CN210729176U - 一种超滤膜组件端部浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超滤膜组件端部浇筑装置，涉及注塑模具领域，包括底模，所述底模的两侧设置有卡槽，且底模的顶端连接有定位杆，所述定位杆的外侧套接有弹簧，所述卡槽的内部连接有连接架，且的内部连接有，所述连接架的顶端安装有气缸，所述连接架的内部连接有连接板，且连接板的两侧设置有滑块，所述滑块的底端设置有安装槽，所述安装槽的内部连接有卡板，且卡板的内部设置有通孔。本实用新型通过设置有连接架、滑块和定位杆，当顶模下降时，连接板外侧通过四组滑块与连接架滑动连接，连接板内部通过四组定位杆滑动连接，因此顶模与底模合并过程中不易因倾斜发生碰撞，降低了装置发生损坏的机率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种超滤膜组件端部浇筑装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
超滤膜组件端部是用于安装超滤材质的安装框体，由于框体的内部结构较为复杂，因此超滤膜组件端部采用塑料模具浇筑加工而成。
注塑模具在加工时需频繁的开合顶模和底模，当顶模在移动时产生倾斜后，顶模与底模合并易发生碰撞，使得装置易发生损坏，当装置长时间使用后，顶模与底模合并处会产生较大的空隙，使得热熔塑料在注入底模后易通过缝隙流出，降低了加工成品的合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决顶模在移动时易产生倾斜，顶模与底模合并处会产生较大的空隙的问题，提供一种超滤膜组件端部浇筑装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超滤膜组件端部浇筑装置，包括底模，所述底模的两侧设置有卡槽，且底模的顶端连接有定位杆，所述定位杆的外侧套接有弹簧，所述卡槽的内部连接有连接架，且连接架的内部连接有螺栓，所述连接架的顶端安装有气缸，所述连接架的内部连接有连接板，且连接板的两侧设置有滑块，所述滑块的底端设置有安装槽，所述安装槽的内部连接有卡板，且卡板的内部设置有通孔，所述通孔的内部连接有滑动块，所述滑动块的内部设置有第二弹簧，且滑动块的顶端连接有顶模。
优选地，所述卡槽的数量为四组，四组所述卡槽等距分布在底模的两侧，所述底模与连接架的底端通过四组所述卡槽拉合连接。
优选地，所述螺栓的数量为八组，八组所述螺栓等距分布在连接架的两侧，所述卡槽的内部设置有与螺栓匹配的螺纹孔。
优选地，所述定位杆的数量为四组，四组所述定位杆均匀分布在底模顶端的四角，且四组所述定位杆的顶端皆贯穿连接板。
优选地，所述气缸的数量为两组，两组所述气缸关于连接架的纵向中轴线对称设置，且两组所述气缸的输出端皆贯穿连接架并与连接板的顶端连接。
优选地，所述滑块的数量为四组，四组所述滑块等距分布在连接板的两侧，所述连接板与连接架通过四组所述滑块滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有连接架、滑块和定位杆，当顶模下降时，连接板外侧通过四组滑块与连接架滑动连接，连接板内部通过四组定位杆滑动连接，因此顶模与底模合并过程中不易因倾斜发生碰撞，降低了装置发生损坏的机率，通过设置有卡板、滑动块和弹簧，当顶模与底模合并后，通过第二弹簧释放开始对滑动块施加推力，带动滑动块挤压顶模，使得顶模与底模连接处不易产生较大的缝隙，因此热熔塑料在注入底模后不易通过缝隙流出，提升了加工成品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的连接板安装示意图；
图3为本实用新型的卡板安装示意图。
图中：1、底模；2、卡槽；3、定位杆；4、弹簧；5、连接架；6、螺栓；7、气缸；8、连接板；9、滑块；10、安装槽；11、第二弹簧；12、滑动块；13、顶模；14、卡板；15、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的气缸(型号为SC)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种超滤膜组件端部浇筑装置，包括底模1，底模1的两侧设置有卡槽2，且底模1的顶端连接有定位杆3，定位杆3的外侧套接有弹簧4，卡槽2的内部连接有连接架5，且连接架5的内部连接有螺栓6，连接架5的顶端安装有气缸7，连接架5的内部连接有连接板8，且连接板8的两侧设置有滑块9，滑块9的底端设置有安装槽10，安装槽10的内部连接有卡板14，且卡板14的内部设置有通孔15，通孔15的内部连接有滑动块12，滑动块12的内部设置有第二弹簧11，且滑动块12的顶端连接有顶模13。
请着重参阅图2，卡槽2的数量为四组，四组卡槽2等距分布在底模1的两侧，底模1与连接架5的底端通过四组卡槽2拉合连接，使得连接架5安装在底模1外侧时精准度更高，减小了装置发生碰撞的机率。
请着重参阅图1，螺栓6的数量为八组，八组螺栓6等距分布在连接架5的两侧，卡槽2的内部设置有与螺栓6匹配的螺纹孔，增强了装置的稳固性，减小了装置损坏的机率。
请着重参阅图2，定位杆3的数量为四组，四组定位杆3均匀分布在底模1顶端的四角，且四组定位杆3的顶端皆贯穿连接板8，使得连接板8下降时不易发生横向倾斜，增强了顶模13与底模1贴合效果。
请着重参阅图1，气缸7的数量为两组，两组气缸7关于连接架5的纵向中轴线对称设置，且两组气缸7的输出端皆贯穿连接架5并与连接板8的顶端连接，增强了顶模13与底模1贴合的力度，减小了顶模13与底模1贴合出产生的空隙。
请着重参阅图2和图3，滑块9的数量为四组，四组滑块9等距分布在连接板8的两侧，连接板8与连接架5通过四组滑块9滑动连接，使得连接板8下降时不易发生横向倾斜，减小了装置损坏的机率。
工作原理：使用时，需将外界电源接入装置，使得装置可以正常运行，将连接架底端通过四组卡槽2卡合在底模1的外侧，使得四组定位杆3贯穿连接板8，此时拧入螺栓6，使得连接架5被安装在底模1的外侧，根据所需加工组件端部取出相应的顶模13，并在滑动块12的内部安装第二弹簧11，此时将滑动块12放置在安装槽10的内部，并将卡板14通过通孔15套接在滑动块12的外侧，将卡板14通过安装槽10安装在连接板8的底端，使得卡板14卡合滑动块12的外侧顶端，带动滑动块12内部的第二弹簧11被压缩，顶模13安装结束后，控制两组气缸7的输出端开始伸出，带动连接板8外侧通过四组滑块9与连接架5滑动连接，连接板8内部通过四组定位杆3滑动连接，因此顶模13与底模1合并过程中不易因倾斜发生碰撞，当连接板8在贴合底模1之前会接触四组第一弹簧4，在第一弹簧4被压缩后，使得连接板8下降的速度减慢，随着连接板8持续下降，直至滑动块12的底端贴合底模1的顶端，随着连接板8持续下降，使得滑动块12挤压第二弹簧11，使得第二弹簧11挤压滑动块12和顶模13，使得顶模13与底模1贴合处不易产生较大的空隙。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种超滤膜组件端部浇筑装置，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的两侧设置有卡槽(2)，且底模(1)的顶端连接有定位杆(3)，所述定位杆(3)的外侧套接有弹簧(4)，所述卡槽(2)的内部连接有连接架(5)，且连接架(5)的内部连接有螺栓(6)，所述连接架(5)的顶端安装有气缸(7)，所述连接架(5)的内部连接有连接板(8)，且连接板(8)的两侧设置有滑块(9)，所述滑块(9)的底端设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部连接有卡板(14)，且卡板(14)的内部设置有通孔(15)，所述通孔(15)的内部连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)的内部设置有第二弹簧(11)，且滑动块(12)的顶端连接有顶模(13)。
2.根据权利要求1所述的一种超滤膜组件端部浇筑装置，其特征在于：所述卡槽(2)的数量为四组，四组所述卡槽(2)等距分布在底模(1)的两侧，所述底模(1)与连接架(5)的底端通过四组所述卡槽(2)拉合连接。
3.根据权利要求1所述的一种超滤膜组件端部浇筑装置，其特征在于：所述螺栓(6)的数量为八组，八组所述螺栓(6)等距分布在连接架(5)的两侧，所述卡槽(2)的内部设置有与螺栓(6)匹配的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种超滤膜组件端部浇筑装置，其特征在于：所述定位杆(3)的数量为四组，四组所述定位杆(3)均匀分布在底模(1)顶端的四角，且四组所述定位杆(3)的顶端皆贯穿连接板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种超滤膜组件端部浇筑装置，其特征在于：所述气缸(7)的数量为两组，两组所述气缸(7)关于连接架(5)的纵向中轴线对称设置，且两组所述气缸(7)的输出端皆贯穿连接架(5)并与连接板(8)的顶端连接。
6.根据权利要求1所述的一种超滤膜组件端部浇筑装置，其特征在于：所述滑块(9)的数量为四组，四组所述滑块(9)等距分布在连接板(8)的两侧，所述连接板(8)与连接架(5)通过四组所述滑块(9)滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN201921403778.1U CN210729176U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种超滤膜组件端部浇筑装置 |
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| CN210729176U true CN210729176U (zh) | 2020-06-12 |
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| CN (1) | CN210729176U (zh) |
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921403778.1U patent/CN210729176U/zh active Active
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