CN210700449U

CN210700449U - 一种小麦草的一体式低温干燥研磨装置

Info

Publication number: CN210700449U
Application number: CN201921403804.0U
Authority: CN
Inventors: 梁比琦
Original assignee: Guangzhou Yixi Biotechnology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Yixi Biotechnology Co ltd
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2019-08-27
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2029-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种小麦草的一体式低温干燥研磨装置，干燥室底部设有出料管道；进料漏斗位于干燥室顶部；水蒸气收集罐经由冷凝管连通至干燥室顶部；多层粉碎装置位于干燥室内部，并位于干燥室纵向中轴线上；真空压力泵经抽真空管道与干燥室相连通；冷却压缩泵经冷风管道与干燥室相连通；粉末输送泵经回料管道连通出料管道与进料漏斗；多层粉碎装置和三个泵均与控制装置控制连接；由于在干燥室内采用了多层粉碎装置，配合冷却压缩泵降温和真空压力泵调压，并结合粉末输送泵回送，含有根茎的小麦草在同一腔体，既能低温干燥的过程中被多次粉碎，又能在粉碎的过程中得到充分的低温干燥，加工精细、成本低廉，并完整保留了小麦草的营养成分。

Description

一种小麦草的一体式低温干燥研磨装置

技术领域

本实用新型涉及小麦草的后期加工设备领域，尤其涉及的是一种小麦草的一体式低温干燥研磨装置。

背景技术

小麦草(Wheatgrass)是一种植物，鹅观草属(Agropyron)，它是一种独特的小麦，成熟后的果实为红色的小麦浆果。特别是鸡冠鹅观草(Agropyron cristatum，小麦的同类)的幼芽，其嫩叶可以榨汁或晒干磨粉。而未经加工的植株因含有大量纤维素，很难被人体所消化吸收。

小麦草中含有丰富的叶绿素、维生素A、维生素C、维生素E及维生素B族，和矿物质钙、镁、磷、铁、硒，以及超抗氧化剂SOD、纤维和有益酵素，属于营养价值极高的物质，其在医学疗效方面的应用也越来越广泛。

现有技术中对于小麦草的加工技术，往往都会涉及到对小麦草的干燥处理；但是，现有的干燥技术中的干燥处理多数采用高温，无法完整保留小麦草的营养成分；虽然有少数现有技术也采用低温干燥，但是低温干燥和粉碎或研磨基本是在不同的腔体内分开完成的，由此导致设备的成本较高，加工过程也较为繁琐；而且，由于分腔体加工中，在低温干燥环节还会经常出现物料堆积在一起的现象，使得物料得不到充分干燥，从而影响了后期加工效果。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种小麦草的一体式低温干燥研磨装置，不仅加工精细、成本低廉，而且能完整保留小麦草的营养成分。

本实用新型的技术方案如下：一种小麦草的一体式低温干燥研磨装置，包括：干燥室、进料漏斗、水蒸气收集罐、多层粉碎装置、真空压力泵、冷却压缩泵、粉末输送泵和控制装置；其中，所述干燥室的底部设置有出料管道，且在该出料管道上设置有出料阀门；所述进料漏斗位于干燥室的顶盖上，并在该顶盖与进料漏斗底部之间连通有进料管道，且在该进料管道上设置有进料阀门；所述水蒸气收集罐经由冷凝管连通至干燥室的顶盖上，且在所述冷凝管上设置有水蒸气收集阀门；所述多层粉碎装置位于干燥室的内部，并垂直设置在干燥室的纵向中轴线上；所述真空压力泵通过抽真空管道与干燥室的内部相连通，用于调节干燥室内部的真空度和压力；所述冷却压缩泵通过冷风管道与干燥室的内部相连通，用于调节干燥室内部的温度；所述粉末输送泵通过回料管道连通出料管道与进料漏斗，用于对小麦草进行精加工；所述多层粉碎装置、真空压力泵、冷却压缩泵和粉末输送泵均与控制装置控制连接。

所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其中：所述干燥室的底壁上还设置有两个可横向吹风的进风口，每个进风口分别经由各自的进风管道与鼓风机相连通，每个进风管道上均设置有各自的进风量调节阀门，所述鼓风机与控制装置控制连接，用于根据干燥室底部小麦草物料的堆积情况，控制鼓风机吹出的高压气流，将堆积在干燥室底部角落处的小麦草物料吹向高处，并多次通过多层粉碎装置反复进行粉碎。

所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其中：所述干燥室侧壁的内表面为粗糙表面，且其表面粗糙度在Ra 60～200μm之间。

所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其中：所述干燥室的内部空间呈倒圆锥台的形状，在该干燥室的纵截面上，其单侧的内侧壁均呈向上的斜线。

所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其中：所述干燥室的底壁呈倒圆锥的形状，所述出料管道连通在该倒圆锥形底壁的尖端。

所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其中：所述干燥室的顶盖上设置有放空阀，用于配合真空压力泵共同调节干燥室内部的压力。

所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其中：所述干燥室的顶盖上还设置有保险阀和温度计，所述保险阀用于防止干燥室的内部压力超过安全压力，所述温度计用于实时显示干燥室内部的温度值。

所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其中：所述多层粉碎装置包括自上而下间隔设置的6～8对打浆刀，每层均由两把对称设置的打浆刀组成，每把打浆刀都具有刀刃。

所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其中：所述抽真空管道上还设置有抽真空阀门和压力计，所述抽真空阀门用于调节干燥室内部的真空度，所述压力计用于实时显示干燥室内部的压力值。

所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其中：所述进料漏斗的顶部设置有可开合的漏斗罩；所述回料管道的一端与出料管道的侧壁相连通，并在该端的回料管道上设置有回料阀门；所述回料管道的另一端连通至进料漏斗顶部，所述漏斗罩采用在同一面内可相对移动的两块半圆板，且在闭合状态下的漏斗罩中心位置处设置有一适配回料管道穿过的过孔。

本实用新型所提供的一种小麦草的一体式低温干燥研磨装置，由于在干燥室内采用了多层粉碎装置，并配合冷却压缩泵进行降温，以及结合真空压力泵进行调压，含有根茎的小麦草在同一腔体，既能低温干燥的过程中被多次粉碎，又能在粉碎的过程中得到充分的低温干燥，不仅加工精细、成本低廉，而且完整保留了小麦草的营养成分。

附图说明

图1是本实用新型小麦草一体式低温干燥研磨装置实施例的结构原理图；

图中标号：干燥室100、顶盖110、温度计111、放空阀112、保险阀113、内侧壁120、底壁130、出料管道131、出料阀门132、堵头133、进料漏斗200、漏斗罩210、进料管道 220、进料阀门230、水蒸气收集罐300、冷凝管310、水蒸气收集阀门320、多层粉碎装置 400、打浆刀410、真空压力泵500、抽真空管道510、抽真空阀门511、压力计512、冷却压缩泵600、冷风管道610、控制装置700、鼓风机800、进风管道810、进风口820、进风量调节阀门830、粉末输送泵900、回料管道910、回料阀门911。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，图1是本实用新型小麦草一体式低温干燥研磨装置实施例的结构原理图，该小麦草一体式低温干燥研磨装置包括干燥室100、进料漏斗200、水蒸气收集罐 300、多层粉碎装置400、真空压力泵500、冷却压缩泵600、粉末输送泵900和控制装置 700；其中，所述干燥室100的底部设置有带堵头133的出料管道131，且在该出料管道131 上设置有出料阀门132；所述进料漏斗200位于干燥室100的顶盖110上，并在该顶盖110 与进料漏斗200底部之间连通有进料管道220，且在该进料管道220上设置有进料阀门 230；所述水蒸气收集罐300经由冷凝管310连通至干燥室100的顶盖110上，且在所述冷凝管310上设置有水蒸气收集阀门320，并在该水蒸气收集阀门320打开的状态下，用于收集干燥室100内的小麦草在低温干燥过程中升华的水气；所述多层粉碎装置400位于干燥室 100的内部，并垂直设置在干燥室100的纵向中轴线上；所述真空压力泵500经由抽真空管道510与干燥室100的内部相连通，例如通过连接干燥室100的侧壁120上部与其内部相连通，用于调节干燥室100内部的真空度和压力，较好的是，为避免飞溅起的小麦草碎屑进入抽真空管道510，还可以在该抽真空管道510的口部设置可更换或可拆洗的过滤网；所述冷却压缩泵600通过冷风管道610与干燥室100的内部相连通，例如通过连接干燥室100的侧壁120上部与其内部相连通，用于调节干燥室100内部的温度，较好的是，为避免飞溅起的小麦草碎屑进入冷风管道610，还可以在该冷风管道610的口部设置也可更换或可拆洗的过滤网；所述粉末输送泵900通过回料管道910连通出料管道131与进料漏斗200，用于将干燥室100内的小麦草碎屑回送至进料漏斗200，以精细化研磨小麦草物料，并进行充分的低温干燥；所述多层粉碎装置400、真空压力泵500、冷却压缩泵600和粉末输送泵900均与控制装置700控制连接。

需要说明的是，所述粉末输送泵又称吸粉泵、粉泵，是一种全新的启动高效轻质粉末输送装置，能更快速、更有效、更清洁第输送和处理各种干式工艺制备的粉末；例如，上海中球泵业有限公司生产的QBY启动工业干粉提升泵；又如，上海博禹泵业有限公司生产的BY型吸粉泵，其第四代产品吸力更大、流量和扬程也更大，可以将面粉输送12米，由于出料管道131的总高不超过2米，总长不超过5米，因此完全可以将小麦草碎屑从干燥室 100的底部输送至进料漏斗200的顶部。

在本实用新型小麦草一体式低温干燥研磨装置的优选实施方式中，优选地，所述干燥室100的底壁130上还设置有两个可横向吹风的进风口820，每个进风口820分别经由各自的进风管道810与鼓风机800相连通，每个进风管道810上均设置有各自的进风量调节阀门830，所述鼓风机800与控制装置700控制连接，用于根据干燥室100底部小麦草物料的堆积情况，控制鼓风机800吹出的高压气流，将堆积在干燥室100底部角落处的小麦草物料吹向高处，并多次通过多层粉碎装置400反复进行粉碎，以进一步提高对小麦草的粉碎效果；较好的是，为避免小麦草碎屑进入进风口820，还可以在两进风口820的口部设置可更换或可拆洗的过滤网。

优选地，所述干燥室100侧壁120的内表面为粗糙表面，且其表面粗糙度在Ra 60～200μm之间，由此有利于在粉碎过程中反弹小麦草较硬的根茎。

优选地，所述干燥室100的内部空间呈倒圆锥台的形状，即从该干燥室100的纵截面看，其单侧的内侧壁120均呈向上的斜线；由此有助于在粉碎过程中向上反弹小麦草较硬的根茎。

优选地，所述干燥室100的底壁130呈倒圆锥的形状，所述出料管道131连通在该倒圆锥形底壁130的尖端，以利于低温干燥并粉碎之后的小麦草粉从出料管道131流出。

优选地，所述干燥室100的顶盖110上设置有放空阀112，用于配合真空压力泵500共同调节干燥室100内部的压力。

优选地，所述干燥室100的顶盖110上还设置有保险阀113和温度计111，所述保险阀113用于防止干燥室100的内部压力超过安全压力，所述温度计111用于实时显示干燥室100内部的温度值。

优选地，所述多层粉碎装置400包括自上而下间隔设置的6～8对打浆刀410，每层均由两把对称设置的打浆刀410组成，每把打浆刀410都具有锋利的刀刃，以保证对小麦草及其根茎进行充分的粉碎；因为最开始粉碎时的小麦草还不够干燥，因此必须利用锋利的刀刃通过快速地旋转来进行粉碎，而不能采用没有锋利刀刃的叶片。

优选地，所述抽真空管道510上还设置有抽真空阀门511和压力计512，所述抽真空阀门511用于调节干燥室100内部的真空度，所述压力计512用于实时显示干燥室100内部的压力值。

此外，较好的是，所述进料漏斗200的顶部设置有可开合的漏斗罩210，打开该漏斗罩210，向进料漏斗200内加入待加工的小麦草；在开启设备运转后，必须先扣合该漏斗罩210，才能打开进料阀门230，以免进料漏斗200内的小麦草向外飞溅。

优选地，所述回料管道910的一端与出料管道131的侧壁相连通，并在该端的回料管道910上靠近连接处的地方设置有回料阀门911(尽管出料阀门132的位置高于回料阀门911的位置，在收集物料时，即使关闭回料阀门911，也只会有少量的物料落入连接处的回料管道910中，并不会影响物料的有效收集)；所述回料管道910的另一端连通至进料漏斗 200顶部，所述漏斗罩210采用在同一面内可相对移动的两块半圆板，以便于打开和闭合该漏斗罩210，且在闭合状态下的漏斗罩210中心位置处设置有一适配回料管道910穿过的过孔。

本实用新型小麦草一体式低温干燥研磨装置的工作原理和过程如下：

步骤S110、打开冷凝管310上的水蒸气收集阀门320；打开进料漏斗200的漏斗罩210，往进料漏斗200内加入定量的待加工的小麦草(可带有根茎)，再合上漏斗罩210，并关闭干燥室100顶盖110上的放空阀112；

步骤S120、打开设备总开关，在控制装置700的控制下，冷却压缩泵600开始工作，冷风通过冷风管道610进入干燥室100内部，并通过干燥室100顶盖110上的温度计111进行监控，以逐渐降低干燥室100内部的温度至指定温度；

步骤S130、在控制装置700的控制下，多层粉碎装置400开始高速转动；开启进料阀门 230，进料漏斗200内待加工的小麦草通过进料管道220从干燥室100的顶部落下，并经过高速运转的多对打浆刀410进行初次粉碎，待进料漏斗200内的小麦草全部进入干燥室100后，关闭进料阀门230；

步骤S140、检查干燥室100顶盖110上的安全阀113，打开抽真空管道510上的抽真空阀门511，在控制装置700的控制下，真空压力泵500开始工作，并通过抽真空阀门511和抽真空管道510上的压力计512进行调节和监控，以控制干燥室100内部的真空度，协助小麦草中的水气升华；而小麦草的根茎在初步粉碎过程中，有的还会被甩到干燥室100倾斜的内侧壁120上，并被其粗糙的表面向上反弹至多对打浆刀410上进行再次粉碎；

步骤S150、在控制装置700的控制下，鼓风机800开始工作，打开进风量调节阀门830，高压气流沿进风管道810通过底壁130上的两个可横向吹风的进风口820进入干燥室100，将堆积在干燥室100底部的小麦草物料循环吹向高处，并经过高速运转的多对打浆刀410进行多次粉碎；在整个粉碎过程中，所述鼓风机800始终处于开启的状态，直至关闭进风量调节阀门830之后才最终关闭鼓风机800，以防止粉碎后的小麦草粉从进风口820进入鼓风机 800；升华的水气经冷凝管310凝结成液态水并流入水蒸气收集罐300中；

步骤S160、打开出料阀门132，开启回料管道910上的回料阀门911，在控制装置700的控制下，粉末输送泵900开始工作，粗加工的小麦草粉经回料管道910被回送至进料漏斗200 中；再开启进料阀门230，进料漏斗200内的小麦草粉通过进料管道220，从干燥室100的顶部落下，经过高速运转的多对打浆刀410进行再次粉碎，并在干燥室100内部再次得到充分的低温干燥；如此循环反复；

步骤S170、经过指定的一段加工时间之后，先关闭出料阀门132，在清空回料管道910和进料漏斗200内的小麦草物料之后再关闭粉末输送泵900、回料阀门911和进料阀门230；

步骤S180、先依次关闭进风量调节阀门830和抽真空阀门511，在控制装置700的控制下，再依次关闭鼓风机800、真空压力泵500和冷却压缩泵600；打开干燥室100顶盖110上的放空阀112，旋开堵头133，在出料管道131末端接上收集袋，打开出料阀门132，即可获得经过精加工之后的小麦草粉，并在清空干燥室100内的小麦草物料之后停止多层粉碎装置400；同时，倒掉水蒸气收集罐300内的液态水并关闭水蒸气收集阀门320。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其特征在于：包括干燥室、进料漏斗、水蒸气收集罐、多层粉碎装置、真空压力泵、冷却压缩泵、粉末输送泵和控制装置；其中，所述干燥室的底部设置有出料管道，且在该出料管道上设置有出料阀门；所述进料漏斗位于干燥室的顶盖上，并在该顶盖与进料漏斗底部之间连通有进料管道，且在该进料管道上设置有进料阀门；所述水蒸气收集罐经由冷凝管连通至干燥室的顶盖上，且在冷凝管上设置有水蒸气收集阀门；所述多层粉碎装置位于干燥室的内部，并垂直设置在干燥室的纵向中轴线上；所述真空压力泵通过抽真空管道与干燥室的内部相连通，用于调节干燥室内部的真空度和压力；所述冷却压缩泵通过冷风管道与干燥室的内部相连通，用于调节干燥室内部的温度；所述粉末输送泵通过回料管道连通出料管道与进料漏斗，用于对小麦草进行精加工；所述多层粉碎装置、真空压力泵、冷却压缩泵和粉末输送泵均与控制装置控制连接。

2.根据权利要求1所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其特征在于：所述干燥室的底壁上还设置有两个可横向吹风的进风口，每个进风口分别通过各自的进风管道与鼓风机相连通，所述鼓风机与控制装置控制连接，每个进风管道上均设置有各自的进风量调节阀门，用于根据干燥室底部小麦草物料的堆积情况，控制鼓风机吹出的高压气流，将堆积在干燥室底部角落处的小麦草物料吹向高处，并多次通过多层粉碎装置反复进行粉碎。

3.根据权利要求1所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其特征在于：所述干燥室内侧壁的表面为粗糙表面，且其表面粗糙度在Ra 60～200μm之间。

4.根据权利要求1所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其特征在于：所述干燥室的内部空间呈倒圆锥台的形状，在该干燥室的纵截面上，其单侧的内侧壁均呈向上的斜线。

5.根据权利要求1所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其特征在于：所述干燥室的底壁呈倒圆锥的形状，所述出料管道连通在该倒圆锥形底壁的尖端。

6.根据权利要求1所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其特征在于：所述干燥室的顶盖上设置有放空阀，用于配合真空压力泵共同调节干燥室内部的压力。

7.根据权利要求1所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其特征在于：所述干燥室的顶盖上还设置有保险阀和温度计，所述保险阀用于防止干燥室的内部压力超过安全压力，所述温度计用于实时显示干燥室内部的温度值。

8.根据权利要求1所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其特征在于：所述多层粉碎装置包括自上而下间隔设置的6～8对打浆刀，每层均由两把对称设置的打浆刀组成，每把打浆刀都具有刀刃。

9.根据权利要求1所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其特征在于：所述抽真空管道上还设置有抽真空阀门和压力计，所述抽真空阀门用于调节干燥室内部的真空度，所述压力计用于实时显示干燥室内部的压力值。

10.根据权利要求1所述的小麦草的一体式低温干燥研磨装置，其特征在于：所述进料漏斗的顶部设置有可开合的漏斗罩；所述回料管道的一端与出料管道的侧壁相连通，并在该端的回料管道上设置有回料阀门；所述回料管道的另一端连通至进料漏斗顶部，所述漏斗罩采用在同一面内可相对移动的两块半圆板，且在闭合状态下的漏斗罩中心位置处设置有一适配回料管道穿过的过孔。