CN210726681U - 烟支侧边进气的低温烘焙烟具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟支侧边进气的低温烘焙烟具，包括设有烟支插置腔的外壳以及设置于烟支插置腔内对烟支进行加热的发热体，所述烟支插置腔的一端为烟支插入端，另一端为封闭端，所述烟支插置腔的内壁上设有至少一条从烟支插入端延伸至封闭端的气流凹槽，所述气流凹槽与匹配插置在所述烟支插置腔内的烟支的侧壁围成将外部空气与烟支进气端连通的进气通道；还包括驱动组件，所述发热体通过所述驱动组件的带动在所述烟支插置腔内相对烟支作旋转运动。本实用新型将进气通道直接布设在烟支插置腔内，并且发热体可以旋转，发热体上粘连的烟丝较少，而且在烟支加热过程中形成的冷凝液将集中在烟支插置腔内，而不会流向烟具其他部位，烟具清洁方便。

Description

烟支侧边进气的低温烘焙烟具

技术领域

本实用新型属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种烟支侧边进气的低温烘焙烟具。

背景技术

市场上现有烟具，一般采用直通式气道，气道太长，冷凝液多，不易清洁，气体进入烟具内部，烟具容易产生故障，缩短器具寿命，整个器具用使用几次后烟味大。

中国专利2017206386809、2018205939467、2018205939467等公开了一种侧部进气的低温烟具，通过在烟支插置腔与外壳之间设置侧向进气通道，进气通道与烟支插置腔底部连通，从而达到换热降低烟具外壳温度的目的，但是上述专利中仍然存在冷凝液进入烟具内部，污染烟具的问题。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种清洁方便且从烟支侧边进气的低温烘焙烟具。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

烟支侧边进气的低温烘焙烟具，包括设有烟支插置腔的外壳以及设置于烟支插置腔内对烟支进行加热的发热体，所述烟支插置腔的一端为烟支插入端，另一端为封闭端；

所述烟支插置腔的内壁上设有至少一条从烟支插入端延伸至封闭端的气流凹槽，所述气流凹槽与匹配插置在所述烟支插置腔内的烟支的侧壁围成将外部空气与烟支进气端连通的进气通道；

还包括驱动组件，所述发热体通过所述驱动组件的带动在所述烟支插置腔内可相对烟支作旋转运动。

进一步的，所述封闭端的内底面上设有烟支限位筋，相邻所述烟支限位筋之间形成将所述进气通道和烟支进气端连通的进气槽。

进一步的，所述进气通道沿所述烟支插置腔横截面的圆周方向均匀布置。

进一步的，所述发热体呈棒状或片状。

进一步的，所述外壳内还设有电路板，所述发热体的电极通过电路板与外壳内的电池电性连接。

进一步的，所述驱动组件为驱动电机，所述发热体的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，另一端从所述封闭端上的穿孔插入所述烟支插置腔内。

进一步的，所述外壳上设有可将所述烟支插入端遮蔽的防尘盖。

进一步的，所述气流凹槽的横截面轮廓线呈弧形。

进一步的，所述进气通道与所述烟支插置腔的轴线相平行且其横截面的面积在1.1-1.5平方毫米之间。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：

1、烟支插置腔的底部封闭，进气通道直接布设在烟支插置腔内，在烟支加热过程中形成的冷凝液以及掉的烟草都将集中在烟支插置腔内，而不会流向烟具其他部位，烟具清洁方便。

2、发热体布设在烟支插置腔内周，进气通道经过高温区，冷凝液只能在发热体工作结束，温度由高变低时形成，这样形成的冷凝液很少。

3、烟支在插拔时对烟支插置腔侧壁有一个清洁作用，保证烟具在使用后没有太大的烟草气味。

4、将发热体设计为可旋转结构，并采用驱动机构带动发热体相对烟支旋转的同时，使发热体与烟支作分离运动，很好的解决烟支在抽吸完后烟丝与发热体的黏连问题，避免烟丝在发热体上产生过多的残留，减轻清洗发热体的负担，同时可以有效防止发烟材料脱落在烟具内，此外操作也非常方便。

5、通过驱动机构带动发热体转动后还可以通过控制驱动机构反转，使得其带动发热体回到初始位置，避免影响发热体与电路板之间的通电线路连接，实用性强，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为本实用新型的侧向剖视图；

图5为本实用新型烟支插入烟具后的结构示意图；

图6为本实用新型的气流方向示意图；

图7为进气通道在烟支插置腔布设示意图一；

图8为进气通道在烟支插置腔布设示意图二；

图9为烟支与采用图7中进气通道布设形式的烟具配合示意图；

图10为烟支与采用图8中进气通道布设形式的烟具配合示意图；

图11为本实用新型中防尘盖、滑轨与上盖连接示意图；

图12为本实用新型中防尘盖、滑轨与上盖爆炸示意图；

图13为防尘盖处于关闭状态示意图；

图14为防尘盖处于开启状态示意图；

图15为上盖体俯视图；

图16为上盖体仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，一种烟支侧边进气的低温烘焙烟具，包括外壳1、发热体2和为发热体2供电的电池3，外壳1中设有烟支插置腔4，烟支插置腔4一端为烟支插入端401，另一端为封闭端402，发热体2设置在烟支插置腔4靠近封闭端402的一侧内，从而对插入烟支插置腔4内的烟支进行加热。为方便发热体2插入低温烟支5内，对发烟材料进行加热，发热体2朝向烟支插入端401的一端可以设计成尖刺状，发热体2的形状可以设计成棒状、片状或其他回转体形状。

参见图3和图4，本实施例中，在烟支插置腔4的内侧壁上设有至少一条从烟支插入端401延伸至封闭端402的气流凹槽6，气流凹槽6与匹配插置在烟支插置腔4内的烟支5的侧壁围成将外部空气与烟支进气端连通的进气通道。此外，在外壳1中还设有驱动发热体2在烟支插置腔4内旋转的驱动组件7。

本实用新型中的烟支进气端，通常情况下指的是与烟支过滤嘴一端相对的另一端，烟支5在加热被抽吸时，使用者从过滤嘴处吸气，使烟支内部形成负压，气流从烟支的另一端(即烟支进气端)进入烟支中，继而被使用者抽吸到口中。对于没有过滤嘴的烟支，其在被抽吸时，有气流进入的一端为烟支进气端。

本实施例中，烟支插置腔4的底部封闭，进气通道直接布设在烟支插置腔4内，在烟支加热过程中形成的冷凝液以及掉的烟草都将集中在烟支插置腔4内，而不会流向烟具其他部位，烟具清洁方便。此外，发热体2设计为可旋转结构，并采用驱动组件7带动发热体2相对烟支旋转，使发热体2与烟支作分离运动，很好的解决烟支在抽吸完后烟丝与发热体2的黏连问题，避免烟丝在发热体2上产生过多的残留，减轻清洗发热体2的负担，同时可以有效防止发烟材料脱落在烟具内，此外操作也非常方便。

参见图5、图6、图7和图9，为保证进气的均匀性，进气通道沿烟支插置腔4圆周方向均匀布置。本实施例以两条进气通道进行示例性阐述，烟支由烟草段和过滤段组成，烟支插入烟支插置腔4时，过滤段至少部分从外壳1中外露处，用户抽吸时，含住过滤段进行抽吸，外部空气在抽吸负压作用下，经过进气通道从烟支进气端进入烟支将烟草段加热产生的烟雾带至用户口中，为降低烟雾温度，提高抽吸口感，在烟草段和过滤段之间还可以设置冷凝过渡段。当然，也可以像图8和图10中那样，直接设置一条进气通道。

本实施例中，烟支插置腔4的底部封闭，进气通道直接布设在烟支插置腔4内，在烟支加热过程中形成的冷凝液以及掉的烟草都将集中在烟支插置腔4内，而不会流向烟具其他部位，通过毛刷等清洁工具即可实现整个烟具的清洁，烟具清洁非常方便。另外，烟支在插拔时对烟支插置腔4内壁有一个清洁作用，保证器具在使用后没有太大的烟草气味。

此外，即便有少量烟雾从烟支进气端逆出进入烟支插置腔4中，因进气通道经过高温区，逆出的烟雾要形成冷凝液，也只能在发热体2工作结束，温度由高变低时才能形成，这样形成的冷凝液很少。

特别是，通过对烟支插置腔4的内壁进行上釉处理，因烟支插置腔4表面光洁，冷凝液不会吸附在内壁，少量冷凝液会吸附在烟支的纸壁上。

为方便零部件的拆装，在一实施例中，外壳1可由两个半壳扣合而成，外壳1可以采用塑胶、玻璃、陶瓷或金属等材料制作。

参见图2-图6，在一实施例中，为确保有足够的气流通过，进气通道与烟支插置腔4平行设置，也就是说进气通道与烟支插置腔4的中心轴相平行，进气通道横截面的面积在1.1-1.5平方毫米之间，其横截面以近视圆形或椭圆形为佳，但不局限于此，只要能保证有足够的通气量即可。当横截面的面积小于1.1平方毫米时，存在进气不足，造成用户抽吸力增加，甚至吸不到烟的情况；当横截面的面积大于1.5平方毫米时，在相邻两次抽吸间隙之间，因用户需要换气，造成抽吸负压减小或消失，烟雾易从烟支逆出至进气通道中，造成冷凝液增多，为克服这种情况需要设置相应的烟气止逆装置，烟具成本得到增加。

参见图1和图3，烟支插置腔4的封闭端402的内底面上设有烟支限位筋8，相邻烟支限位筋8之间形成进气槽。烟支插入时，底端直接与烟支限位筋8相抵接而限位，从进气通道内进入的气流通过进气槽进入烟支底端。为尽量减小气流阻力，该进气槽的横截面面积设计为大于等于气流通道的横截面面积且与气流通道平滑过渡连接。

参见图1，在外壳1上设有烟具控制其开关机的按键9，以及设置在外壳1上的灯指示区，该灯指示区用来显示烟具的当前电量，若显示电量不足，用户可以将烟具进行充电后再使用。

参见图1和图2，可以理解的是，在实际设计中，驱动组件7包括减速驱动电机701，驱动电机701依次通过旋转固定架702、发热体下支架703与发热体固定座703传动连接，发热体2固定安装在发热体固定座703上，通过驱动电机701带动发热体2旋转。发热体2的发热段从烟支插置腔4的封闭端402上的穿孔穿过进入烟支插置腔4中，从而对其内的烟支进行加热。驱动电机701通过电池3进行供电，并接受外壳1内的电路板10控制，当电路板10控制电池3对电机供电时，电机带动发热体2在烟支插置腔4内作旋转运动，烟支因无法克服烟支插置腔4之间的静摩擦阻力，而不能转动，从而使得发热体2相对烟支作旋转运动，使发热体2与发烟材料的粘结脱离，解决在烟支拨出时发烟材料掉落在烟支插置腔4内的问题。

本实施例中，发热体2可以在烟支插置腔中旋转，从而可以利用离心力将粘连在发热体2上的烟丝甩脱，减少清洁发热体2的次数。电池3、电路板10、驱动电机701、发热体2以及控制按键9电性连接，形成控制电路，至于控制电路的具体结构，本领域技术人员可以根据设计需要进行选择，为常规技术手段，在此不再赘述。

在实际应用中，通过编写控制程序，当烟支抽吸完成，通过电路板10发生控制指令，驱动电机701左右旋转，驱动电机701带动发热体2一起左右旋转两次，每次旋转两秒，与发热体2单方向旋转相比，粘连的烟丝脱离更加彻底，而且可以避免出现发热体2与电路板之间的通电线路缠绕问题，实用性强，效果好。

参见图1和图3，需要说明的是，烟支插置腔4可以分为加热段和过渡段两部分，靠近封闭端的一端为加热段，发热体2位于加热段中，过渡段不具备加热功能，上述结构的烟支插置腔4，即便有烟雾逆出形成少量冷凝液，因冷凝液一般会聚集在烟支插置腔4的底部，也即只需要清洗加热段即可，无需对整个烟具进行清洗，烟具维修成本得到降低。

本实施例中，加热段对烟支进行加热，过渡段没有加热功能，烟支插入时，烟草段落入加热段中，烟雾从烟支内经过过渡段时，因过渡段没有加热效果，因而能够得到有效的冷却，可以缩小烟支外露部分的长度，能够有效防止烟支从烟具中甩出，提高烟支的抗甩性能。

参见图1和图2，本实施例给出了烟支插置腔4的一种具体结构：包括烟支支架11，烟支支架11的内腔构成烟支插置腔4，在外壳1的顶部设有与烟支插置腔4直接连通的插烟口12，烟支从插烟口12插入烟支插置腔4中。电池3通过电路板10向发热体2通电，由电路板10控制发热体2的启动、关闭或者间歇性供能。发热体2固定在发热体固定座703上，并且发热体2的主要发热部位设置在烟支支架11中，烟具在使用时，烟支经过外壳1上的插烟口12插入到烟支支架11中，被发热体2加热。

为保证加热均匀及传动的可靠性，烟支支架11、旋转固定架702、发热体下支架703、发热体固定座703、发热体2以及驱动电机701优选采用同轴设置。

参见图1和图2，可以想到的是，为方便零部件的拆装，本实施例烟具，外壳1包括顶部开口的底盖101和盖合在底盖101上的上盖102，防尘盖13滑动安装在上盖102上。驱动组件7、烟支支架11、发热体2、电池3以及电路板10插装在底盖101内并通过上盖102卡装固定。底盖101内设置有支架103，支架103上设有安装工位，驱动组件7、发热体2、电池3以及电路板10等部件从底盖101的开口端插入并安装在支架103对应的安装工位上，上盖102盖合在底盖101上时，将驱动组件7、发热体2、电池3以及电路板10等部件卡装固定在对应的安装工位上。

本实施例中，外壳1采用上盖102和底盖101结构设计，从而可以方便发热体2等零部件的安装和拆卸，上盖102和底盖101可以采用卡扣或磁性吸附等方式实现连接。

上述实施例中，电池3可以采用诸如氢镍电池、锂离子电池或氢气电池等，当采用可充电电池3时，还可以在外壳1上设置USB充电接口。发热体2可以采用多孔陶瓷发热体2，当然也可以通过在基体上印制电阻层的结构形式，但是制作时，需要控制好电阻层的成分配比，制成混合均匀的金属或合金粉末，并制成电阻浆料，之后按预设的形状将电阻浆料印制在基体上，并使其电极贯穿发热体固定座703形成电极引线端，最后将其共同放入高温炉中加热，即可制成发热体2。

参见图1、图11以及图12，为防止灰尘等物质从插烟口12进入烟具内，污染烟具，在外壳1上还可以设置可启闭的用于将插烟口12遮蔽的防尘盖13。

具体来说是在外壳的上盖102上设有滑槽14，防尘盖13通过滑轨15滑动安装在滑槽14上，以用于开启或关闭插烟口12。

当烟具不使用时，通过滑动防尘盖将插烟口12遮蔽，即可防止灰尘从插烟口12掉落进入烟支插置腔，污染烟道；用户需要抽吸时，滑动防尘盖13将插烟口12暴露，烟支4从插烟口12插入烟支插置腔，通过发热体加热烟支4内的烟草材料，即可进行抽吸。至于防尘盖与滑轨15的具体连接方式，可以采用螺接、粘接或扣接等连接方式。

参见图13、图14和图15，本实施例烟具，滑槽14的侧壁上设有沿防尘盖13滑动方向延伸的凹槽16，滑轨15上设有插入凹槽16中的弹性臂17，弹性臂17上形成有紧贴凹槽16的第一内侧壁滑行的凸起部18，第一内侧壁上沿滑槽延伸方向设有第一限位凹陷部19和第二限位凹陷部20，当凸起部18通过防尘盖的带动滑动卡入第一限位凹陷部19时，防尘盖将插烟口12完全遮蔽；当凸起部18通过防尘盖的带动反向滑动卡入第二限位凹陷部20时，插烟口12完全暴露，方便烟支插入；其中，第一内侧壁是凹槽靠近防尘盖一侧的内侧壁。

参见图11-图16，本实施例中，凹槽16中设有第一限位凹陷部19和第二限位凹陷部20，弹性臂17上设有可滑动卡合在限位凹陷部中且在外力作用下可从其内滑出的凸起部18，当推动防尘盖13沿滑槽5紧贴烟具本体1运动时，凸起部18通过弹性臂17的带动紧贴第一内侧壁滑动，当凸起部18滑动卡入第一限位凹陷部19，而对防尘盖滑行距离进行限位时，防尘盖正好将插烟口12遮蔽，当凸起部18滑动卡入第二限位凹陷部20，而对防尘盖滑行距离进行限位时，防尘盖正好将插烟口12暴露，滑行过程中因弹性臂17提供的弹性力，使得整个防尘盖滑动过程中会产生很好阻滞感，当防尘盖滑行至关闭位置或开启位置时，会体现手感到位，用户体验感好。

参见图13、图14和图16，在实际设计中，为保证滑动的平顺性，弹性臂17在滑轨15上沿防尘盖滑动方向可以对称设置两组，相应的，凹槽16同样设置两组。

参见图12和图16，上盖102包括上盖体1021、设置于上盖体1021内的上支架盖1022以及设置于上盖体1021与防尘盖13之间的上盖装置件1023，第一限位凹陷部19和第二限位凹陷部20设置在上盖体1021的内表面上。

参见图1，为防止热量向外壳1方向传递，在外壳1与烟支插置腔4外围之间还可以设置隔热构件或直接利用空气隔热，当采用该隔热构件进行隔热时，隔热构件可以采用诸如真空管或隔热棉等，在外壳1内还可以设置提示加热完成情况的振动马达21，当达到设定的加热时间或加热温度时，控制电路控制振动马达21启动，外壳1振动，提示完成加热或达到设定温度，发热体2停止工作或保温。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.烟支侧边进气的低温烘焙烟具，包括设有烟支插置腔的外壳以及设置于烟支插置腔内对烟支进行加热的发热体，所述烟支插置腔的一端为烟支插入端，另一端为封闭端，其特征在于：

所述烟支插置腔的内壁上设有至少一条从烟支插入端延伸至封闭端的气流凹槽，所述气流凹槽与匹配插置在所述烟支插置腔内的烟支的侧壁围成将外部空气与烟支进气端连通的进气通道；

还包括驱动组件，所述发热体通过所述驱动组件的带动在所述烟支插置腔内可相对烟支作旋转运动。

2.根据权利要求1所述的低温烘焙烟具，其特征在于：所述封闭端的内底面上设有烟支限位筋，相邻所述烟支限位筋之间形成将所述进气通道和烟支进气端连通的进气槽。

3.根据权利要求1所述的低温烘焙烟具，其特征在于：所述进气通道沿所述烟支插置腔横截面的圆周方向均匀布置。

4.根据权利要求1所述的低温烘焙烟具，其特征在于：所述发热体呈棒状或片状。

5.根据权利要求1所述的低温烘焙烟具，其特征在于：所述外壳内还设有电路板，所述发热体的电极通过电路板与外壳内的电池电性连接。

6.根据权利要求1所述的低温烘焙烟具，其特征在于：所述驱动组件为驱动电机，所述发热体的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，另一端从所述封闭端上的穿孔插入所述烟支插置腔内。

7.根据权利要求1所述的低温烘焙烟具，其特征在于：所述外壳上设有可将所述烟支插入端遮蔽的防尘盖。

8.根据权利要求1所述的低温烘焙烟具，其特征在于：所述气流凹槽的横截面轮廓线呈弧形。

9.根据权利要求1所述的低温烘焙烟具，其特征在于：所述进气通道与所述烟支插置腔的轴线相平行且其横截面的面积在1.1-1.5平方毫米之间。

10.根据权利要求1所述的低温烘焙烟具，其特征在于：所述烟支插置腔分为加热段和过渡段，其中，加热段靠近封闭端，过渡段靠近烟支插入端，发热体位于加热段内。

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