CN217319278U - 一种多径多圆弧成形模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多径多圆弧成形模。所述多径多圆弧成形模包括：底座；安装组件，所述安装组件固定于所述底座的顶部，所述安装组件包括安装台，所述安装台的顶部开设有转动槽；转动组件，所述转动组件转动连接于所述转动槽内壁的一侧，所述转动组件包括转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有正六边形的安装架，所述安装架上开设有大小不一的弧形槽口。本实用新型提供的多径多圆弧成形模通过安装架的转动使得不同内径的弧形槽口可以转动到上方，再通过电动伸缩杆伸展使得和弧形槽口对应的弧形压板活动到弧形槽口的下方，使得不同的弧形压板配合不同的弧形槽口，快速完成多种不同内径的圆弧状板材的成形。

Description

一种多径多圆弧成形模

技术领域

本实用新型涉及圆弧成形模技术领域，尤其涉及一种多径多圆弧成形模。

背景技术

在制作外墙装饰板时，在外墙的转角部位需要将铝塑板制成圆弧状的转角围板。

铝塑折弯成圆板弧形多是通过圆弧卷板机卷滚成型的，但是对于需求的弯曲半径R<150mm时，卷板机就无法将板料滚弧成型，需要采用圆弧成型压模来将铝塑折弯成圆板弧形。

在现有技术中，对将铝塑折弯成圆板弧形的成形模设备，只有对设置的一个弧形口和弧形压板，只能加工出单一内径的圆板弧形，不方便对多径多圆弧铝塑的成形。

因此，有必要提供一种多径多圆弧成形模解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种多径多圆弧成形模，解决了对将铝塑折弯成圆板弧形的成形模设备，不方便对多径多圆弧铝塑的成形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的多径多圆弧成形模包括：底座；

安装组件，所述安装组件固定于所述底座的顶部，所述安装组件包括安装台，所述安装台的顶部开设有转动槽；

转动组件，所述转动组件转动连接于所述转动槽内壁的一侧，所述转动组件包括转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有正六边形的安装架，所述安装架上开设有大小不一的弧形槽口；

下压组件，所述下压组件固定于所述底座的顶部，所述下压组件包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有压制气缸，所述压制气缸的下方设置有可升降的升降套筒，所述升降套筒的底部固定连接有弧形压板；

驱动组件，所述驱动组件固定于所述支撑架的底部，所述驱动组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有连接板。

优选的，所述安装台固定于所述底座的顶部，所述转动杆转动连接于所述转动槽内壁的一侧，并且转动杆的一端穿过所述安装台且固定连接有电机。

优选的，所述支撑架固定于所述底座的顶部，所述弧形压板和所述弧形槽口相适配。

优选的，所述电动伸缩杆固定于所述支撑架的底部，所述连接板的一侧设置有弹性组件，所述弹性组件包括升降槽，所述升降槽内壁的底部固定连接有限位杆和升降弹簧，所述升降弹簧的顶部固定连接有活动连杆。

优选的，所述升降槽开设于所述连接板的一侧，所述活动连杆的一端和所述升降套筒的一侧固定连接。

优选的，还包括定位凹槽，所述定位凹槽开设于所述安装架的外表面，所述转动槽内壁的底部开设有收缩槽。

优选的，所述收缩槽内壁的底部固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸的顶部且位于所述定位凹槽的内部固定连接有定位凹块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多径多圆弧成形模具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多径多圆弧成形模，通过安装架的转动使得不同内径的弧形槽口可以转动到上方，再通过电动伸缩杆伸展使得和弧形槽口对应的弧形压板活动到弧形槽口的下方，使得不同的弧形压板配合不同的弧形槽口，快速完成多种不同内径的圆弧状板材的成形。

附图说明

图1为本实用新型提供的多径多圆弧成形模第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示安装台俯视部分的结构示意图；

图3为图1所示转动组件部分的结构示意图；

图4为图3所示活动板侧视部分结构示意图；

图5为本实用新型提供的多径多圆弧成形模第二实施例的结构示意图；

图6为图5所示转动组件部分的结构示意图。

图中标号：

1、底座；

2、安装组件，21、安装台，22、转动槽；

3、转动组件，31、转动杆，32、安装架，33、弧形槽口；

4、下压组件，41、支撑架，42、压制气缸，43、升降套筒，44、弧形压板；

5、驱动组件，51、弧形压板，52、连接块，53、连接板；

6、电机；

7、弹性组件，71、升降槽，72、限位杆，73、升降弹簧，74、活动连杆；8、定位凹槽，9、收缩槽，10、顶升气缸，11、定位凹块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的多径多圆弧成形模第一实施例的结构示意图；图2为图1所示安装台俯视部分的结构示意图；图3为图1所示转动组件部分的结构示意图；图4为图3所示活动板侧视部分结构示意图。多径多圆弧成形模包括：底座1；

安装组件2，所述安装组件2固定于所述底座1的顶部，所述安装组件2包括安装台21，所述安装台21的顶部开设有转动槽22；

转动组件3，所述转动组件3转动连接于所述转动槽22内壁的一侧，所述转动组件3包括转动杆31，所述转动杆31的外表面固定连接有正六边形的安装架32，所述安装架32上开设有大小不一的弧形槽口33；

下压组件4，所述下压组件4固定于所述底座1的顶部，所述下压组件4包括支撑架41，所述支撑架41的顶部固定连接有压制气缸42，所述压制气缸42的下方设置有可升降的升降套筒43，所述升降套筒43的底部固定连接有弧形压板44；

驱动组件5，所述驱动组件5固定于所述支撑架41的底部，所述驱动组件5包括电动伸缩杆51，所述电动伸缩杆51的一端固定连接有连接块52，所述连接块52的底部固定连接有连接板53。

安装台21的顶部和安装架32的顶部位于同一平面，转动组件3可以转动槽22的内部进行转动，弧形槽口33间隔设置，转动杆31位于安装架32的中心位置，方便安装架31在转动槽22内部以转动杆31作为轴心转动。

所述安装台21固定于所述底座1的顶部，所述转动杆31转动连接于所述转动槽22内壁的一侧，并且转动杆31的一端穿过所述安装台21且固定连接有电机6。

电机6的底部有支撑架为电机6提供支撑，方便电机6的安装，通过电机6可以带动抓到你杆31进行转动。

所述支撑架41固定于所述底座1的顶部，所述弧形压板44和所述弧形槽口33相适配。

弧形槽口33和弧形压板44的数量一致，且一一对应设置。

所述电动伸缩杆51固定于所述支撑架41的底部，所述连接板53的一侧设置有弹性组件7，所述弹性组件7包括升降槽71，所述升降槽71内壁的底部固定连接有限位杆72和升降弹簧73，所述升降弹簧73的顶部固定连接有活动连杆74。

限位杆72穿过活动连杆74，使得活动连杆74只能在竖直方向上上下移动。

所述升降槽71开设于所述连接板53的一侧，所述活动连杆74的一端和所述升降套筒43的一侧固定连接。

升降套筒4只能随着活动连杆74在竖直方向上上下移动。

本实用新型提供的多径多圆弧成形模的工作原理如下：

通过压制气缸42可以下压升降套筒43，压制气缸42底部可以深入升降套筒43内部，使得升降套筒43更加稳定，使得弧形压板44被压入到弧形槽口33，对安装台21上方的材质进行压制，压成圆弧状。

然后压制气缸42上升，升降弹簧73伸展向上推动活动连杆74，活动连杆74带动升降套筒43和弧形压板44上升。

通过电机6可以带动转动杆31转动，转动杆31带动安装架32和弧形槽口33转动，将需要使用的不同内径的弧形槽口33转动至最上方，再通过电动伸缩杆51伸展和收缩，带动连接块52和连接板53水平移动，使得不同的弧形压板44移动到弧形槽口33的上方，对应的弧形槽口33和弧形压板44对准在同一竖直方向，再通过压制气缸42下压弧形压板44即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多径多圆弧成形模具有如下有益效果：

通过安装架32的转动使得不同内径的弧形槽口33可以转动到上方，再通过电动伸缩杆51伸展使得和弧形槽口33对应的弧形压板44活动到弧形槽口33的下方，使得不同的弧形压板44配合不同的弧形槽口33，快速完成多种不同内径的圆弧状板材的成形。

第二实施例

请结合参阅图5和图6，基于本申请的第一实施例提供的一种基于多径多圆弧成形模，本申请的第二实施例提出另一种基于多径多圆弧成形模。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的基于多径多圆弧成形模的不同之处在于，基于多径多圆弧成形模还包括

定位凹槽8，所述定位凹槽8开设于所述安装架32的外表面，所述转动槽22内壁的底部开设有收缩槽9。

所述收缩槽9内壁的底部固定连接有顶升气缸10，所述顶升气缸10的顶部且位于所述定位凹槽8的内部固定连接有定位凹块11。

顶升气缸10可以收入定位凹块11的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多径多圆弧成形模具有如下有益效果：

通过定位凹块11卡入到定位凹槽8的内部，可以避免在压制时安装架32发生转动，保证安装架32的稳定性，当顶升气缸10收缩时，可以使得定位凹块11下移到收缩槽9的内部，方便安装架32的转动，并且使得另一个定位凹槽8转动到最下方，再通过顶升气缸10顶起定位凹块11，定位凹块11配合定位凹槽8再次对安装架32进行定位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多径多圆弧成形模，其特征在于，包括：

底座；

安装组件，所述安装组件固定于所述底座的顶部，所述安装组件包括安装台，所述安装台的顶部开设有转动槽；

转动组件，所述转动组件转动连接于所述转动槽内壁的一侧，所述转动组件包括转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有正六边形的安装架，所述安装架上开设有大小不一的弧形槽口；

下压组件，所述下压组件固定于所述底座的顶部，所述下压组件包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有压制气缸，所述压制气缸的下方设置有可升降的升降套筒，所述升降套筒的底部固定连接有弧形压板；

驱动组件，所述驱动组件固定于所述支撑架的底部，所述驱动组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有连接板。

2.根据权利要求1所述的多径多圆弧成形模，其特征在于，所述安装台固定于所述底座的顶部，所述转动杆转动连接于所述转动槽内壁的一侧，并且转动杆的一端穿过所述安装台且固定连接有电机。

3.根据权利要求2所述的多径多圆弧成形模，其特征在于，所述支撑架固定于所述底座的顶部，所述弧形压板和所述弧形槽口相适配。

4.根据权利要求3所述的多径多圆弧成形模，其特征在于，所述电动伸缩杆固定于所述支撑架的底部，所述连接板的一侧设置有弹性组件，所述弹性组件包括升降槽，所述升降槽内壁的底部固定连接有限位杆和升降弹簧，所述升降弹簧的顶部固定连接有活动连杆。

5.根据权利要求4所述的多径多圆弧成形模，其特征在于，所述升降槽开设于所述连接板的一侧，所述活动连杆的一端和所述升降套筒的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的多径多圆弧成形模，其特征在于，还包括定位凹槽，所述定位凹槽开设于所述安装架的外表面，所述转动槽内壁的底部开设有收缩槽。

7.根据权利要求6所述的多径多圆弧成形模，其特征在于，所述收缩槽内壁的底部固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸的顶部且位于所述定位凹槽的内部固定连接有定位凹块。

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