CN210702921U - 一种电杆钢筋骨架模外成型平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电杆钢筋骨架模外成型平台，包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板顶部和底部一侧之间通过连接横板进行连接，所述连接横板顶部通过螺栓安装有液压泵，所述第一立板和第二立板一端之间焊接有前横杆和后横杆，所述前横杆一侧通过螺钉安装有固定块，所述固定块底端开设有预留槽，所述预留槽内一端通过螺丝安装有液压缸且液压缸的输出端连接有第二夹块。本实用新型能方便利用液压力对钢筋圈进行固定，固定效果佳，能方便带动平台进行水平移动，从而节省人员焊接时跑动的力气，还能方便对钢筋进行切割，便于对钢筋圈是否垂直进行简单检测，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀焊接技术领域，特别涉及一种电杆钢筋骨架模外成型平台。
背景技术
电杆的主体架构是用钢筋焊接的骨架，为了对钢筋骨架进行成型，所以成型平台是十分必要的。
专利号CN201220560825.5公布了一种带锥度电杆钢筋笼自动焊接成型机，优点是可以提升工作效率，实现自动焊接。
该设备可以提升工作效率，实现自动焊接，但存在以下缺点：1、不能方便利用液压力对钢筋圈进行固定，固定效果不佳；2、不能方便带动平台进行水平移动，从而节省人员焊接时跑动的力气；3、不能方便对钢筋进行切割；4、不能方便对钢筋圈是否垂直进行简单检测。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电杆钢筋骨架模外成型平台，可以有效解决技术背景中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种电杆钢筋骨架模外成型平台，包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板顶部和底部一侧之间通过连接横板进行连接，所述连接横板顶部通过螺栓安装有液压泵，所述第一立板和第二立板一端之间焊接有前横杆和后横杆，所述前横杆一侧通过螺钉安装有固定块，所述固定块底端开设有预留槽，所述预留槽内一端通过螺丝安装有液压缸且液压缸的输出端连接有第二夹块，所述预留槽内另一端焊接有第一夹块，所述位于底端的前横杆和后横杆一侧焊接有底面竖板，所述底面竖板底端内侧焊接有固定短板，所述固定短板顶部通过螺钉分别安装有第一滑槽和第二滑槽，所述位于底端的连接横板下端设置有转动电机，所述转动电机的动力输出端连接有滚轮且滚轮位于第二滑槽内，所述转动电机一侧焊接有连接杆且连接杆顶部通过螺栓安装有站立平台，所述底面竖板一端通过螺钉安装有安装板，所述安装板顶部一端焊接有切割台，所述切割台一端设置有切割机本体。
进一步地，所述切割机本体底部两端均焊接有套杆，所述安装板顶部一端焊接有套筒，所述套杆底端通过弹簧连接套筒内底部。
进一步地，所述位于上端的后横杆外围设置有套圈，所述套圈下端通过连接绳连接有重锤。
进一步地，所述液压缸的进液端通过管道连接液压泵的出液端。
进一步地，所述连接杆上套设有从动转轮且从动转轮位于第一滑槽内。
进一步地，所述站立平台顶部一端焊接有立杆，所述立杆顶部一端通过螺丝安装有电机正反转控制器，所述电机正反转控制器的输出端与转动电机的输入端通过导线构成电连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置液压缸、液压泵、第一夹块和第二夹块，人员待钢筋圈放置在第一夹块和第二夹块之间，打开液压泵，工作时方便经由管道将液体输送至液压缸中，利用液压缸的液压力推动第二夹块，方便利用第二夹块和第一夹块对钢筋圈进行夹紧，从而便于利用液压力对钢筋圈进行固定，固定效果佳。
2.通过设置电机正反转控制器和转动电机，焊接时，人员站立在站立平台上，打开转动电机，工作时动力输出端带动滚轮在第二滑槽内转动，从而方便带动站立平台水平移动，人员调节电机正反转控制器方便控制站立平台水平移动的方向，利用站立平台的水平移动，方便节省人员焊接时跑动的力气。
3.通过设置切割台和切割机本体，人员将连接钢筋放置在切割台上，打开切割机本体，工作时动力输出端带动切割盘转动，利用弹簧连接套杆底部和套筒内底部，方便人员在需要时按压切割机本体，对放置在切割台顶部的钢筋进行切割。
4.通过设置套圈、重锤和拉绳，人员在后横杆上移动套圈，利用重锤拉直连接绳，方便人员对照目测钢筋圈摆放时是否竖直，从而便于对钢筋圈是否竖直进行简单检测。
附图说明
图1为本实用一种电杆钢筋骨架模外成型平台的整体结构示意图。
图2为本实用一种电杆钢筋骨架模外成型平台的侧视示意图。
图3为本实用一种电杆钢筋骨架模外成型平台的重锤示意图。
图4为本实用一种电杆钢筋骨架模外成型平台的切割台俯视示意图。
图中：1、第一立板；2、第二立板；3、连接横板；4、前横杆；5、后横杆；6、液压泵；7、底面竖板；8、固定短板；9、第一滑槽；10、站立平台；11、立杆；12、电机正反转控制器；13、连接杆；14、转动电机；15、从动转轮；16、第二滑槽；17、安装板；18、切割台；19、切割机本体；20、固定块；21、第一夹块；22、液压缸；23、第二夹块；24、套圈；25、连接绳；26、重锤。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种电杆钢筋骨架模外成型平台，包括第一立板1和第二立板2，所述第一立板1和第二立板2顶部和底部一侧之间通过连接横板3进行连接，所述连接横板3顶部通过螺栓安装有液压泵6，所述第一立板1和第二立板2一端之间焊接有前横杆4和后横杆5，所述前横杆4一侧通过螺钉安装有固定块20，所述固定块20底端开设有预留槽，所述预留槽内一端通过螺丝安装有液压缸22且液压缸22的输出端连接有第二夹块23，所述预留槽内另一端焊接有第一夹块21，所述位于底端的前横杆4和后横杆5一侧焊接有底面竖板7，所述底面竖板7底端内侧焊接有固定短板8，所述固定短板8顶部通过螺钉分别安装有第一滑槽9和第二滑槽16，所述位于底端的连接横板3下端设置有转动电机14，所述转动电机14的动力输出端连接有滚轮且滚轮位于第二滑槽16内，所述转动电机14一侧焊接有连接杆13且连接杆13顶部通过螺栓安装有站立平台10，所述底面竖板7一端通过螺钉安装有安装板17，所述安装板17顶部一端焊接有切割台18，所述切割台18一端设置有切割机本体19。
其中，所述切割机本体19底部两端均焊接有套杆，所述安装板17顶部一端焊接有套筒，所述套杆底端通过弹簧连接套筒内底部。
本实施例中如图1所示，利用弹簧连接套杆底部和套筒内底部，方便人员在需要时按压切割机本体19，对放置在切割台18顶部的钢筋进行切割。
其中，所述位于上端的后横杆5外围设置有套圈24，所述套圈24下端通过连接绳25连接有重锤26。
本实施例中如图2和图3所示，人员在后横杆5上移动套圈24，利用重锤26拉直连接绳25，方便人员对照目测钢筋圈摆放时是否竖直，从而便于对钢筋圈是否竖直进行简单检测。
其中，所述液压缸22的进液端通过管道连接液压泵6的出液端。
本实施例中如图1所示，打开液压泵6，工作时方便经由管道将液体输送至液压缸22中，利用液压缸22的液压力推动第二夹块23，方便利用第二夹块23和第一夹块21对钢筋圈进行夹紧，从而便于利用液压力对钢筋圈进行固定。
其中，所述连接杆13上套设有从动转轮15且从动转轮15位于第一滑槽9内。
本实施例中如图2所示，利用从动转轮15在第一滑槽9的移动，方便提升站立平台10水平移动时的稳定性。
其中，所述站立平台10顶部一端焊接有立杆11，所述立杆11顶部一端通过螺丝安装有电机正反转控制器12，所述电机正反转控制器12的输出端与转动电机14的输入端通过导线构成电连接。
本实施例中如图1和图2所示，打开转动电机14，工作时动力输出端带动滚轮在第二滑槽16内转动，从而方便带动站立平台10水平移动，人员调节电机正反转控制器12(深圳市智安宝电子有限公司生产，型号ZY108)，方便控制站立平台10水平移动的方向，利用站立平台10的水平移动，方便节省人员焊接时跑动的力气。
需要说明的是，本实用新型为一种电杆钢筋骨架模外成型平台，工作时，人员待钢筋圈放置在第一夹块21和第二夹块23之间，打开液压泵6，工作时方便经由管道将液体输送至液压缸22中，利用液压缸22的液压力推动第二夹块23，方便利用第二夹块23和第一夹块21对钢筋圈进行夹紧，从而便于利用液压力对钢筋圈进行固定，固定效果佳，人员将连接钢筋放置在切割台18上，打开切割机本体19，工作时动力输出端带动切割盘转动，利用弹簧连接套杆底部和套筒内底部，方便人员在需要时按压切割机本体19，对放置在切割台18顶部的钢筋进行切割，人员在后横杆5上移动套圈24，利用重锤26拉直连接绳25，方便人员对照目测钢筋圈摆放时是否竖直，从而便于对钢筋圈是否竖直进行简单检测，焊接时，人员站立在站立平台10上，打开转动电机14，工作时动力输出端带动滚轮在第二滑槽16内转动，从而方便带动站立平台10水平移动，人员调节电机正反转控制器12(深圳市智安宝电子有限公司生产，型号ZY108)，方便控制站立平台10水平移动的方向，利用站立平台10的水平移动，方便节省人员焊接时跑动的力气。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电杆钢筋骨架模外成型平台，包括第一立板(1)和第二立板(2)，其特征在于：所述第一立板(1)和第二立板(2)顶部和底部一侧之间通过连接横板(3)进行连接，所述连接横板(3)顶部通过螺栓安装有液压泵(6)，所述第一立板(1)和第二立板(2)一端之间焊接有前横杆(4)和后横杆(5)，所述前横杆(4)一侧通过螺钉安装有固定块(20)，所述固定块(20)底端开设有预留槽，所述预留槽内一端通过螺丝安装有液压缸(22)且液压缸(22)的输出端连接有第二夹块(23)，所述预留槽内另一端焊接有第一夹块(21)，所述位于底端的前横杆(4)和后横杆(5)一侧焊接有底面竖板(7)，所述底面竖板(7)底端内侧焊接有固定短板(8)，所述固定短板(8)顶部通过螺钉分别安装有第一滑槽(9)和第二滑槽(16)，所述位于底端的连接横板(3)下端设置有转动电机(14)，所述转动电机(14)的动力输出端连接有滚轮且滚轮位于第二滑槽(16)内，所述转动电机(14)一侧焊接有连接杆(13)且连接杆(13)顶部通过螺栓安装有站立平台(10)，所述底面竖板(7)一端通过螺钉安装有安装板(17)，所述安装板(17)顶部一端焊接有切割台(18)，所述切割台(18)一端设置有切割机本体(19)。
2.根据权利要求1所述的一种电杆钢筋骨架模外成型平台，其特征在于：所述切割机本体(19)底部两端均焊接有套杆，所述安装板(17)顶部一端焊接有套筒，所述套杆底端通过弹簧连接套筒内底部。
3.根据权利要求1所述的一种电杆钢筋骨架模外成型平台，其特征在于：所述位于上端的后横杆(5)外围设置有套圈(24)，所述套圈(24)下端通过连接绳(25)连接有重锤(26)。
4.根据权利要求1所述的一种电杆钢筋骨架模外成型平台，其特征在于：所述液压缸(22)的进液端通过管道连接液压泵(6)的出液端。
5.根据权利要求1所述的一种电杆钢筋骨架模外成型平台，其特征在于：所述连接杆(13)上套设有从动转轮(15)且从动转轮(15)位于第一滑槽(9)内。
6.根据权利要求1所述的一种电杆钢筋骨架模外成型平台，其特征在于：所述站立平台(10)顶部一端焊接有立杆(11)，所述立杆(11)顶部一端通过螺丝安装有电机正反转控制器(12)，所述电机正反转控制器(12)的输出端与转动电机(14)的输入端通过导线构成电连接。
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