CN210713441U - 一种采用非金属连接件的钢筋桁架楼承板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用非金属连接件的钢筋桁架楼承板结构，包括底模板和并列设置在所述底模板上的多个钢筋桁架；每个钢筋桁架为等腰三角形空间桁架，包括一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两腹杆钢筋，腹杆钢筋弯曲设置且交替与上弦钢筋和对应的下弦钢筋固定连接；每个钢筋桁架通过位于两根下弦钢筋与腹杆钢筋连接节点的若干连接件与底模板固定连接，以保证每个钢筋桁架距离底模镀锌钢板有一间距；所述连接件采用非金属材料制成。该结构可以有效避免钢筋桁架直接与底模板接触，减缓钢筋桁架和底模板的腐蚀，可提高钢筋桁架楼承板的耐久性。

Description

一种采用非金属连接件的钢筋桁架楼承板结构

技术领域

本实用新型属于建筑构件技术领域，具体涉及一种采用非金属连接件的钢筋桁架楼承板结构。

背景技术

钢筋桁架楼承板是将楼板中的受力钢筋定型加工成钢筋桁架，然后在工厂或者施工现场将钢筋桁架与底模板固定连接以形成底模板和受力钢筋一体化的建筑制品。在施工现场，可将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。在混凝土结硬前，由钢筋桁架承担钢筋桁架楼承板自重、混凝土重量及施工荷载。

目前钢筋桁架楼承板的底模板常选用镀锌钢板，钢筋桁架直接支承焊接在镀锌钢板上，这样钢筋桁架与镀锌钢板形成整体良导体，会发生原电池反应：镀锌钢板下表面直接暴露在空气中，与氧气、水直接接触，在镀锌钢板上发生氧化反应，而混凝土内部的钢筋桁架发生还原反应。原电池反应将加速钢筋桁架和镀锌钢板的锈蚀，从而降低钢筋桁架楼承板的承载力和耐久性。

所以如何减缓钢筋桁架和镀锌钢板的锈蚀，提高钢筋桁架楼承板耐久性是亟需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种可以有效减缓钢筋桁架和镀锌钢板的锈蚀，提高钢筋桁架楼承板耐久性的采用非金属连接件的钢筋桁架楼承板结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种采用非金属连接件的钢筋桁架楼承板结构，包括底模板和并列设置在所述底模板上的多个钢筋桁架；每个钢筋桁架为等腰三角形空间桁架，包括一根上弦钢筋、以及位于所述上弦钢筋下方两侧的两根下弦钢筋和两腹杆钢筋，腹杆钢筋弯曲设置且交替与上弦钢筋和对应的下弦钢筋固定连接；每个钢筋桁架通过位于两排的若干连接件与底模板固定连接，两排的所有连接件分别与钢筋桁架两下弦钢筋的位置对应，并且每个钢筋桁架距离底模板有一间距；所述连接件采用非金属材料制成。

进一步地，底模板上设有若干排矩形孔，每排矩形孔沿每根下弦钢筋走向设置且间隔均匀，且在每个矩形孔的两对称边各设有一连接片，每个连接片位于底模板下表面且平行于下弦钢筋，并在每个连接片设有贯穿连接片两侧的通孔。

每个连接件由两个对称且竖直设置的连接块构成，每个连接块的中上部设有圆弧形的凹槽，使得两个连接块合拢后在连接件的中上部的两个圆弧形凹槽形成一个圆孔，圆孔轴线与下弦钢筋平行，所述圆孔的直径与下弦钢筋的直径对应；每个连接块的上部和下部设有与下弦钢筋垂直的贯穿孔。

两个连接块合拢以将下弦钢筋卡接在对应的两个圆弧形凹槽形成的圆孔内，然后用固定件Ⅰ穿过连接件上部的贯穿孔以将连接件上部固定连接；连接件下端插入底模板矩形孔，使得连接件下部贯穿孔与连接片上的通孔对应，然后用固定件Ⅱ穿过通孔和对应连接件下部的贯穿孔将连接件和底模板固定连接。

更进一步地，所述固定件Ⅰ和固定件Ⅱ均为连接螺钉，连接螺钉包括螺杆和两螺帽。

这样，通过连接螺钉将钢筋桁架和镀锌钢板固定连接，连接方式牢固、可靠。

进一步地，所述非金属材料为陶瓷或者橡胶中一种。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用非金属材料的连接件将钢筋桁架和底模板固定连接起来，并使得钢筋桁架和底模板存在一定间距，浇筑混凝土后，在钢筋桁架和底模板之间形成一层混凝土保护层，可以有效避免钢筋桁架和镀锌钢板发生原电池反应，同时由于混凝土保护层具有低渗透性、高碱度和高电阻率等特点，可以很好地保护钢筋桁架不受腐蚀，提高钢筋桁架楼承板耐久性。

2、因不同环境类别条件下，对混凝土保护层厚度有不同要求，而本实用新型可以通过调节非金属连接件的尺寸以调节下弦钢筋中心到底模板上表面的间隙，从而满足不同环境类别条件下对混凝土保护层厚度的要求。

3、本实用新型结构简单、制作简单，钢筋桁架、底模板和连接件在工厂内预制完成加工，运抵施工现场完成拼装即可，施工速度快，成型质量好，有利于提高工作效率，具有较高的推广价值。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图。

图2-图1的A-A剖面图。

图3-图2B处的局部放大图。

图4-镀锌钢板矩形孔处结构示意图。

图5-连接件结构示意图。

图6-连接块结构示意图。

图7-连接件与底模板拼装示意图。

图8-镀锌钢板矩形孔和通孔加工示意图。

图9-本实用新型施工过程结构示意图。

其中：1-镀锌钢板；11-连接片；12-通孔；13-矩形孔；2-钢筋桁架；21-下弦钢筋；22-上弦钢筋；23-腹杆钢筋；3-连接件；31-连接块；32-圆孔；33-贯穿孔；41-固定件Ⅰ；42-固定件Ⅱ；5-垫块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1~图7，一种采用非金属连接件的钢筋桁架楼承板结构，包括镀锌钢板1和并列设置在所述镀锌钢板1上的多个钢筋桁架2；每个钢筋桁架2为等腰三角形空间桁架，包括一根上弦钢筋22、以及位于所述上弦钢筋22下方两侧的两下弦钢筋21和两腹杆钢筋23；所述腹杆钢筋23弯曲设置且交替与上弦钢筋22和对应的下弦钢筋21固定连接；每个钢筋桁架2通过位于两排的若干连接件3与镀锌钢板1固定连接，两排的所有连接件3分别与钢筋桁架2两下弦钢筋21的位置对应，并且每个钢筋桁架2距离镀锌钢板1有一间距c，c为混凝土保护层厚度；所述连接件3采用非金属材料制成。

这样，镀锌钢板和钢筋桁架通过连接件固定连接，而不直接连接接触，从而避免钢筋桁架与底板形成整体良导体发生原电池反应。钢筋桁架楼承板浇筑混凝土后，混凝土包裹在钢筋桁架周围隔绝空气，减缓楼承板的腐蚀，提高整体结构的耐久性。

具体实施时，镀锌钢板1上设有若干排矩形孔13，每排矩形孔13沿每根下弦钢筋21走向设置且间隔均匀，且在每个矩形孔13的两对称边各设有一连接片11，每个连接片11位于镀锌钢板1下表面且平行于下弦钢筋21，并在每个连接片11设有贯穿连接片11两侧的通孔12。

每个连接件3由两个对称且竖直设置的连接块31构成，每个连接块31的中上部设有圆弧形的凹槽，使得两个连接块31合拢后在连接件3的中上部的两个圆弧形凹槽形成一个圆孔32，圆孔32轴线与下弦钢筋21平行，所述圆孔32的直径与下弦钢筋21的直径对应；每个连接块31的上部和下部设有与下弦钢筋垂直的贯穿孔33。

两个连接块31合拢以将下弦钢筋21卡接在对应的两个圆弧形凹槽形成的圆孔32内，然后用固定件Ⅰ41穿过连接件3上部的贯穿孔33以将连接件3上部固定连接；连接件3下端插入镀锌钢板1矩形孔13，使得连接件3下部贯穿孔33与连接片11上的通孔12对应，然后用固定件Ⅱ42穿过通孔12和对应连接件3下部的贯穿孔33将连接件3和镀锌钢板1固定连接。

具体实施时，因不同环境类别条件下，对钢筋桁架楼承板形成的混凝土保护层厚度有不同的要求，可以通过调节非金属连接件的尺寸以调节下弦钢筋中心到镀锌钢板上表面的间距，从而满足不同环境类别条件下对下弦钢筋中心到镀锌钢板形成的混凝土保护层厚度要求。

这样，钢筋桁架楼承板浇筑混凝土后，对其进行养护使得混凝土凝固，镀锌钢板下表面因连接件和连接片的设置，镀锌钢板下表面不平整，后期可用专业工具将其下表面凸起部位去除掉，或者因其要在楼承板下表面铺设管网和设置吊顶，所以不用去除也可，吊顶后自动就将其凸起部位遮挡。

具体实施时，所述固定件Ⅰ41和固定件Ⅱ42均为连接螺钉，连接螺钉包括螺杆和两螺帽。

这样，通过连接螺钉将钢筋桁架和镀锌钢板固定连接，连接方式牢固、可靠。

具体实施时，所述非金属材料可以为陶瓷、橡胶等。

本实用新型的制作及施工步骤如下：

（1）前期准备：

1.1钢筋桁架：在工厂中将钢筋桁架焊接好，腹杆钢筋与上弦钢筋及对应下弦钢筋通过电阻点焊连接形成钢筋桁架；

1.2镀锌钢板：根据设计要求，按如图8所示在镀锌钢板上打好矩形孔方便现场连接件的安装；开矩形孔时在镀锌钢板上预留镀锌钢板与连接件连接用的连接片，切割位置如图8中虚线所示，切割顺序依次为AE、BF、CD，在连接片上开设通孔，通孔位置如图8中圆形虚线所示；

1.3连接件：在工厂内加工好连接件，同时准备好连接螺钉；

（2）现场拼装、施工：

2.1将连接件固定在钢筋桁架上，下弦钢筋卡接在连接件的圆孔内，连接螺钉穿过连接件上部预留的贯穿孔后拧紧，用于固定连接件的上部；

2.2如图9所示，将垫块5临时放置在楼承板上表面，保证垫块高度一致，垫块的放置方向沿钢筋桁架下弦钢筋方向，位于相邻预留孔洞中间，可根据实际情况增减垫块数量；

2.3将钢筋桁架与镀锌钢板用连接件和连接螺钉固定起来，镀锌钢板矩形孔上的连接片分别沿着边AB、EF向镀锌钢板外侧翻折90°使得连接片与镀锌钢板垂直，固定有钢筋桁架的连接件插入镀锌钢板上的矩形孔中，用连接螺钉将镀锌钢板与连接件下部固定；

2.4将带连接件和垫块的钢筋桁架楼承板铺设到楼层框架梁上；然后在铺设好的钢筋楼承板上绑扎垂直分布钢筋和水平分布钢筋；铺设楼板内管线，预留楼板内的安装孔洞；最后去掉垫块，浇筑混凝土。

最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (4)

1.一种采用非金属连接件的钢筋桁架楼承板结构，包括底模板和并列设置在所述底模板上的多个钢筋桁架；每个钢筋桁架为等腰三角形空间桁架，包括一根上弦钢筋、以及位于所述上弦钢筋下方两侧的两根下弦钢筋和两腹杆钢筋，腹杆钢筋弯曲设置且交替与上弦钢筋和对应的下弦钢筋固定连接；其特征在于，每个钢筋桁架通过位于两根下弦钢筋的若干连接件与底模板固定连接，以保证每个钢筋桁架距离底模板有一间距；所述连接件采用非金属材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种采用非金属连接件的钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，底模板上设有若干排矩形孔，每排矩形孔沿每根下弦钢筋走向设置且间隔均匀，且在每个矩形孔的两对称边各设有一连接片，每个连接片位于底模板下表面且平行于下弦钢筋，并在每个连接片设有贯穿连接片两侧的通孔；

每个连接件由两个对称且竖直设置的连接块构成，每个连接块的中上部设有圆弧形的凹槽，使得两个连接块合拢后在连接件的中上部的两个圆弧形凹槽形成一个圆孔，圆孔轴线与下弦钢筋平行，所述圆孔的直径与下弦钢筋的直径对应；每个连接块的上部和下部设有与下弦钢筋垂直的贯穿孔；

两个连接块合拢以将下弦钢筋卡接在对应的两个圆弧形凹槽形成的圆孔内，然后用固定件Ⅰ穿过连接件上部的贯穿孔以将连接件上部固定连接；连接件下端插入底模板矩形孔，使得连接件下部贯穿孔与连接片上的通孔对应，然后用固定件Ⅱ穿过通孔和对应连接件下部的贯穿孔将连接件和底模板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种采用非金属连接件的钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，所述固定件Ⅰ和固定件Ⅱ均为连接螺钉，连接螺钉包括螺杆和两螺帽。

4.根据权利要求1所述的一种采用非金属连接件的钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，所述非金属材料为陶瓷或者橡胶中一种。

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