接台阶2021与第二限位凸起102完全错开时，第二限位凸起102不再阻挡釜盖200下落，釜盖200下落一定位移（该位移与第二限位凸起的厚度一致，下落该位移后，第一限位凸起收到第二限位凸起阻挡，釜盖不能继续下移），继续顺时针转动釜盖200，直至第一连接台阶2021被第二限位凸起102底部一向下延伸的挡片1021阻挡，釜盖200不能再被转动，表示安装在完成。此时釜盖200上的第一连接台阶2021位于第二限位凸起102的正下方，釜盖200上的第一限位凸起2022位于第二连接台阶101的正下方，即，釜盖200上的第一限位凸起2022位于釜体100上第二连接台阶101与第二限位凸起102之间的位置处，第二连接台阶101与第二限位凸起102之间的竖直间距与第一限位凸起2022厚度适配一致；釜体100上的第二限位凸起102位于釜盖200上第一连接台阶2021与第一限位凸起2022之间的位置处，第一连接台阶2021与第一限位凸起2022之间的竖直间距与第二限位凸起102的厚度一致。

需要将打开釜体100时，逆时针转动釜盖200同时上提釜盖200，当釜盖200上的第一连接台阶2021与第二限位凸起102完全错开时，向上提釜盖200，可快速完成拆卸。

本实用新型通过釜体100与釜盖200采用错落设置的凸槽相互卡接，达到快速组装拆卸的目的，釜盖与调节压块600采用螺纹连接。调节压块600上设有用于安装助力推杆700的助力推杆插孔601，助力推杆可以是不锈钢材质制成的钢棒，在具体使用时，为了使调节压块600压紧内套上盖400，可将助力推杆穿过助力推杆插孔601，通过助力推杆使调节压块600相对釜盖200转动，压紧内套上盖400，助力推杆700可以起到辅助向下压紧内套上盖的作用（利用杠杆原理，可减小转动调节压块所使用的力）。

釜盖200、釜体100、调节压块600结构设计独特新颖，相互配合使用，组装拆卸方便，大大提高了工作效率，很好的解决了现有的螺纹连接操作麻烦不方便、易出现滑丝的问题。

实施例二

实施例二与实施例一的技术方案基本相同，其不同之处在于：如图6所示，实施例二中的釜体100的内腔、内套体300均为锥形筒状结构。由于内套体300采用四氟材料制备，受热后会发生形变、膨胀，本实施例将釜体100内腔、内套体300设计为锥形结构，具有便于实验后将内套体300从釜体100内取出，并且将釜体100内腔、内套体300设计为锥形结构还能提高反应釜整体密封性能的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快开反应釜，包括釜体、下垫片、内套体和内套上盖，其特征在于：还包括用于压紧内套上盖的调节压块，所述调节压块与釜体通过釜盖连接；所述釜盖与调节压块连接处设有内螺纹；所述调节压块的外壁相应位置处设有与内螺纹适配的外螺纹；所述釜盖下连接段内壁沿周向设有第一连接台阶和第一限位凸起，所述第一连接台阶和第一限位凸起上下错位交错设置；所述釜体外壁沿周向设有第二连接台阶和第二限位凸起，第二连接台阶和第二限位凸起上下错位交错设置。

2.如权利要求1所述的快开反应釜，其特征在于：所述第一连接台阶至少为2组，所述第一限位凸起至少为2组。

3.如权利要求2所述的快开反应釜，其特征在于：所述第二连接台阶组数与第一限位凸起组数一致，所述第二限位凸起组数与第一连接台阶组数一致。

4.如权利要求3所述的快开反应釜，其特征在于：所述第一连接台阶和第一限位凸均起为3组；3组第一连接台阶沿釜盖内壁均匀分布，三组第一限位凸起沿釜盖内壁均匀分布且与第一连接台阶错落布置；

所述第二连接台阶和第二限位凸起均为3组， 3组第二连接台阶沿釜体外壁均匀分布，3组第二限位凸起沿釜体外壁均匀分布且与第二连接台阶错落交错布置。

5.如权利要求4所述的快开反应釜，其特征在于：所述第二限位凸起底部一侧设有向下延伸的挡片，挡片与第二限位凸起为一体结构。

6.如权利要求5所述的快开反应釜，其特征在于：所述内套上盖扣装在内套体上端开口处，所述内套上盖靠近外边缘处沿周向设有与内套体卡扣的卡槽，所述内套体顶部开口处设有与卡槽适配的卡台。

7.如权利要求6所述的快开反应釜，其特征在于：所述釜体、釜盖和调节压块采用不锈钢材料制备而成。

8.如权利要求7所述的快开反应釜，其特征在于：所述内套体和内套上盖采用聚四氟乙烯材料制备而成。

9.如权利要求1-8任一所述的快开反应釜，其特征在于：所述釜体内腔、内套体均为锥形筒状结构。

10.如权利要求9所述的快开反应釜，其特征在于：所述调节压块上设有用于安装助力推杆的助力推杆插孔。

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