CN210710133U - 智能化斜包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斜包机的技术领域，尤其涉及智能化斜包机，其包括用于将多根导线收绞成电缆并将电缆收卷在收卷轮上的斜包机本体，用于驱动斜包机内收卷轮转动的电机，用于放出导线并与斜包机本体相配合的放线轮，设置在放线轮上用于检测放线轮上是否有导线并输出检测信号的检测装置；耦接于检测装置并响应于检测信号以输出控制信号的控制装置；耦接于控制装置并响应于控制信号以输出执行信号至电机并使电机启停的执行装置。本实用新型具有提高绞线稳定性、间接提高绞线效率的效果。

Description

智能化斜包机

技术领域

本实用新型涉及斜包机技术领域，尤其涉及智能化斜包机。

背景技术

目前，绞线是由若干条单根金属线按照一定规律绞合成的导线，随着工业技术的飞速发展，各种要求的绞线标准也越来越多，绞线需求量也日益增大。斜包机是一种应用于电缆线绞合的电线电缆设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

现有的技术中，多种不同的导线从相对应的放线轮上被放出，并通过导向轮、导线架、束导架以及绕线组件汇聚成一束电缆线，并使该束电缆被缠绕在斜包机的收卷轮上，即斜包机工作时，多种导线从相对应的放线轮上被放出，再被斜包机收卷在收卷轮上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不同种导线的长度一旦存在差异，便会存在长度较短的导线先被放完，若是工作人员未能及时更换该种导线，则会导致后来收卷的电缆不完整，从而导致电缆需要重绞、甚至退扭的情况，针对此，便会造成不必要时间与体力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能化斜包机，解决绞线过程中容易出现错绞、甚至需要退扭的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

智能化斜包机，包括用于将多根导线收绞成电缆并将电缆收卷在收卷轮上的斜包机本体，用于驱动斜包机内收卷轮转动的电机，用于放出导线并与斜包机本体相配合的放线轮，设置在放线轮上用于检测放线轮上是否有导线并输出检测信号的检测装置；耦接于检测装置并响应于检测信号以输出控制信号的控制装置；耦接于控制装置并响应于控制信号以输出执行信号至电机并使电机启停的执行装置。

采用上述技术方案，当检测装置检测到放线轮上的导线被放完时，检测装置输出检测信号至控制装置，控制装置接收后输出控制信号至执行装置，执行装置接收后输出执行信号至电机，进而使电机停止，此时，收卷轮停止收卷电缆，针对此，便能有效减少发生漏绞线的情况发生，同时，能节约电机因错绞或退绞而产生的电能，也能方便工作人员及时更换导线，有效提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述检测装置为光电开关。

采用上述技术方案，设置的光电开关属于隔开开关，响应时间短、分辨效率高、稳定性强的特点，便于能快速检测到导线的有无，进而便于工作人员及时作出反应。

本实用新型进一步设置为：所述光电开关通过限位组件安装在放线轮上。

采用上述技术方案，设置的限位组件能使光电开关可拆卸式安装在预定位置上，方便了光电开关的安装与拆卸，另外，光电开关也能根据工作人员的需要安装在放线轮预定位置上，针对此，便能在导线放出预定长度时，及时停止电机的启动，进而能停止绞线过程，进一步提高光电开关的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述控制装置包括开关元件，所述开关元件用于接收检测信号并输出控制信号。

采用上述技术方案，当光电开关接收到高电平信号时，光电开关导通，当光电开关接收到低电平时，光电开关不导通。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括安装块、插接孔、导向孔以及插接杆，所述插接孔水平开设在放线轮上的转轮上，所述安装块安装在插接孔内壁上，所述插接杆可拆卸式插接在插接孔内并与插接孔相配合，所述光电开关设置在插接杆远离导线的侧壁上，所述导向孔开设在转轮上并与光电开关的检测端正对。

采用上述技术方案，当需要安装光电开关并使得光电开关的检测口朝向放线轮预定位置上时，先使插接杆对齐插接孔，再将插接杆插入插接孔内，并旋转插接杆以使光电开关处于预定位置上，待插接杆与光电开关均处于稳定状态时，即可利用光电开关进行测量。

本实用新型进一步设置为：所述光电开关的信号检测端与放线轮的承载面基本处于同一水平线上。

采用上述技术方案，光电开关的信号检测端与放线轮的承载面基本处于同一水平线上，方便光电开关的测量，即能在导线放完的瞬间，及时检测到放线轮放完的信号，进而方便控制装置与执行装置作出相对应的反应。

本实用新型进一步设置为：所述插接孔内设置有与插接杆相配合的O型圈。

采用上述技术方案，设置的O型缓冲圈由硅胶或其他软胶材质材料制成，本身具有柔性，一方面能使插接杆通过O型缓冲圈紧密贴合在插接槽内，另一方面能减少插接杆在插接槽内转动时所带来的阻尼感。

本实用新型进一步设置为：所述放线轮上套设有防护件。

采用上述技术方案，设置的防护件由橡胶材质制成，当防护件套在放线轮的转轴上时，能减少导线在放出的过程中，对直接与转轴相接触的导线的磨损，另外，也能缓解导线对放线轮的冲击，减少放线轮因转动放线，而发生震动的情况，同时，对比导线直接与金属材质的转轴相接触的情况，也能起到降低转轴温度的作用。

本实用新型进一步设置为：所述防护件为橡胶套。

采用上述技术方案，设置的橡胶套能完全套设在放线轮的转轴上，针对此，能进一步减少导线的收磨损范围。

本实用新型进一步设置为：所述放线轮上设有报警装置，所述报警装置耦接于控制装置并响应于控制信号以输出报警信号。

采用上述技术方案，发出的报警信号，能使工作人员快速了解到斜包机的收卷情况，进而便于工作人员及时作出相对应的反应，例如重新加入新的导线等。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过电机、检测装置、控制装置以及执行装置的相互配合，能在检测装置检测到预定放线轮上没有导线的存在时，及时的输出检测信号至控制装置，进一步使得执行装置响应控制信号并输出执行信号至电机，使得电机能及时停止运行，针对此，便能减少斜包机错绞甚至需要退绞的情况，对比一般情况下，需要工作人员花费额外的时间与精力去处理错绞甚至退绞的操作，能有效提高工作效率，同时，也减少了电机不必要电能的浪费；

2.设置的限位组件，方便了工作人员安装与拆卸光电开关，进而能有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中斜包机本体与电机的位置示意图；

图2是本实用新型中放线轮与防护件的位置示意图；

图3是图1本实用新型中检测装置与控制装置的电路原理图；

图4是图1本实用新型中限位组件与检测装置的位置示意图。

附图标记：1、斜包机本体；11、电机；12、放线轮；121、转轴；122、转轮；13、导线；14、收卷轮；15、对绞机构；3、检测装置；4、控制装置；5、执行装置；6、限位组件；61、安装块；62、插接孔；621、磁块；63、导向孔；64、插接杆；641、铁块；7、O型圈；8、防护件；9、报警装置；91、蜂鸣器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

智能化斜包机，如图1所示，包括用于将多根导线13收绞成电缆并将电缆收卷在收卷轮14上的斜包机本体1，在斜包机本体1内安装有用于驱动收料卷收卷电缆的电机11，在斜包机本体1上边上安装有与斜包机本体1相配合的对绞机构15，在对绞机构15的两侧以及远离斜包机本体1的侧边放置有多个收卷轮14，在本实施例中，收卷轮14设有五个，五个收卷轮14上分别缠绕有不同的导线13，导线13经对绞机构15被对绞成一束电缆，且该电缆预被斜包机本体1收卷至收卷轮14上。

为了让工作人员及时了解到每个放线轮12放出导线13的情况，如图1和图3所示，在每个放线轮12上安装有检测装置3、控制装置4以及执行装置5，其中，检测装置3为光电开关，光电开关可拆卸安装在放线轮12的转轮122上，用于检测放线轮12上是否有导线13存在并输出检测信号。

控制装置4耦接于光电开关输出端并响应于检测信号以输出控制信号，控制装置4包括开关元件与继电器，其中，开关元件为PNP的三极管Q1，继电器包括继电器线圈KM、常闭触点开关KM1-1与常开触点开关KM1-2，三极管Q1的基极耦接于光电开关的输出端，集电极接地，发射极耦接于继电器线圈KM，继电器线圈KM的另一端耦接于电源VCC。

执行装置5耦接于控制装置4并响应于控制信号以输出执行信号，执行装置5包括常闭触点开关KM1-1、电机11以及电源，常闭触点开关KM1-1与电机11串联，电机11的另一端耦接于电源，电源的另一端耦接于常闭触点开关KM1-1。

在控制装置4上还耦接有报警装置9，报警装置9耦接于控制装置4并响应于控制信号以输出报警信号，报警装置9包括电源、常开触点开关KM1-2以及蜂鸣器91，常开触点开关KM1-2与蜂鸣器91相串联，常开触点开关KM1-2的另一端耦接于电源，电源的另一端耦接于蜂鸣器91。

在本实施例中，如图1和图4所示，光电开关通过限位组件6安装在每个放线轮12上，限位组件6包括安装块61、插接孔62、导向孔63以及插接杆64，插接孔62开设在放线轮12上的转轮122上，且插接孔62的延伸方向与地面相平行，安装块61贴设在插接孔62内壁上，插接杆64可拆卸式插接在插接孔62内，并与插接孔62插接配合，光电开关安装在插接杆64远离导线13的侧壁上，导向孔63开设在转轮122上，供光电开关的检测端正对放线轮12的转轴121的承载面，即光电开关的信号检测端与放线轮12的承载面基本处于同一水平线上，针对此，便能很方便的检测放线轮12上是否存在导线13并及时输出检测信号。

当需要安装光电开关并使得光电开关的检测口大致朝向放线轮12承载面时，先使插接杆64对齐插接孔62，再将插接杆64插入插接孔62内，并微动旋转插接杆64以使光电开关处于预定位置上，待插接杆64与光电开关均处于稳定状态时，即可利用光电开关进行测量。

另外，插接杆64靠近插接孔62的端部设有圆弧面，设置的圆弧面便于插接杆64顺利插入插接孔62，且在插接杆64的插入端贴设有铁块641，在插入孔内贴设有与铁块641相配合的磁块621，磁块621与铁块641相互之间的吸引力，能使插接杆64紧密贴合在插接孔62上，也能使插接杆64快速插入插接孔62。

为了使插接杆64很方能的转动，进而使得光电开关快餐处于预定位置上，在插接孔62内安装有与插接杆64相配合的O型圈7，O型圈7为橡胶圈，O型圈7的轴向与径向均与插接杆64过盈配合，O型圈7的存在，能减少插接杆64在插接孔62内的阻尼感，便于插接杆64的转动，也便于插接杆64稳固在预定位置上。

如图2所示，为了减少导线13被抽出时，给放线轮12带来震动，从而不便于导线13的放出，在放线轮12的转轴121上套设有防护件8，防护件8为橡胶套，橡胶套的存在，能减少导线13在放出的过程中、对直接与转轴121相接触的导线13的磨损，另外，也能缓解导线13被抽出时对放线轮12的冲击。

实施原理：当光电开关检测到其中一放线轮12上的导线13被完全抽出，即放线轮12转轴121上没有导线13时，光电开关输出低电平信号至三极管Q1的基极，使得三极管Q1导通，进而使得继电器线圈KM获电，常闭触点开关KM1-1断开，电机11所在回路失电，此时，电机11停止驱动收卷轮14收卷电缆。

继电器线圈KM获电同时，常开触点开关KM1-2闭合，蜂鸣器91启动，此时蜂鸣器91发生声响，以警示相关工作人员，及时作出相对应的反应，通过此方式，便能及时阻止错绞的情况，间接减少不必要时间与精力的浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.智能化斜包机，包括用于将多根导线（13）收绞成电缆并将电缆收卷在收卷轮（14）上的斜包机本体（1），用于驱动斜包机内收卷轮（14）转动的电机（11），用于放出导线（13）并与斜包机本体（1）相配合的放线轮（12），其特征在于：设置在放线轮（12）上用于检测放线轮（12）上是否有导线（13）并输出检测信号的检测装置（3）；耦接于检测装置（3）并响应于检测信号以输出控制信号的控制装置（4）；耦接于控制装置（4）并响应于控制信号以输出执行信号至电机（11）并使电机（11）启停的执行装置（5）。

2.根据权利要求1所述的智能化斜包机，其特征在于，所述检测装置（3）为光电开关。

3.根据权利要求2所述的智能化斜包机，其特征在于，所述光电开关通过限位组件（6）安装在放线轮（12）上。

4.根据权利要求1所述的智能化斜包机，其特征在于，所述控制装置（4）包括开关元件，所述开关元件用于接收检测信号并输出控制信号。

5.根据权利要求3所述的智能化斜包机，其特征在于，所述限位组件（6）包括安装块（61）、插接孔（62）、导向孔（63）以及插接杆（64），所述插接孔（62）水平开设在放线轮（12）上的转轮（122）上，所述安装块（61）安装在插接孔（62）内壁上，所述插接杆（64）可拆卸式插接在插接孔（62）内并与插接孔（62）相配合，光电开关设置在插接杆（64）远离导线（13）的侧壁上，所述导向孔（63）开设在转轮（122）上并与光电开关的检测端正对。

6.根据权利要求5所述的智能化斜包机，其特征在于，所述光电开关的信号检测端与放线轮（12）的承载面基本处于同一水平线上。

7.根据权利要求5所述的智能化斜包机，其特征在于，所述插接孔（62）内设置有与插接杆（64）相配合的O型圈（7）。

8.根据权利要求1所述的智能化斜包机，其特征在于，所述放线轮（12）上套设有防护件（8）。

9.根据权利要求8所述的智能化斜包机，其特征在于，所述防护件（8）为橡胶套。

10.根据权利要求1所述的智能化斜包机，其特征在于，所述放线轮（12）上设有报警装置（9），所述报警装置（9）耦接于控制装置（4）并响应于控制信号以输出报警信号。

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