CN210703395U - 一种钢管焊接支撑平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管焊接支撑平台，包括基板、固定座、桥式起重机、钢管和活动座，基板上设置有固定座，固定座与基板固定连接，桥式起重机跨设在基板顶部，桥式起重机带动钢管相对于基板移动；活动座设置在基板上并与基板滑动连接，活动座正对固定座设置；钢管的两端分别与固定座和活动座相抵持。本实用新型通过桥式起重机带动钢管移动，钢管一端与固定座抵持后，活动座沿基板滑动并对钢管的另一端进行支撑，可实现对不同长度钢管的支撑；活动座的托板可沿竖直方向移动，使得托板上的第一滚轮可以接触待加工钢管的内壁，起到支撑钢管端部的目的；支架通过设置多个凹槽，可以实现对不同直径的钢管塔主柱的支撑。

Description

一种钢管焊接支撑平台

技术领域

本实用新型涉及电力钢管塔制造领域，尤其涉及一种钢管焊接支撑平台。

背景技术

输电线路钢管塔是指主要用钢管构件组成的空间格构式结构。我国的输电线路建设具有大容量、大跨越和高电压的特点，旧式的角钢铁塔结构占地面积很大，造型与建设环境不协调，故城市里大多使用占地面积小的圆形钢管塔或者多边形钢管塔结构，即管塔来代替角钢铁塔；它具有结构简单，运行可靠，加工方便，维护工作量少等优点。

钢管塔的生产工艺一般包含下料、划线、折弯、组合、打底焊、埋弧焊和焊接法兰等步骤，通过将平整的钢板上划线作为折弯的边界，对钢板划线处进行折弯，然后将折弯后的板材进行拼接和焊接，从而得到管塔主柱，在管塔主柱上继续焊接横担等组件形成完整的钢管塔。现有的钢管塔焊接平台基本是固定不动的，无法对其进行调节，导致适用加工的钢管长度和直径范围都较小，使用很不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种可对不同长度和直径的钢管进行支撑和位置调节的钢管焊接支撑平台。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢管焊接支撑平台，包括基板(1)、固定座(2)、桥式起重机(3)、钢管(4)和活动座(5)，基板(1)上设置有固定座(2)，固定座(2)与基板(1)固定连接，桥式起重机(3)跨设在基板(1)顶部，桥式起重机(3)带动钢管(4)相对于基板(1)移动；活动座(5)设置在基板(1)上并与基板(1)滑动连接，活动座(5)正对固定座(2)设置；钢管(4)的两端分别与固定座(2)和活动座(5)相抵持。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述活动座(5)包括底座(51)、托板(52)和第一滚轮(53)，托板(52)设置在底座(51)顶部，托板(52)顶部设置有第一滚轮(53)，第一滚轮(53)与托板(52)转动连接；第一滚轮(53)伸入钢管(4)一端并与钢管(4)的内表面相抵持。

进一步优选的，所述活动座(5)还包括第一直线运动机构(54)，第一直线运动机构(54)固定设置在底座(51)上，第一直线运动机构(54)的活动端与托板(52)铰连接，第一直线运动机构(54)带动托板(52)沿着底座(51)的纵向中心轴方向移动。

更进一步优选的，所述底座(51)上设置有若干限位柱(55)，限位柱(55)一端与底座(51)固定连接，限位柱(55)另一端沿着垂直于底座(51)的方向竖直向上延伸；托板(52)套设在限位柱(55)上并与其滑动连接。

进一步优选的，所述固定座(2)包括两支架(21)和第二滚轮(22)，两支架(21)均与基板(1)相对固定设置；支架(21)顶部为“V”形，两支架(21)顶部对应设置有若干凹槽(23)，第二滚轮(22)两端分别卡置在两个相对设置的凹槽(23)内，第二滚轮(22)相对于基板(1)转动；第二滚轮(22)的外表面与钢管(4)的外表面相抵持。

更进一步优选的，所述凹槽(23)沿着支架(21)的上表面竖直的向基板(1)方向延伸，凹槽(23)分别与支架(21)的上表面和支架(21)的侧面连通，各凹槽(23)的深度相同。

再进一步优选的，所述凹槽(23)相对于支架(21)的纵向中心面对称设置。

更进一步优选的，所述第二滚轮(22)包括轮轴(221)和滚筒(222)，滚筒(222)套设在轮轴(221)上，滚筒(222)与轮轴(221)转动连接，轮轴(221)的端部嵌设在凹槽(23)内。

再进一步优选的，所述轮轴(221)的两端还设置有导向柱(223)，导向柱(223)与轮轴(221)固定连接，导向柱(223)沿着轮轴(221)的轴向方向向外延伸；导向柱(223)嵌设在凹槽(23)内。

再进一步优选的，还包括限位装置(6)，限位装置(6)包括滑槽(61)、滑块(62)、挂钩(63)和弹簧机构(64)，滑槽(61)固定设置在支架(21)上，滑槽(61)沿着支架(21)的延伸方向水平设置，滑槽(61)内设置有滑块(62)，滑块(62)与滑槽(61)滑动连接；滑块(62)上设置有弹簧机构(64)，弹簧机构(64)的一端与滑块(62)固定连接，弹簧机构(64)的另一端与挂钩(63)固定连接，挂钩(63)挂设在导向柱(223)上。

本实用新型提供的一种钢管焊接支撑平台，相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过桥式起重机带动钢管移动，钢管一端与固定座抵持后，活动座沿基板滑动并对钢管的另一端进行支撑，可实现对不同长度钢管的支撑；

(2)活动座的托板可沿竖直方向移动，使得托板上的第一滚轮可以接触待加工钢管的内壁，起到支撑钢管端部的目的；

(3)支架通过设置多个凹槽，可实现第二滚轮的位置调整，将待加工的钢管塔主柱的表面抵持在两滚轮表面，可以实现对不同直径的钢管的支撑，还可以转动待加工钢管；

(4)凹槽沿着支架的上表面竖直向下延伸，靠近支架边缘的凹槽其最低点位置逐渐升高，与活动座上的第一滚轮配合，实现对不同直径的钢管的多个部位的线接触；

(5)凹槽与导向柱的表面相抵持，可以防止轮轴左右晃动，提高第二滚轮的稳定性；

(6)限位装置能将导向柱位置进一步固定，可以防止第二滚轮窜动或者跳动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钢管焊接支撑平台的主视图；

图2为本实用新型一种钢管焊接支撑平台的俯视图；

图3为本实用新型一种钢管焊接支撑平台的活动架的主视图；

图4为本实用新型一种钢管焊接支撑平台的滚轮架的主视图；

图5为本实用新型一种钢管焊接支撑平台的滚轮架的俯视图；

图6为本实用新型一种钢管焊接支撑平台的滚轮的立体图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型一种钢管焊接支撑平台的限位装置的前视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1结合图2所示，本实用新型提供了一种钢管焊接支撑平台，包括基板1、固定座2、桥式起重机3、钢管4、活动座5和限位装置6；其基板1上设置有固定座2，固定座2与基板1固定连接。桥式起重机3跨设在基板1顶部，桥式起重机3带动钢管4相对于基板1移动。活动座5设置在基板1上并与基板1滑动连接，活动座5正对固定座2设置；钢管4的两端分别与固定座2和活动座5相抵持。桥式起重机3可以带动待加工钢管4沿水平或者竖直方向移动，到达固定座2上方后，桥式起重机3降下钢管4，钢管4的一端与固定座2接触，钢管4的另一端与活动座5抵持。由于活动座5可以相对于基板1滑动，故本实用新型可以对不同长度的钢管4进行支撑。

如图3所示，活动座5包括底座51、托板52和第一滚轮53，托板52设置在底座51顶部，托板52顶部设置有第一滚轮53，第一滚轮53与托板52转动连接；第一滚轮53伸入钢管4一端并与钢管4的内表面相抵持。由图可知，活动座5的第一滚轮53可相对于底座51转动，第一滚轮53伸入钢管4内，可对钢管4内表面进行支撑，而钢管4的另一端放置在固定座2上，实现对钢管4两端的支撑。

进一步的，如图3所示活动座5还包括第一直线运动机构54，第一直线运动机构54固定设置在底座51上，第一直线运动机构54的活动端与托板52铰连接，第一直线运动机构54带动托板52沿着底座51的纵向中心轴方向移动。第一直线运动机构54可以调整托板52和第一滚轮53的高度，以便适应不同直径的钢管4。第一滚轮53顶部与固定座2之间的高度差即为钢管4的直径。可调节高度的第一滚轮53可扩大本实用新型的适用范围。

本实用新型中，第一直线运动机构54可以采用如丝杠机构、液压升降机构等直线运动形式，可带动托板52和第一滚轮53平稳升降，实现高度调整功能。

底座51上设置有若干限位柱55，限位柱55一端与底座51固定连接，限位柱55另一端沿着垂直于底座51的方向竖直向上延伸；托板52套设在限位柱55上并与其滑动连接。托板52沿着限位柱55上下滑动，可提高其移动及受力时的稳定性。

如图4和图5所示，固定座2包括两支架21和第二滚轮22，两支架21均与基板1相对固定设置；支架21顶部为“V”形，两支架21顶部对应设置有若干凹槽23，第二滚轮22两端分别卡置在两个相对设置的凹槽23内，第二滚轮22相对于基板1转动；第二滚轮22的外表面与钢管4的外表面相抵持。第二滚轮22的外表面可与钢管4的表面接触，形成对称的支撑部。为保证固定座2与活动座5的夹持效果，第一滚轮53的轴线与支架21的水平中心线平行且位于同一竖直平面内。

凹槽23沿着支架21的上表面竖直的向基板1方向延伸，凹槽23分别与支架21的上表面和支架21的侧面连通，各凹槽23的深度相同。凹槽23相对于支架21的纵向中心面对称设置。

如图6和图7所示，第二滚轮22包括轮轴221和滚筒222，滚筒222套设在轮轴221上，滚筒222与轮轴221转动连接，轮轴221的端部嵌设在凹槽23内。轮轴221两端被凹槽23限制住。轮轴221的两端还设置有导向柱223，导向柱223与轮轴221固定连接，导向柱223沿着轮轴221的轴向方向向外延伸；导向柱223嵌设在凹槽23内。由图可知，轮轴221的端部与支架21侧面抵持，轮轴221无法窜动。导向柱223伸入凹槽23内，由于导向柱223侧面为平面，其无法转动，使得钢管4搁置在滚筒222上时，第二滚轮22不会晃动。

如图4结合图5和图8所示，本实用新型还包括限位装置6，限位装置6包括滑槽61、滑块62、挂钩63和弹簧机构64，滑槽61固定设置在支架21上，滑槽61沿着支架21的延伸方向水平设置，滑槽61内设置有滑块62，滑块62与滑槽61滑动连接；滑块62上设置有弹簧机构64，弹簧机构64的一端与滑块62固定连接，弹簧机构64的另一端与挂钩63固定连接，挂钩63挂设在导向柱223上。滑块62、挂钩63和弹簧机构64可沿滑槽61滑动，可适应不同的第二滚轮22的位置。挂钩63能防止第二滚轮22跳动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管焊接支撑平台，其特征在于：包括基板(1)、固定座(2)、桥式起重机(3)、钢管(4)和活动座(5)，基板(1)上设置有固定座(2)，固定座(2)与基板(1)固定连接，桥式起重机(3)跨设在基板(1)顶部，桥式起重机(3)带动钢管(4)相对于基板(1)移动；活动座(5)设置在基板(1)上并与基板(1)滑动连接，活动座(5)与固定座(2)相对设置；钢管(4)的两端分别与固定座(2)和活动座(5)相抵持。

2.如权利要求1所述的一种钢管焊接支撑平台，其特征在于：所述活动座(5)包括底座(51)、托板(52)和第一滚轮(53)，托板(52)设置在底座(51)顶部，托板(52)顶部设置有第一滚轮(53)，第一滚轮(53)与托板(52)转动连接；第一滚轮(53)伸入钢管(4)一端并与钢管(4)的内表面相抵持。

3.如权利要求2所述的一种钢管焊接支撑平台，其特征在于：所述活动座(5)还包括第一直线运动机构(54)，第一直线运动机构(54)固定设置在底座(51)上，第一直线运动机构(54)的活动端与托板(52)铰连接，第一直线运动机构(54)带动托板(52)沿着底座(51)的纵向中心轴方向移动。

4.如权利要求3所述的一种钢管焊接支撑平台，其特征在于：所述底座(51)上设置有若干限位柱(55)，限位柱(55)一端与底座(51)固定连接，限位柱(55)另一端沿着垂直于底座(51)的方向竖直向上延伸；托板(52)套设在限位柱(55)上并与其滑动连接。

5.如权利要求2所述的一种钢管焊接支撑平台，其特征在于：所述固定座(2)包括两支架(21)和第二滚轮(22)，两支架(21)均与基板(1)相对固定设置；支架(21)顶部为“V”形，两支架(21)顶部对应设置有若干凹槽(23)，第二滚轮(22)两端分别卡置在两个相对设置的凹槽(23)内，第二滚轮(22)相对于基板(1)转动；第二滚轮(22)的外表面与钢管(4)的外表面相抵持。

6.如权利要求5所述的一种钢管焊接支撑平台，其特征在于：所述凹槽(23)沿着支架(21)的上表面竖直的向基板(1)方向延伸，凹槽(23)分别与支架(21)的上表面和支架(21)的侧面连通，各凹槽(23)的深度相同。

7.如权利要求6所述的一种钢管焊接支撑平台，其特征在于：所述凹槽(23)相对于支架(21)的纵向中心面对称设置。

8.如权利要求5所述的一种钢管焊接支撑平台，其特征在于：所述第二滚轮(22)包括轮轴(221)和滚筒(222)，滚筒(222)套设在轮轴(221)上，滚筒(222)与轮轴(221)转动连接，轮轴(221)的端部嵌设在凹槽(23)内。

9.如权利要求8所述的一种钢管焊接支撑平台，其特征在于：所述轮轴(221)的两端还设置有导向柱(223)，导向柱(223)与轮轴(221)固定连接，导向柱(223)沿着轮轴(221)的轴向方向向外延伸；导向柱(223)嵌设在凹槽(23)内。

10.如权利要求9所述的一种钢管焊接支撑平台，其特征在于：还包括限位装置(6)，限位装置(6)包括滑槽(61)、滑块(62)、挂钩(63)和弹簧机构(64)，滑槽(61)固定设置在支架(21)上，滑槽(61)沿着支架(21)的延伸方向水平设置，滑槽(61)内设置有滑块(62)，滑块(62)与滑槽(61)滑动连接；滑块(62)上设置有弹簧机构(64)，弹簧机构(64)的一端与滑块(62)固定连接，弹簧机构(64)的另一端与挂钩(63)固定连接，挂钩(63)挂设在导向柱(223)上。

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