CN209012534U - 0°熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，该阀门包括旋塞阀总成和上进风燃烧器基座，旋塞阀总成与上进风燃烧器基座为一体化压铸成型。其制造方法包括：a、旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构压铸制造；b、检查；c、配件安装；d、工艺孔钢球封加工；e、气密性检测；f、操作力矩检测；g、整体寿命性能实验。本实用新型能够在安装集成灶时更加方便，减少了一套连接旋塞阀总成与上进风燃烧器基座的铝管或者铜管的成本，同时基座之间的联接口的气密性质量要求更加可靠。本实用新型在制造的时候更加方便、提高了生产效率，且使得活动的空间更加充足，安装配件时不会被安装座自身所局限，提高了安装配件的质量。

Description

0。熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门

技术领域

本实用新型属于集成灶技术领域，尤其涉及0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

集成灶中的燃气灶是以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。集成灶传统结构都是上进风燃烧器进气座与旋塞阀总成均是采用铝管或铜管连接，这样集成灶内部工艺上不美观，安装也较麻烦。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，能够在安装集成灶时更加方便，减少了一套连接旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座的铝管或者铜管的成本，同时基座之间的联接口的气密性质量要求更加可靠。本实用新型在制造的时候更加方便、提高了生产效率，且能从旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构的上方进行配件安装，使得活动的空间更加充足，安装配件时不会被安装座自身所局限，提高了安装的配件的质量，不易出现接头接歪、螺丝未拧紧的情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，包括旋塞阀总成和上进风燃烧器进气座，旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座为一体化压铸成型，能够在安装集成灶是更加方便，减少了一套连接旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座的铝管或者铜管的成本，同时基座之间的联接口的气密性质量要求更加可靠。

进一步，旋塞阀总成设有阀体侧管，上进风燃烧器进气座与阀体侧管一体化压铸成型，使得基座之间的联接口的气密性质量要求更加可靠。

进一步，阀体侧管包括第一阀体侧管体与第二阀体侧管体，第一阀体侧管体呈“一”字型，第二阀体侧管体呈横向放置的“L”型，第一阀体侧管体与第二阀体侧管体一体化压铸成型，使得上进风燃烧器进气座与旋塞阀总成均处于水平面上，使得安装更加容易。

进一步，旋塞阀总成设有三气通用调节螺栓，能够调节液化气、天然气、人工煤气等多种气源，通用性大大提高。

进一步，上进风燃烧器进气座设有内环喷嘴与两个外环喷嘴，内环喷嘴设于两个外环喷嘴的中间，使得上进风燃烧器进气座能够连接在燃烧器上。

进一步，阀体侧管设有工艺孔钢球封，使得阀体侧管的气密性更好。

进一步，旋塞阀总成设有塑料套口，塑料套口尺寸为3.5×7.5mm。

进一步，旋塞阀总成设有微动开关，微动开关电阻不大于150mΩ。

0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a、旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构压铸制造：

1)进行合模与浇注：启动合模油缸推动横梁下行进行合模，再将合金液浇注进入料筒中；

2)进行压力铸造：启动压射油缸通过压射冲头推动合金液填充模腔成型；

3)进行闭模锻压：合金液充型完并保压后，启动锻压油缸推动锻压冲头下行进行闭模锻压；

4)开模与取件：退出压射冲头和锻压冲头，开启模具后，启动顶出油缸推动顶杆上行进行零件顶出，完成旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构压铸制造；

b、检查旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构，确保旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构的外表光滑，没有斑疤、毛刺、气孔缺陷；

c、旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构上的配件安装：

1)零配件的准备：将喷嘴、三气调节螺栓、微动开关、电磁阀分别置于不同的配件槽中，方便拿取；

2)将压铸件配件安装座上的卡块调整到起始位置：将顶紧螺栓松开，滑导轨上的滑块向外侧滑动，松开卡块；

3)将滑块夹紧旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构安装在安装座上：首先转动转板，使得滑块处于竖直状态，然后将支撑板上的卡块卡紧转板，再滑动滑块将旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构夹住，最后拧紧顶紧螺栓，使得旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构夹紧在滑块上，使得旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构处于上进风燃烧器进气座朝上的状态，方便喷嘴的安装；

4)装配喷嘴：从上方将喷嘴安装在旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构中的进风燃烧器进气座上；

5)调整旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构的安装位置：松开卡块，将转板转动90度，用卡块卡紧转板，使得旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构处于水平状态，方便安装三气通用调节螺栓；

6)安装三气通用调节螺栓：从上方将三气通用调节螺栓安装在旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构中的旋塞阀总成上；

7)调整一体结构的安装位置：松开卡块，再次将转板转动90度，用卡块卡紧转板，使得旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构处于旋塞阀总成朝上的状态，方便电磁阀和微动开关的安装；

8)安装电磁阀、微动开关：从上方将电磁阀和微动开关安装在旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构中的旋塞阀总成上；

9)松开顶紧螺栓，将滑块向两侧滑动，取下旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构，完成配件的安装；

d、工艺孔钢球封加工；

e、气密性检测；

f、操作力矩检测：操作力矩不大于20N·cm，轴向操作力不大于25N；

g、整体寿命性能实验。

进一步，在步骤e中，在15KPa气压下，按规定检测程序，气密性满足：电磁阀打开，旋塞阀关闭，泄漏量不大于0.020ml/min；电磁阀关闭，旋塞阀打开，泄漏量不大于0.020ml/min；电磁阀打开，旋塞阀打开，堵住阀门接头出口，泄漏量不大于0.020ml/min。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座为一体化压铸成型，能够在安装集成灶时更加方便，减少了一套连接旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座的铝管或者铜管的成本，同时基座之间的联接口的气密性质量要求更加可靠。

本实用新型通过量身定制的安装座，使得本实用新型在制造的时候更加方便、提高了生产效率。能自由旋转的转板，使得从安装座上方安装配件时更加方便。能从旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构的上方进行配件安装，使得活动的空间更加充足，安装配件时不会被安装座自身所局限，提高了安装的配件的质量，不易出现接头接歪、螺丝未拧紧的情况。转板转动带着夹紧的旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构一起转动，使得安装不同方位的配件更加方便，不需要将旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构取下再转动角度再夹紧，提高了配件安装的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门的结构示意图；

图2为图1中A方向的结构示意图；

图3为图1中B方向的结构示意图；

图4为本实用新型的安装座滑块处于竖直位置的结构示意图；

图5为本实用新型的安装座滑块处于水平位置的结构示意图；

图6为本实用新型的安装座中转板和滑块的结构示意图；

图7为本实用新型的安装座中转板的结构示意图；

图8为本实用新型的安装座中右侧滑块的结构示意图；

图9为本实用新型的安装座中左侧滑块的结构示意图。

图中，1-旋塞阀总成；2-上进风燃烧器进气座；3-阀体侧管；4-第一阀体侧管体；5-第二阀体侧管体；6-三气通用调节螺栓；7-内环喷嘴；8-外环喷嘴； 9-工艺孔钢球封；10-塑料套口；11-微动开关；12-滑块；13-支撑板；14-转板； 15-顶紧螺栓；16-导轨；17-卡块；18-配件槽。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，包括旋塞阀总成1和上进风燃烧器进气座2，旋塞阀总成1与上进风燃烧器进气座2为一体化压铸成型，能够在安装集成灶是更加方便，减少了一套连接旋塞阀总成1与上进风燃烧器进气座2的铝管或者铜管的成本，同时基座之间的联接口的气密性质量要求更加可靠。

旋塞阀总成1设有阀体侧管3，上进风燃烧器进气座2与阀体侧管3一体化压铸成型，使得基座之间的联接口的气密性质量要求更加可靠。阀体侧管3包括第一阀体侧管体4与第二阀体侧管体5，第一阀体侧管体4呈“一”字型，第二阀体侧管体5呈横向放置的“L”型，第一阀体侧管体4与第二阀体侧管体5 一体化压铸成型，使得上进风燃烧器进气座2与旋塞阀总成1均处于水平面上，使得安装更加容易。阀体侧管设有工艺孔钢球封9，使得阀体侧管的气密性更好。旋塞阀总成设有微动开关，微动开关电阻不大于150mΩ。

旋塞阀总成1设有三气通用调节螺栓6，能够调节液化气、天然气、人工煤气等多种气源，通用性大大提高。旋塞阀总成1设有塑料套口10，塑料套口10 尺寸为3.5×7.5mm。

上进风燃烧器进气座2设有内环喷嘴7与两个外环喷嘴8，内环喷嘴7设于两个外环喷嘴8的中间，使得上进风燃烧器进气座2能够连接在燃烧器上。

本实用新型通过旋塞阀总成1与上进风燃烧器进气座2为一体化压铸成型，能够在安装集成灶时更加方便，减少了一套连接旋塞阀总成1与上进风燃烧器进气座2的铝管或者铜管的成本，同时基座之间的联接口的气密性质量要求更加可靠。

如图4至图9所示，为本实用新型0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门的安装座，包括滑块12、支撑板13、转板14、顶紧螺栓15、导轨16、卡块17和配件槽，滑块12设于导轨16上，滑块12与导轨16滑动连接，导轨16 与转板14固定连接，顶紧螺栓15与转板14螺纹连接，顶紧螺栓15顶紧滑块 12，转板14转动连接于支撑板13，卡块17设于支撑板13上，卡块17卡紧转板14。

0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门的制造方法，包括如下步骤：

a、旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构压铸制造：

1)进行合模与浇注：启动合模油缸推动横梁下行进行合模，再将合金液浇注进入料筒中。

2)进行压力铸造：启动压射油缸通过压射冲头推动合金液填充模腔成型。

3)进行闭模锻压：合金液充型完并保压后，启动锻压油缸推动锻压冲头下行进行闭模锻压。

4)开模与取件：退出压射冲头和锻压冲头，开启模具后，启动顶出油缸推动顶杆上行进行零件顶出，完成旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构压铸制造。

b、检查旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构，确保旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构的外表光滑，没有斑疤、毛刺、气孔缺陷。

c、旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构上的配件安装：

1)零配件的准备：将喷嘴、三气通用调节螺栓6、微动开关11、电磁阀分别置于不同的配件槽中，方便拿取。

2)将压铸件配件安装座上的卡块17调整到起始位置：将顶紧螺栓15松开，滑导轨16上的滑块12向外侧滑动，松开卡块17。

3)将滑块12夹紧旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构安装在安装座上：首先转动转板14，使得滑块12处于竖直状态，然后将支撑板13上的卡块17卡紧转板14，再滑动滑块12将旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构夹住，最后拧紧顶紧螺栓15，使得旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构夹紧在滑块12上，使得旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构处于上进风燃烧器进气座朝上的状态，方便喷嘴的安装。

4)装配喷嘴：从上方将喷嘴安装在旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构中的上进风燃烧器进气座上。

5)调整旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构的安装位置：松开卡块17，将转板14转动90度，用卡块17卡紧转板14，使得旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构处于水平状态，方便安装三气通用调节螺栓。

6)安装三气通用调节螺栓：从上方将三气通用调节螺栓安装在旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构中的旋塞阀总成上。

7)调整一体结构的安装位置：松开卡块17，再次将转板14转动90度，用卡块17卡紧转板14，使得旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构处于旋塞阀总成朝上的状态，方便电磁阀和微动开关的安装。

8)安装电磁阀、微动开关：从上方将电磁阀和微动开关安装在旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构中的旋塞阀总成上。

9)松开顶紧螺栓15，将滑块12向两侧滑动，取下旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构，完成配件的安装。

d、工艺孔钢球封加工。

e、气密性检测：在15KPa气压下，按规定检测程序，气密性满足：电磁阀打开，旋塞阀关闭，泄漏量不大于0.020ml/min。电磁阀关闭，旋塞阀打开，泄漏量不大于0.020ml/min。电磁阀打开，旋塞阀打开，堵住阀门接头出口，泄漏量不大于0.020ml/min。

f、操作力矩检测：操作力矩不大于20N·cm，轴向操作力不大于25N。

g、整体寿命性能实验。

本实用新型中自由旋转的转板14，使得从安装座上方安装配件时更加方便。从上方进行安装，能活动的空间更加充足，使得安装配件时不会被安装座自身所局限，提高了安装的配件的质量，不易出现接头接歪、螺丝未拧紧的情况。转板14转动带着夹紧的旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构一起转动，使得安装不同方位的配件更加方便，不需要将旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构取下再转动角度再夹紧，提高了配件安装的效率。本实用新型通过量身定制的安装座，使得本实用新型在制造的时候更加方便、提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，包括旋塞阀总成，其特征在于：还包括上进风燃烧器进气座，所述旋塞阀总成与所述上进风燃烧器进气座为一体化压铸成型。

2.根据权利要求1所述的0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，其特征在于：所述旋塞阀总成设有阀体侧管，所述上进风燃烧器进气座与所述阀体侧管一体化压铸成型。

3.根据权利要求2所述的0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，其特征在于：所述阀体侧管包括第一阀体侧管体与第二阀体侧管体，所述第一阀体侧管体呈“一”字型，所述第二阀体侧管体呈横向放置的“L”型，所述第一阀体侧管体与所述第二阀体侧管体一体化压铸成型。

4.根据权利要求1所述的0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，其特征在于：所述旋塞阀总成设有三气通用调节螺栓。

5.根据权利要求1所述的0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，其特征在于：所述上进风燃烧器进气座设有内环喷嘴与两个外环喷嘴，所述内环喷嘴设于两个所述外环喷嘴的中间。

6.根据权利要求1所述的0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，其特征在于：所述阀体侧管设有工艺孔钢球封。

7.根据权利要求1所述的0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，其特征在于：所述旋塞阀总成设有塑料套口，所述塑料套口尺寸为3.5×7.5mm。

8.根据权利要求1所述的0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，其特征在于：所述旋塞阀总成设有微动开关，所述微动开关电阻不大于150mΩ。