CN210728856U - 一种真空皮带脱水机皮带调偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空皮带脱水机皮带调偏装置，设在真空皮带脱水机上，包括支撑调节架、调偏压辊、调偏托辊和调偏立辊；所述支撑调节架架设在真空皮带脱水机的底层皮带上，包括支撑架、侧面调整装置和底部调整装置，所述支撑架设在底层皮带上，所述侧面调整装置设在支撑架前后两侧，所述底部调整装置设在支撑架底部；所述调偏压辊间隔设在底层皮带上方，所述调偏托辊间隔设在底层皮带下方，所述调偏立辊间隔设在底层皮带两侧，所述调偏压辊、调偏托辊和调偏立辊的端部均连接在支撑架上。本实用新型通过调偏压辊和调偏托辊对皮带的挤压作用，避免皮带卷曲跑偏，使得皮带保持稳定运行，并在两侧调偏立辊的侧推作用，避免侧爬现象发生。

Description

一种真空皮带脱水机皮带调偏装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫设备技术领域，具体涉及一种真空皮带脱水机皮带调偏装置。

背景技术

在脱硫石膏浆液脱水系统中，真空皮带脱水机运行过程中因各种原因经常发生皮带跑偏，造成皮带孔与真空槽不能平行，真空泵超负荷运行，负压升高造成管道抽扁变形；皮带机工作面需要的负压满足不了脱水所需，使石膏含水率提高，石膏品质下降无法拉运，长时间故障运行使得脱水系统瘫痪。

现有一般通过设置支架及调偏立辊来对皮带进行调偏，将调偏立辊竖向架设在支架上，设置在皮带两侧，当皮带跑偏时，对其进行阻挡，引导并防止皮带跑偏。但是皮带经过长期运行发生变形扭曲或偏移量过大时，皮带偏移量过大仍然会侧爬到调偏立辊上，使得皮带偏离原来的运动轨迹，现有的支架加调偏立辊的装置在使用时存在防跑偏效果较差，调偏作用较小，单独的调偏立辊在皮带出现侧爬后无法进一步的进行阻挡并引导皮带恢复正常状态，需要检修人员频繁调整，并且在使用时无法进行支架及调偏立辊的调整，无法进行调整完全满足皮带的运行并进行调偏，需要停机检修并对装置进行调整，工作量大并且影响设备运行，影响生产效率。

本实用新型提供一种真空皮带脱水机皮带调偏装置，通过设置强制引导限制了皮带的运行轨迹，有效的避免了因皮带长期运行发生变形扭曲造成而跑偏的现象，保证了脱水系统安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空皮带脱水机皮带调偏装置，具有调偏效果好，并且在使用时可进行微调，对跑偏皮带进行引导，使其恢复正常状态，有效提高设备运行状态及延长检修周期，减少设备故障率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种真空皮带脱水机皮带调偏装置，设在真空皮带脱水机上，包括支撑调节架、调偏压辊、调偏托辊和调偏立辊；所述支撑调节架架设在真空皮带脱水机的底层皮带上，包括支撑架、侧面调整装置和底部调整装置，所述支撑架为矩形框架，设在底层皮带四周，所述侧面调整装置设在支撑架前后两侧，所述底部调整装置设在支撑架底部；所述调偏压辊间隔设在底层皮带上方，所述调偏托辊间隔设在底层皮带下方，所述调偏立辊间隔设在底层皮带两侧，所述调偏压辊、调偏托辊和调偏立辊的端部均连接在支撑架上。

进一步地，所述侧面调整装置设置四个，在支撑架的前后侧面各设置两个，且分别位于支撑架侧面的前后端；所述侧面调整装置包括调节架和调节杆，所述调节架竖向设置在真空皮带脱水机的机架上，且与支撑架的侧面平行，所述调节杆垂直于调节架设置，其内端固定连接在支撑架上，外端活动连接在调节架上。

进一步地，所述调节架上设有套丝轴承，所述调节杆通过套丝轴承与调节架连接；所述套丝轴承内设有丝扣，所述调节杆为丝杠，其内端通过螺母与支撑架固定连接，另一端活动连接在套丝轴承内。

进一步地，所述底部调整装置包括连接板和支撑转杆；所述连接板水平设置，其两端固定连接在真空皮带脱水机上，所述连接板上开设有条型槽，所述条型槽垂直于皮带运行方向；所述支撑转杆竖直设置，其底端固定连接在连接板的条型槽内，上端活动连接在支撑架底面上。

进一步地，所述支撑转杆的底端通过螺母固定在连接板的条型槽内，其顶端通过轴承固定在支撑架上；所述螺母位于连接板的上下两侧，所述支撑转杆与轴承内环固定连接，所述轴承外环固定在支撑架上。

进一步地，所述调偏压辊和调偏托辊的上下相对应设置，两侧的调偏立辊相对应设置，与调偏压辊交错设置。

进一步地，所述调偏压辊和调偏托辊之间的间距比皮带厚度大5-10mm。

进一步地，所述调偏压辊和调偏托辊均水平设置，所述调偏压辊的左右两端分别转动连接在支撑架的上部，所述调偏托辊的左右两端分别转动连接在两侧的支撑架的下部；所述调偏立辊竖向设置，其上下两端分别转动连接在支撑架的上下部。

进一步地，所述调节架底端设有固定片，所述固定片通过螺纹连接在真空皮带脱水机的机架上，所述固定片上对称设有圆弧槽，所述机架上设有对应的圆弧槽，所述圆弧槽内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓设置两个，分别位于前后两个圆弧槽。

本实用新型有益效果如下：

通过调偏压辊和调偏托辊对皮带的挤压作用，避免皮带卷曲跑偏，使得皮带保持稳定运行，并在两侧调偏立辊的侧推，避免侧爬现象发生；

设置支撑调节架并在设备运行过程中，调整侧面调整装置对跑偏皮带进行微调，停机时，调整侧面调整装置和底部调整装置对跑偏皮带进行较大调整；

通过调节杆与套丝轴承的配合，实现支撑架的连续可调，并保证了装置的稳定性和使用过程中的调整；

通过连接板和支撑转杆的配合，实现支撑架的移动，保证支撑架与皮带中轴线保持平行，保证皮带运行的稳定；

本实用新型结构简单，连接灵活稳定，成本低廉，能够有效防止皮带跑偏以及进行纠偏，保证设备正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图；

图4为调偏压辊、调偏托辊和调偏立辊位置示意图；

图5为本实用新型侧面调整装置结构示意图；

图6为本实用新型底部调整装置结构示意图。

附图标记：1-支撑调节架，11-支撑架，12-侧面调整装置，121-调节架，122-调节杆，123-套丝轴承，124-固定片，13-底部调整装置，131-连接板，132-支撑转杆，133-轴承，2-调偏压辊，3-调偏托辊，4-调偏立辊。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3所示，一种真空皮带脱水机皮带调偏装置，设在真空皮带脱水机上，靠近从动滚筒处，包括支撑调节架1、调偏压辊2、调偏托辊3和调偏立辊4；所述支撑调节架1架设在真空皮带脱水机的底层皮带上，包括支撑架11、侧面调整装置12和底部调整装置13，所述支撑架11为矩形框架，设在底层皮带四周，所述侧面调整装置12设在支撑架11前后两侧，所述底部调整装置13设在支撑架11底部；所述调偏压辊2间隔设在底层皮带上方，所述调偏托辊3间隔设在底层皮带下方，所述调偏立辊4间隔设在底层皮带两侧，所述调偏压辊2、调偏托辊3和调偏立辊4的端部均连接在支撑架11上。

进一步地，所述支撑架11为组合式矩形框架，包括前后两个分体框架，中间通过螺纹连接形成整个框架；优选的，所述支撑架11的分体框架通过钢制材料焊接而成。优选的，两个分体框架通过螺栓进行紧固，所述螺栓间隔设置在拼接的框架杆上。

本实用新型的安装方式如下：

步骤一，制作各个构件；

步骤二，将调节架121、连接板131分别预连接在真空皮带脱水机机架上；

步骤三，将支撑架11的分体框架与调节架121和连接板131进行预连接，并将两个支撑架11的分体框架进行预连接；

步骤四，将调偏压辊2、调偏托辊3和调偏立辊4安装在支撑架11的分体框架上；

步骤五，将两个支撑架11的分体框架进行紧固并将调偏压辊2、调偏托辊3和调偏立辊4固定牢固；

步骤六，调整调节杆122和支撑转杆132与支撑架11的位置关系，并进行紧固，使得支撑架11中轴线与皮带中轴线对齐；

步骤七，紧固调节架121和连接板131；

步骤八，运行并进行微调。

如图1、2、3、5所示，进一步地，所述侧面调整装置12设置四个，在支撑架11的前后侧面各设置两个，且分别位于支撑架11侧面的前后端；所述侧面调整装置12包括调节架121和调节杆122，所述调节架121竖向设置在真空皮带脱水机的机架上，且与支撑架11的侧面平行，所述调节杆122垂直于调节架121设置，其内端固定连接在支撑架11上，外端活动连接在调节架121上。所述侧面调整装置12对支撑架11起到支撑作用，并可实现对支撑架11的调整。

如图5所示，进一步地，所述调节架121上设有套丝轴承123，所述调节杆122通过套丝轴承123与调节架121连接；所述套丝轴承123内设有丝扣，所述调节杆122为丝杠，其内端通过螺母与支撑架11固定连接，另一端活动连接在套丝轴承123内。设置套丝轴承123实现调节杆122的一端保持静止而另一端连续可调的运动，在保持支撑架11的稳定的同时，有效的调整支撑架11的位置，并且相较套管类连接方式，调节时省力，并且连续可调，容易操作；相较液压或电动连续调节，具有成本低廉，故障率低的优点。

如图6所示，进一步地，所述底部调整装置13包括连接板131和支撑转杆132；所述连接板131水平设置，其两端固定连接在真空皮带脱水机机架上，所述连接板131上开设有条型槽，所述条型槽垂直于皮带运行方向；所述支撑转杆132竖直设置，其底端固定连接在连接板131的条型槽内，上端活动连接在支撑架11底面上。优选的，所述连接板131的两端螺纹连接在真空皮带脱水机机架上。

进一步地，所述连接板131上的条型槽长度为50-100mm。

如图6所示，进一步地，所述支撑转杆132的底端通过螺母固定在连接板131的条型槽内，其顶端通过轴承133固定在支撑架11上；所述螺母位于连接板131的上下两侧，所述支撑转杆132与轴承133内环固定连接，所述轴承133外环固定在支撑架11上。在微调支撑架11时，通过轴承133的转动，使得支撑架11调整角度，满足微调要求；进行较大调整时，将支撑转杆132在条型槽中移动，并配合支撑架11角度的调整，使支撑架11的中轴线与皮带中轴线对齐。优选的，所述支撑转杆132下部外侧设有螺纹，并与螺母相匹配。

如图4所示，进一步地，所述调偏压辊2和调偏托辊3的上下相对应设置，两侧的调偏立辊4相对应设置，与调偏压辊2交错设置。

进一步地，所述调偏压辊2和调偏托辊3之间的间距比皮带厚度大5-10mm。根据使用环境的不同，选择不同的间距，并保证调偏压辊2和调偏托辊3对皮带的挤压作用。优选的，本实用新型选用的间距为5mm。

如图4所示，进一步地，所述调偏压辊2和调偏托辊3均水平设置，所述调偏压辊2的左右两端分别转动连接在支撑架11的上部，所述调偏托辊3的左右两端分别转动连接在支撑架11两侧下部；所述调偏立辊4竖向设置，其上下两端分别转动连接在支撑架11的上下部。

如图5所示，进一步地，所述调节架121底端设有固定片124，所述固定片124通过螺纹连接在真空皮带脱水机的机架上，所述固定片124上对称设有圆弧槽，所述机架上设有对应的圆弧槽，所述圆弧槽内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓设置两个，分别位于前后两个圆弧槽。使用过程中，需要保证调节杆122与支撑架11和调节架121均保持垂直状态，调节杆122与支撑架11的连接为螺纹连接，能够保持稳定状态，调整支撑架11后，避免调节杆122与套丝轴承123出现角度影响设备稳定性，当角度过大时会出现安全隐患导致人员伤害和设备损坏，对调节架121进行角度调整，使其与调节杆122保持垂直；通过松开固定片124上的螺栓，并旋转一定角度，使调节架121表面与调节杆122保持垂直，使得调节杆122与套丝轴承123保持共轴，保证设备稳定。

设置调偏装置的目的是为了避免皮带跑偏以及对具有跑偏趋势的皮带的运行轨迹进行纠正，使得皮带保持正常的稳定的运行轨迹，为了保证皮带运行的稳定性，调偏装置自身需要具有对应的稳定性和纠偏功能。因此，为了避免因调偏装置本身的偏移或位置不稳定而将皮带引导偏移或纠偏能力较差的缺陷，通过调节架121、调节杆122、套丝轴承123和固定片124的配合，保证装置调整后，其调整方向与皮带运行方向一直保持垂直状态，实现调偏装置本身位置的持续准确，并避免对皮带造成影响。

一种真空皮带脱水机皮带调偏装置的使用方法，为真空皮带脱水机运行过程中进行微调的操作方法，包括以下步骤：

S1，检查皮带状态：对皮带运行状态进行检查，观察皮带的跑偏程度，皮带出现跑偏并调偏装置无法自动纠偏时进行调整；

S2，确定皮带跑偏方向：根据皮带与调偏立辊4的位置关系，确定皮带的调偏方向；

如图1所示，调整支撑架11，使其与皮带偏移方向相反的角度进行调整，带动皮带恢复正常。假设真空皮带脱水机逆时针运转，皮带的右部向前侧偏移，通过调整支撑架11右端，使其向后侧调整，并带动皮带恢复正常运行。

S3，调松侧面调整装置12：将侧面调整装置12下端与真空皮带脱水机的机架松开，保证支撑架11调节时侧面调整装置12能够进行转动；

S4，调整支撑架11：调整皮带跑偏严重的一端的外侧的侧面调整装置12，使得支撑架11向内侧移动，通过调节调节杆122在套丝轴承123中向内移动，推动支撑架11向内侧移动；

S5，微调支撑架11：调整其他三个位置的侧面调整装置12，使得支撑架11的位置稳定；

S6，调整侧面调整装置12：调整固定片124的角度，使得调节杆122与支撑架11和调节架121均垂直；

S7，紧固侧面调整装置12：将侧面调整装置12与真空皮带脱水机的机架紧固，并检查调偏装置运行的稳定。

一种真空皮带脱水机停机进行较大尺寸调整的操作方法，包括以下步骤：

S01，检查皮带状态：对皮带运行状态进行检查，观察皮带的跑偏程度，皮带出现跑偏并皮带中轴线与支撑调节架1中轴线偏移较多时，进行停机调整；

S02，停机清洁：将真空皮带脱水机停机并进行清洁；

S03，与S3操作相同；

S04，调松底部调整装置13：将支撑转杆132与连接板131松开；

S05，将支撑转杆132沿连接板131上的条型槽移动，使得支撑架11中轴线与皮带中轴线重合，同时按照S4、S5、S6的步骤调整侧面调整装置12；

S06，紧固装置：将侧面调整装置12和底部调整装置13进行紧固，并检查检查调偏装置运行的稳定；

S07，开机生产：开机继续进行生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种真空皮带脱水机皮带调偏装置，设在真空皮带脱水机上，其特征是，包括支撑调节架（1）、调偏压辊（2）、调偏托辊（3）和调偏立辊（4）；所述支撑调节架（1）架设在真空皮带脱水机的底层皮带上，包括支撑架（11）、侧面调整装置（12）和底部调整装置（13），所述支撑架（11）为矩形框架，设在底层皮带四周，所述侧面调整装置（12）设在支撑架（11）前后两侧，所述底部调整装置（13）设在支撑架（11）底部；所述调偏压辊（2）间隔设在底层皮带上方，所述调偏托辊（3）间隔设在底层皮带下方，所述调偏立辊（4）间隔设在底层皮带两侧，所述调偏压辊（2）、调偏托辊（3）和调偏立辊（4）的端部均连接在支撑架（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种真空皮带脱水机皮带调偏装置，其特征是：所述侧面调整装置（12）设置四个，在支撑架（11）的前后侧面各设置两个，且分别位于支撑架（11）侧面的前后端；所述侧面调整装置（12）包括调节架（121）和调节杆（122），所述调节架（121）竖向设置在真空皮带脱水机的机架上，且与支撑架（11）的侧面平行，所述调节杆（122）垂直于调节架（121）设置，其内端固定连接在支撑架（11）上，外端活动连接在调节架（121）上。

3.根据权利要求2所述的一种真空皮带脱水机皮带调偏装置，其特征是：所述调节架（121）上设有套丝轴承（123），所述调节杆（122）通过套丝轴承（123）与调节架（121）连接；所述套丝轴承（123）内设有丝扣，所述调节杆（122）为丝杠，其内端通过螺母与支撑架（11）固定连接，另一端活动连接在套丝轴承（123）内。

4.根据权利要求1所述的一种真空皮带脱水机皮带调偏装置，其特征是：所述底部调整装置（13）包括连接板（131）和支撑转杆（132）；所述连接板（131）水平设置，其两端固定连接在真空皮带脱水机上，所述连接板（131）上开设有条型槽，所述条型槽垂直于皮带运行方向；所述支撑转杆（132）竖直设置，其底端固定连接在连接板（131）的条型槽内，上端活动连接在支撑架（11）底面上。

5.根据权利要求4所述的一种真空皮带脱水机皮带调偏装置，其特征是：所述支撑转杆（132）的底端通过螺母固定在连接板（131）的条型槽内，其顶端通过轴承（133）固定在支撑架（11）上；所述螺母位于连接板（131）的上下两侧，所述支撑转杆（132）与轴承（133）内环固定连接，所述轴承（133）外环固定在支撑架（11）上。

6.根据权利要求1所述的一种真空皮带脱水机皮带调偏装置，其特征是：所述调偏压辊（2）和调偏托辊（3）的上下相对应设置，两侧的调偏立辊（4）相对应设置，与调偏压辊（2）交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种真空皮带脱水机皮带调偏装置，其特征是：所述调偏压辊（2）和调偏托辊（3）之间的间距比皮带厚度大5-10mm。

8.根据权利要求1所述的一种真空皮带脱水机皮带调偏装置，其特征是：所述调偏压辊（2）和调偏托辊（3）均水平设置，所述调偏压辊（2）的左右两端分别转动连接在支撑架（11）的上部，所述调偏托辊（3）的左右两端分别转动连接在两侧的支撑架（11）的下部；所述调偏立辊（4）竖向设置，其上下两端分别转动连接在支撑架（11）的上下部。

9.根据权利要求2所述的一种真空皮带脱水机皮带调偏装置，其特征是：所述调节架（121）底端设有固定片（124），所述固定片（124）通过螺纹连接在真空皮带脱水机的机架上，所述固定片（124）上对称设有圆弧槽，所述机架上设有对应的圆弧槽，所述圆弧槽内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓设置两个，分别位于前后两个圆弧槽。

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