CN210716356U - 一种分块式钢管环 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分块式钢管环。包括至少两个钢管块，所述钢管块为圆弧形结构；相邻钢管块之间通过高强度螺栓连接，形成钢管环；所述钢管块包括内弧板、外弧板和至少两块连接板；所述内弧板与外弧板同心；所述内弧板弧度与外弧板弧度相同；多个所述连接板沿钢管块弧长方向均匀设置在内弧板和外弧板之间；每个所述连接板一端垂直连接内弧板，另一端垂直连接外弧板；位于钢管块两端面的所述连接板上设有块间销轴和螺栓安装孔，用以实现相邻钢管块之间的定位和连接。本实用新型采用多个钢管块连接形成钢管环的分块式设计，可有效减小大型管道存储和运输的难度，同时钢管块的标准化、模块化设计，可提高管道施工的精度。

Description

一种分块式钢管环

技术领域

本实用新型涉及管道施工领域，具体涉及一种分块式钢管环。

背景技术

随着国家工业的蓬勃发展，管道施工时，为满足使用需求，管道的尺寸日趋增大，传统的制造方法是采用人工支模编织钢筋再浇筑混凝土或预制钢筋混凝土的形式。该施工方式需要的人员较多，施工的环境较恶劣，而且施工精度较低。随着科学技术的发展，管道工程对混凝土结构的要求越来越高，传统施工方式修建的管道已不能满足现在的抗震和防水等要求。

另外，在制造大尺寸管道时，管道占用空间大，制成的管道不利于存储和运输，加重了施工难度。

综上所述，急需一种分块式钢管环以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种分块式钢管环，以解决大尺寸管道施工问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分块式钢管环，包括至少两个钢管块，所述钢管块为圆弧形结构；相邻钢管块之间通过高强度螺栓连接，形成钢管环；

所述钢管块包括内弧板、外弧板和至少两块连接板；所述内弧板与外弧板同心；所述内弧板弧度与外弧板弧度相同；多个所述连接板沿钢管块弧长方向均匀设置在内弧板和外弧板之间；每个所述连接板一端垂直连接内弧板，另一端垂直连接外弧板。

优选的，所述内弧板上设有吊耳，用以实现钢管块的吊装。

优选的，位于钢管块两端面的所述连接板上设有块间销轴和螺栓安装孔，用以实现相邻钢管块之间的定位和连接。

优选的，所述连接板上设有混凝土流通槽。

优选的，所述钢管块还包括环向筋板；所述环向筋板两端面与相邻连接板连接；所述环向筋板两侧面为圆弧面，分别与内弧板和外弧板连接。

优选的，所述环向筋板上设有混凝土流通槽。

优选的，所述钢管块还包括环间连接板；所述环间连接板垂直安装在外弧板两侧。

优选的，所述环间连接板上设有环间销轴和螺栓安装孔，用以实现相邻钢管环之间的定位和连接。

优选的，所述钢管块由高强度钢板制成。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中，采用多个钢管块连接形成钢管环的分块式设计，可有效减小大型管道存储和运输的难度，同时钢管块的标准化、模块化设计，再加上块间销轴和环间销轴的定位功能，可提高管道施工的精度。

(2)本实用新型中，钢管块采用高强度钢板制成，钢管块内部通过连接板和环向筋板连接，钢管环各零件之间的连接采用高强度螺栓，钢管块内部设有混凝土流通槽用以进行混凝土填充，可增强钢管环的抗震、防水性能，使钢管环满足施工要求。

(3)本实用新型中，在钢管块上设有吊耳，便于工程机械进行吊装，实现机械化施工，可降低施工人员的劳动强度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是一种分块式钢管环的结构示意图；

图2是钢管块的结构示意图；

图3是图1中A-A截面图；

图4是图3中B-B截面图；

图5是图1中C-C截面图；

图6是钢管块的俯视图。

其中，1、钢管块，1.1、内弧板，1.1.1、吊耳，1.2、外弧板，1.3、连接板，1.3.1、块间销轴，1.4、环向筋板，1.5、环间连接板，1.5.1、环间销轴，1.6、高强度螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图6，一种分块式钢管环，本实施例应用于大型管道施工。

一种分块式钢管环包括至少两个钢管块1，所述钢管块1为圆弧形结构，由高强度钢板制成；参见图1，相邻钢管块1之间端面对齐，通过高强度螺栓1.6连接，形成钢管环。适用于大尺寸管道工程，提高了管道强度；钢管环采用分块式结构设计，使钢管块1结构标准化、模块化，可减少管道施工误差，同时也便于对大型钢管环进行分块制造和运输，大大降低了施工难度。

参见图2，所述钢管块1包括内弧板1.1、外弧板1.2和至少两块连接板1.3；所述内弧板1.1与外弧板1.2同心，内弧板1.1和外弧板1.2的半径尺寸由管道施工要求确定；所述内弧板1.1弧度与外弧板1.2弧度相同；多个所述连接板1.3沿钢管块1弧长方向均匀设置在内弧板1.1和外弧板1.2之间；每个所述连接板1.3一端垂直连接内弧板1.1，另一端垂直连接外弧板1.2，使内弧板1.1和外弧板1.2之间形成稳定连接。

参见图3，所述内弧板1.1上设有吊耳1.1.1，用以实现工程机械对大型钢管块1的吊装。

参见图3，位于钢管块1两端面的所述连接板1.3上设有块间销轴1.3.1和螺栓安装孔，用以实现相邻钢管块1之间的定位和连接，对相邻钢管块1进行连接安装时，先将两钢管块1端面的连接板1.3对齐，然后通过块间销轴1.3.1快速定位，再安装高强度螺栓1.6进行紧固连接。

参见图2，所述钢管块1还包括环向筋板1.4；所述环向筋板1.4两端面与相邻连接板1.3连接；所述环向筋板1.4两侧面为圆弧面，分别与内弧板1.1和外弧板1.2连接，用以加固钢管块1的内部结构，增强钢管块1的结构稳定性。

参见图2、图3或者图6，所述钢管块1还包括环间连接板1.5；所述环间连接板1.5垂直安装在外弧板1.2两侧，用以与相邻的钢管环进行拼接。

参见图5，所述环间连接板1.5上设有环间销轴1.5.1和螺栓安装孔，用以实现相邻钢管环之间的定位和连接，当对两个钢管环进行拼接时，先通过环间销轴1.5.1进行钢管环之间的定位，再用高强度螺栓1.6完成相邻钢管环之间的紧固连接。

参见图2和图3，所述连接板1.3和环向筋板1.4上设有混凝土流通槽，在钢管环拼接完成后，向钢管环内部注入混凝土，可提高钢管环的抗震强度和防水性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种分块式钢管环，其特征在于，包括至少两个钢管块(1)，所述钢管块(1)为圆弧形结构；相邻钢管块(1)之间通过高强度螺栓(1.6)连接，形成钢管环；

所述钢管块(1)包括内弧板(1.1)、外弧板(1.2)和至少两块连接板(1.3)；所述内弧板(1.1)与外弧板(1.2)同心；所述内弧板(1.1)弧度与外弧板(1.2)弧度相同；多个所述连接板(1.3)沿钢管块(1)弧长方向均匀设置在内弧板(1.1)和外弧板(1.2)之间；每个所述连接板(1.3)一端垂直连接内弧板(1.1)，另一端垂直连接外弧板(1.2)。

2.根据权利要求1所述的一种分块式钢管环，其特征在于，所述内弧板(1.1)上设有吊耳(1.1.1)，用以实现钢管块(1)的吊装。

3.根据权利要求1所述的一种分块式钢管环，其特征在于，位于钢管块(1)两端面的所述连接板(1.3)上设有块间销轴(1.3.1)和螺栓安装孔，用以实现相邻钢管块(1)之间的定位和连接。

4.根据权利要求3所述的一种分块式钢管环，其特征在于，所述连接板(1.3)上设有混凝土流通槽。

5.根据权利要求1所述的一种分块式钢管环，其特征在于，所述钢管块(1)还包括环向筋板(1.4)；所述环向筋板(1.4)两端面与相邻连接板(1.3)连接；所述环向筋板(1.4)两侧面为圆弧面，分别与内弧板(1.1)和外弧板(1.2)连接。

6.根据权利要求5所述的一种分块式钢管环，其特征在于，所述环向筋板(1.4)上设有混凝土流通槽。

7.根据权利要求1所述的一种分块式钢管环，其特征在于，所述钢管块(1)还包括环间连接板(1.5)；所述环间连接板(1.5)垂直安装在外弧板(1.2)两侧。

8.根据权利要求7所述的一种分块式钢管环，其特征在于，所述环间连接板(1.5)上设有环间销轴(1.5.1)和螺栓安装孔，用以实现相邻钢管环之间的定位和连接。

9.根据权利要求1所述的一种分块式钢管环，其特征在于，所述钢管块(1)由高强度钢板制成。

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