CN210711233U - 用于煤泥干化的真空抽滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于煤泥干化的真空抽滤系统，包括依次连接的浓缩池、真空抽滤机、及干燥机，所述真空抽滤机包括机架，于所述机架上设有可传动的滤带；于所述滤带下方、延滤带传动方向依次吸附有多个真空抽滤盘，多个所述真空抽滤盘均经管道与真空泵相连；所述真空抽滤盘连接的管道上均设有泄压阀，于所述滤带上游设有可自动关闭泄压阀的行程开关，于所述滤带下游设有可自动开启泄压阀的结束开关，多个所述真空抽滤盘下方均设有承托真空抽滤盘、且可往复移动于行程开关与结束开关间的支架，所述支架设置于机架上。本实用新型获得的用于煤泥干化的真空抽滤系统可有效提高煤泥的脱水效率，操作简单，且设备占地小、投资少。

Description

用于煤泥干化的真空抽滤系统

技术领域

本实用新型涉及抽滤设备技术领域，尤其涉及一种用于煤泥干化的真空抽滤系统。

背景技术

洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水，其中含有大量的煤泥和泥砂，煤矿煤泥水如果直接排放，不仅严重地污染矿区附近的环境，而且还会造成大量煤泥的流失。如果煤泥水经脱水处理后得到煤泥进行再利用，不仅解决了环境污染的问题，而且还可以为企业带来经济效益。目前煤矿行业用于煤泥脱水干化的工艺主要是先浓缩，随后采用带式压滤机进行处理，但因为煤泥中灰分较高，且灰分属于刚性成分，其中水分不易通过压榨脱除，因此经带式压滤机压榨脱水后泥饼含水率还会在50％左右。所以部分煤矿企业采用高压板框直接对煤泥水进行处理，想在高压状态下将煤泥中的水分进行挤压脱水，但实际运行过程中高压板框脱水存在如下问题：(1)经浓缩后的煤泥泥质较浓稠，导致板框进料不均匀，影响板框运行；(2)不经浓缩的煤泥直接进入高压板框机进行处理时会因为煤泥中灰分含量高而导致进料速度慢，滤布糊堵严重，从而使得高压板框机运行周期长，如此设备利用率低，这样相比带式压滤机来说对煤泥的处理量偏低，因此要想达到与带式压滤机相同的处理量，使用高压板框机的投资无形中会增大数倍，且高压板框机数量较多也会占地面积庞大，不适合煤矿行业现场环境需求；(3)经高压板框机处理后的泥饼含水率约45％左右，只较带式压滤机降低了几个百分点，且干化后的煤泥仍未达到回收利用的效果，如此大量含水率高的泥饼堆放反而造成了二次污染。所以，解决煤泥的含水率即煤泥干化问题是目前煤矿行业迫在眉睫的需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于煤泥干化的真空抽滤系统，该用于煤泥干化的真空抽滤系统可有效提高煤泥的脱水效率，操作简单，且设备占地小、投资少。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于煤泥干化的真空抽滤系统，用于对煤泥水进行处理，包括依次连接的浓缩池、真空抽滤机、及干燥机，所述真空抽滤机包括机架，于所述机架上设有可传动的滤带，所述滤带上游连接浓缩池，下游连接干燥机；于所述滤带下方、延滤带传动方向依次吸附有多个可对滤带中煤泥进行真空脱水的真空抽滤盘，多个所述真空抽滤盘均经管道与真空泵相连；所述真空抽滤盘连接的管道上均设有破坏真空抽滤盘内负压的泄压阀，于所述滤带上游设有可自动关闭泄压阀的行程开关，于所述滤带下游设有可自动开启泄压阀的结束开关，多个所述真空抽滤盘下方均设有承托真空抽滤盘、且可往复移动于行程开关与结束开关间的支架，所述支架设置于机架上。

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述滤带的下游设有用于传动滤带的主辊，所述滤带的上游设有从动辊；

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述主辊的正前方安装有可刮去滤带中煤泥的刮板。

作为对上述技术方案的进一步限定，与所述真空抽滤盘连接的管道均为高压软管。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述支架为机械手。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述浓缩池上设有加药口、污泥排出口、废液排出口，所述污泥排出口与滤带上游相连，所述废液排出口连接有废液池，所述加药口连接有加药箱。

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述真空泵输入端的管道上设有缓冲箱，所述缓冲箱底部设有出水口，所述出水口经管道与废液池相连。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述干燥机包括震动流化床本体，所述震动流化床本体的侧壁上设有进风口，所述进风口通过进风管道与鼓风机相连，所述震动流化床本体顶部设有出风口。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述出风口处安装有除尘器。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述管道上均设有阀门。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的用于煤泥干化的真空抽滤系统，通过浓缩池、真空抽滤机和干燥机的配合使用，可使煤泥含水率降低至15-25％，干化后的煤泥根据灰分含量情况可作为二级煤进行直接销售，也可作为锅炉燃料使用，因此有效解决了煤矿行业中煤泥含水率高、不能回收再利用而造成的二次污染等问题；真空抽滤机中的真空抽滤盘在真空泵作用下内部呈负压状态，如此在负压作用下真空抽滤盘可吸附在滤带下方并随滤带一起向滤带下游传动，当真空抽滤盘上的泄压阀触碰到结束开关时会打开，真空抽滤盘内的负压被破坏，真空抽滤盘从滤带上脱离，并在支架作用下返回至滤带上游，当泄压阀触碰到行程开关时会关闭，如此真空抽滤盘内又呈负压状态，从而使真空抽滤盘吸附在滤带下方继续对滤带上煤泥进行脱水，如此可实现连续运行，有效提高对煤泥的处理量，因此该用于煤泥干化的真空抽滤系统有效提高了煤泥脱水的速率以及质量。

本实用新型所述刮板的设置，可有效避免煤泥在受到真空抽滤后粘附在滤带上，导致滤带堵塞的问题，从而可实现持续运行，同时刮板还可有效提高煤泥收率。

本实用新型所述高压软管的设置，可便于调整真空抽滤盘在滤带下方的位置，同时也便于与真空抽滤盘的连接，而且软管连接方式简单，成本低，受压能力强，便于维修。

本实用新型所述加药箱的设置可用于向浓缩池中添加絮凝剂，以使煤泥水中的颗粒发生凝聚，产生颗粒粗大化现象，有利于煤泥水的分级浓缩沉降，因此可有效提高煤泥水中煤泥的絮凝沉降效果。

本实用新型所述缓冲箱的设置，可起到缓冲的作用，避免与真空泵相连的管道中留有的液体因真空作用而进入真空泵中，而对真空泵造成损坏。

本实用新型所述震动流化床本体的侧壁上设进风口、顶部设出风口的设置使得该干燥机只用空气对干燥机内的煤泥进行吹扫即可，如此可节省能源，同时简化设备及操作。

本实用新型所述出风口处设置的除尘器，可避免干燥后的煤泥在空气吹扫作用下产生粉尘而随空气经出风口排入大气中造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-浓缩池；11-加药箱；2-真空抽滤机；21-机架；22-滤带；23-真空抽滤盘；24-泄压阀；25-行程开关；26-结束开关；27-主辊；28-从动辊；29-刮板；3-干燥机；31-震动流化床本体；32-进风口；33-鼓风机；34-出风口；35-除尘器；4-真空泵；5-缓冲箱；6-废液池。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，该用于煤泥干化的真空抽滤系统包括依次连接的浓缩池1、真空抽滤机2、及干燥机3，所述浓缩池1上设有加药口、污泥排出口、废液排出口，所述污泥排出口与滤带22上游相连，所述废液排出口连接有废液池6，如此经浓缩池1进行浓缩后过滤出的废液会经废液排出口进入废液池6中。所述加药口连接有加药箱11，加药箱11的设置可用于向浓缩池1中添加絮凝剂，以使煤泥水中的颗粒发生凝聚，产生颗粒粗大化现象，有利于煤泥水的分级浓缩沉降，因此可有效提高煤泥水中煤泥的絮凝沉降效果。

所述真空抽滤机2包括机架21，于所述机架21上设有可传动的滤带22，所述滤带22上游连接浓缩池1，下游连接干燥机3。于所述滤带22下方、延滤带22传动方向依次吸附有多个可对滤带22中煤泥进行真空脱水的真空抽滤盘23，多个所述真空抽滤盘23均经管道与真空泵4相连，这样真空抽滤盘23在真空泵4作用下内部呈负压状态，如此在负压作用下真空抽滤盘23可吸附在滤带22下方并随滤带22一起向滤带22下游传动，与此同时，真空抽滤盘23会对滤带22中的煤泥进行真空脱水。其中，真空抽滤盘23可为两个，也可大于两个，具体数量可根据滤带长度而定。

进一步的，所述真空抽滤盘23连接的管道上均设有破坏真空抽滤盘23内负压的泄压阀24，于所述滤带22上游设有可自动关闭泄压阀24的行程开关25，于所述滤带22下游设有可自动开启泄压阀24的结束开关26，多个所述真空抽滤盘23下方均设有承托真空抽滤盘23、且可往复移动于行程开关25与结束开关26间的支架，所述支架设置于机架21上。如此，通过真空泵4作用而吸附于滤带22下方的真空抽滤盘23在随滤带22传动至滤带23下游泄压阀24触碰到结束开关26后会打开，真空抽滤盘23内的负压被破坏，真空抽滤盘23从滤带22上脱离，此时从滤带22上脱离下来的真空抽滤盘23会在支架作用下返回至滤带22上游。而当真空抽滤盘23在返回至滤带22上游后泄压阀24碰触到行程开关25会关闭，如此真空抽滤盘23内在真空泵4作用下又呈负压状态，从而使真空抽滤盘23吸附在滤带22下方继续对滤带22上的煤泥进行真空脱水，如此可实现连续运行，有效提高对煤泥的处理量。其中，所述支架为机械手，当然支架也可为其他可实现承托真空抽滤盘23并可将真空抽滤盘23在行程开关25与结束开关26之间往复移动的机械结构。

于所述滤带22的下游设有用于传动滤带22的主辊27，所述滤带22的上游设有从动辊28，所述主辊27与从动辊28均转动连接于机架21上。于所述主辊27的正前方安装有可刮去滤带22中煤泥的刮板29。刮板29的设置可有效避免煤泥在受到真空抽滤后粘附在滤带22上，导致滤带22堵塞的问题，从而可实现持续运行，同时刮板29还可有效提高煤泥收率。

与所述真空抽滤盘23连接的管道均为高压软管。高压软管的设置可便于调整真空抽滤盘23在滤带22下方的位置，同时也便于与真空抽滤盘23的连接，而且软管连接方式简单，成本低，受压能力强，便于维修。

于所述真空泵4输入端的管道上设有缓冲箱5，所述缓冲箱5底部设有出水口，所述出水口经管道与废液池6相连。缓冲箱5的设置，可起到缓冲的作用，避免与真空泵4相连的管道中留有的液体因真空作用而进入真空泵4中，而对真空泵4造成损坏。

另外，所述干燥机3包括震动流化床本体31，所述震动流化床本体31的侧壁上设有进风口32，所述进风口32通过进风管道与鼓风机33相连，所述震动流化床本体31顶部设有出风口34。如此，该干燥机3只用空气对干燥机3内的煤泥进行吹扫即可，可节省能源，同时简化设备及操作。所述出风口34处安装有除尘器35。除尘器35的设置可避免干燥后的煤泥在空气吹扫作用下产生粉尘而随空气经出风口34排入大气中造成环境污染。该用于煤泥干化的真空抽滤系统中所述管道上均设有阀门，如此不仅便于人工控制，同时可实现机械化生产。

本实用新型的用于煤泥干化的真空抽滤系统在使用时，煤泥水在浓缩池1作用下进行絮凝沉淀，浓缩后的煤泥进入真空抽滤机2中的滤带22上，并在真空抽滤盘23作用下实现真空脱水，随后真空脱水后的煤泥进入干燥机3在空气吹扫作用下再次脱水，如此通过浓缩池1、真空抽滤机2和干燥机3的配合，煤泥含水率可降低至15-25％，干化后的煤泥根据灰分含量情况可作为二级煤进行直接销售，也可作为过滤燃料使用，因此，有效解决了煤矿行业中煤泥含水率高、不能回收再利用而造成的二次污染等问题；且该用于煤泥干化的真空抽滤系统可实现连续运行，煤泥处理量较高压板框机、带式压滤机可提高10-20％；另外，该用于煤泥干化的真空抽滤系统还具有占地面积小、投资少、设备操作简单、故障率低等优点，后期运行成本较常规设备运行科降低10％左右。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于煤泥干化的真空抽滤系统，其特征在于：包括依次连接的浓缩池、真空抽滤机、及干燥机，所述真空抽滤机包括机架，于所述机架上设有可传动的滤带，所述滤带上游连接浓缩池，下游连接干燥机；于所述滤带下方、延滤带传动方向依次吸附有多个可对滤带中煤泥进行真空脱水的真空抽滤盘，多个所述真空抽滤盘均经管道与真空泵相连；所述真空抽滤盘连接的管道上均设有破坏真空抽滤盘内负压的泄压阀，于所述滤带上游设有可自动关闭泄压阀的行程开关，于所述滤带下游设有可自动开启泄压阀的结束开关，多个所述真空抽滤盘下方均设有承托真空抽滤盘、且可往复移动于行程开关与结束开关间的支架，所述支架设置于机架上。

2.根据权利要求1所述的用于煤泥干化的真空抽滤系统，其特征在于：于所述滤带的下游设有用于传动滤带的主辊，所述滤带的上游设有从动辊，所述主辊与从动辊均转动连接于机架上。

3.根据权利要求2所述的用于煤泥干化的真空抽滤系统，其特征在于：于所述主辊的正前方安装有可刮去滤带中煤泥的刮板。

4.根据权利要求1所述的用于煤泥干化的真空抽滤系统，其特征在于：与所述真空抽滤盘连接的管道均为高压软管。

5.根据权利要求1所述的用于煤泥干化的真空抽滤系统，其特征在于：所述支架为机械手。

6.根据权利要求1所述的用于煤泥干化的真空抽滤系统，其特征在于：所述浓缩池上设有加药口、污泥排出口、废液排出口，所述污泥排出口与滤带上游相连，所述废液排出口连接有废液池，所述加药口连接有加药箱。

7.根据权利要求6所述的用于煤泥干化的真空抽滤系统，其特征在于：于所述真空泵输入端的管道上设有缓冲箱，所述缓冲箱底部设有出水口，所述出水口经管道与废液池相连。

8.根据权利要求1所述的用于煤泥干化的真空抽滤系统，其特征在于：所述干燥机包括震动流化床本体，所述震动流化床本体的侧壁上设有进风口，所述进风口通过进风管道与鼓风机相连，所述震动流化床本体顶部设有出风口。

9.根据权利要求8所述的用于煤泥干化的真空抽滤系统，其特征在于：所述出风口处安装有除尘器。

10.根据权利要求1所述的用于煤泥干化的真空抽滤系统，其特征在于：所述管道上均设有阀门。

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