CN210711621U - 用于炼钢的防护铝芯复合脱氧剂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于炼钢的防护铝芯复合脱氧剂，包括上铁盖、下铁盖、铁壳体和固定柱，所述铁壳体内放置有铝芯，上铁盖和下铁盖分别盖合在铁壳体的顶端和底端并将铝芯封盖在铁壳体内，固定柱从上至下依次穿插在上铁盖、铁壳体和下铁盖中并用于固定上铁盖、铁壳体和下铁盖。本实用新型利用可灵活拆卸的铁盖、铁壳体和下铁盖使铝芯封装在铁壳体内，不仅脱氧效果好、钢铁的致密性高，而且节约铝芯成本、安装灵活方便。

Description

用于炼钢的防护铝芯复合脱氧剂

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种用于炼钢的防护铝芯复合脱氧剂。

背景技术

铝作为炼钢脱氧剂中活性最强的一种材料被各大炼钢厂广泛使用，但鉴于其密度小于铁水密度，导致浮于铁水表层，达不到理想的脱氧目的；后来，使用钢圆固定铝饼，直接伸至熔炼炉的底部，使铝水由底部开始逐渐弥漫整个炉腔，达到充分的脱氧目的，但是人工在炉旁操作有安全隐患，同时铝饼在固定后伸入铁水时中间圆孔与外圆就同时快速融化，断面后的铝块就会快速浮到铁水面上，也会出现部分铝饼失去了脱氧的作用，传统方式会导致铝的浪费，制造成本的上升。

为了解决此类问题，市场上出现新的炼钢复合脱氧剂，如申请号为CN201120509777.2的炼钢用钢芯铝复合脱氧剂，利用外周为铝的低碳圆钢作为脱氧剂，但是由于外层为铝质，但是实际使用过程中，铝铁合金虽然有些成效，但其产品密度只有5.0g/cm³，当铝铁接触铁水时，铝就会快速在铁水表面融化，部分铝达不到脱氧的效果，无法保证铝能在铁水底部融化；另外放置铝芯也不灵活、不方便，只能附着在钢芯外周，而且铝的用量增加却无法达到预期效果，浪费成本，

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱氧充分、操作灵活方便且有利于极大提升钢铁的致密性的用于炼钢的防护铝芯复合脱氧剂。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于炼钢的防护铝芯复合脱氧剂，其特征在于：包括上铁盖、下铁盖、铁壳体和固定柱，所述铁壳体内放置有铝芯，所述上铁盖和下铁盖分别盖合在铁壳体的顶端和底端并将铝芯封盖在铁壳体内，所述固定柱从上至下依次穿插在上铁盖、铁壳体和下铁盖中并用于固定上铁盖、铁壳体和下铁盖。

所述上铁盖中心处设有第一螺纹孔，所述下铁盖中心处设有第二螺纹孔，所述固定柱为螺柱，所述螺柱分别穿插在第一螺纹孔和第二螺纹孔中并将上铁盖和下铁盖固定在铁壳体两端。

所述螺柱两端分别安装有锁紧螺母。

所述铁壳体为圆柱状，所述上铁盖和下铁盖均为与铁壳体对应设置的圆盘状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用可灵活拆卸的铁盖、铁壳体和下铁盖使铝芯封装在铁壳体内，不仅脱氧效果好、钢铁的致密性高，而且节约铝芯成本、安装灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1、上铁盖；2、下铁盖；3、铁壳体；4、固定柱；5、锁紧螺母；6、容纳腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1、2所示，一种用于炼钢的防护铝芯复合脱氧剂，其特征在于：包括上铁盖1、下铁盖2、铁壳体3和固定柱4，所述铁壳体3内放置有铝芯，所述上铁盖1和下铁盖2分别盖合在铁壳体3的顶端和底端并将铝芯封盖在铁壳体3内，所述固定柱4从上至下依次穿插在上铁盖1、铁壳体3和下铁盖2中并用于固定上铁盖1、铁壳体3和下铁盖2。

所述上铁盖1中心处设有第一螺纹孔，所述下铁盖2中心处设有第二螺纹孔，所述固定柱4为螺柱，所述螺柱分别穿插在第一螺纹孔和第二螺纹孔中并将上铁盖1和下铁盖2固定在铁壳体3两端，铁壳体3中具有内腔，内腔内可放置铝块，铝芯可以为多个铝块，优选地，铝块也可以为与内腔相适配的铝饼，铝饼中间具有用于穿插固定柱4的通孔，所述螺柱两端分别安装有锁紧螺母5，所述铁壳体3为圆柱状，所述上铁盖1和下铁盖2均为与铁壳体3对应设置的圆盘状。

该用于炼钢的防护铝芯复合脱氧剂尺寸如下表格所示:

另外，需要说明的是，一般情况下，上铁盖1与下铁盖2的厚度为8mm基本可以满足要求，若铁水温度与铁水包的深度为特殊尺寸，则可根据铁水温度与铁水包的深度进行调节、更改，因此，只要是铁壳体3内可拆卸装有铝芯，无论其零件尺寸的大小，均在本实用新型的保护范围内。

工作方法：将铝芯放入铁壳体3内，固定柱4依次穿过上铁盖1、铁壳体3和下铁盖2并将螺母将盖拧紧，再把组装好的总成件投入炼钢炉中，装有铝芯的复合脱氧剂进入铁水后迅速下沉，同时在高温的铁水包围下开始进入慢速熔化状态，内部的铝芯接触到铁壳体3传递的高温后也进入熔化阶段，但因被密封在上铁盖1、下铁盖2和铁壳体3内，铝水依然在内腔中，装有铝芯的复合脱氧剂继续下沉，装有铝芯的复合脱氧剂到达铁水深处时，随着铁水对上铁盖1、铁壳体3和下铁盖2的侵蚀，壁厚变薄，熔化后出现缺口，铝水密度小，迅速从缺口扩散，随着炉腔液流快速扩散开来，遍布炉腔，达到脱氧的目的。

与现有技术相比，本实用新型不仅脱氧效果好、钢铁的致密性高，而且节约铝芯成本、安装灵活方便。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上上述的实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于炼钢的防护铝芯复合脱氧剂，其特征在于：包括上铁盖(1)、下铁盖(2)、铁壳体(3)和固定柱(4)，所述铁壳体(3)内放置有铝芯，所述上铁盖(1)和下铁盖(2)分别盖合在铁壳体(3)的顶端和底端并将铝芯封盖在铁壳体(3)内，所述固定柱(4)从上至下依次穿插在上铁盖(1)、铁壳体(3)和下铁盖(2)中并用于固定上铁盖(1)、铁壳体(3)和下铁盖(2)。

2.根据权利要求1所述的用于炼钢的防护铝芯复合脱氧剂，其特征在于：所述上铁盖(1)中心处设有第一螺纹孔，所述下铁盖(2)中心处设有第二螺纹孔，所述固定柱(4)为螺柱，所述螺柱分别穿插在第一螺纹孔和第二螺纹孔中并将上铁盖(1)和下铁盖(2)固定在铁壳体(3)两端。

3.根据权利要求2所述的用于炼钢的防护铝芯复合脱氧剂，其特征在于：所述螺柱两端分别安装有锁紧螺母(5)。

4.根据权利要求1所述的用于炼钢的防护铝芯复合脱氧剂，其特征在于：所述铁壳体(3)为圆柱状，所述上铁盖(1)和下铁盖(2)均为与铁壳体(3)对应设置的圆盘状。

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