CN208321019U - 一种循环式加压粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式加压粉碎装置，属于粉碎机技术领域。一种循环式加压粉碎装置，包括滚珠粉碎箱、气流粉碎机构、以及集料仓；滚珠粉碎箱包括环形腔体、以及两个滚珠；气流粉碎机构包括两个第一气流喷嘴、两个第二气流喷嘴、气流粉碎管、储气罐、以及气体压缩器；气流粉碎管、集料仓分别与循环混合管的两输入端连通；循环混合管的输出端与环形腔体的上端口连通；滚珠粉碎箱顶部设有进料口。本实用新型通过设置滚珠粉碎箱、气流粉碎机构、以及循环混合管实现该装置可循环粉碎的功能，由气体压缩器提供高压气流推动两个滚珠对矿物粉碎、以及利用高压气流对矿物直接冲击粉碎，从而效果好，效率高、以及节约能源。

Description

一种循环式加压粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，更具体的，涉及一种循环式加压粉碎装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。主要应用矿山，建材等多种行业中。相对于现在市场上不断完善的粉碎机，传统的粉碎机存在着粉碎效果差、效率不高、以及耗能大的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种循环式加压粉碎装置；该循环式加压粉碎装置粉碎效果好、效率高、以及耗能小。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种循环式加压粉碎装置，包括滚珠粉碎箱、气流粉碎机构、以及位于所述滚珠粉碎箱下方的集料仓；

所述滚珠粉碎箱包括环形腔体、以及两个滚珠；

两个所述滚珠均位于所述环形腔体内；

所述气流粉碎机构包括两个对称斜向设置的第一气流喷嘴、两个水平对称设置的第二气流喷嘴、气流粉碎管、储气罐、以及用于制造高压气体的气体压缩器；

两个所述第一气流喷嘴、以及两个所述第二气流喷嘴均贯穿所述气流粉碎管的侧壁；

两个所述第一气流喷嘴的输入端、以及两个所述第二气流喷嘴的输入端分别通过四个第一导气管与所述储气罐的出气端连通；

所述储气罐的进气端通过第二导气管与所述气体压缩器的输出端连通；

所述滚珠粉碎箱通过所述气流粉碎管与所述集料仓连通；

所述环形腔体的下端口设有第一滤网、所述气流粉碎管的中部设有呈圆锥形状的第二滤网、以及所述气流粉碎管的底部设有呈圆锥形状的第三滤网；

所述气流粉碎管的右端、所述集料仓的通气端分别与循环混合管的两输入端连通；

所述循环混合管的输出端与所述滚珠粉碎箱的上端连通；

所述滚珠粉碎箱顶部设有进料口，且所述进料口上设有可拆卸密封盖。

可选地，所述第一导气管上设有冷冻干燥器。

可选地，还包括两个用于防止滤网堵塞的振动器；

两个所述振动器分别与所述第二滤网、以及第三滤网固定连接。

可选地，所述第二滤网两端、以及所述第三滤网两端的上下方均设有弹性密封块。

可选地，所述第一导气管设有压力阀；

所述压力阀设置于所述冷冻干燥器与所述储气罐之间。

可选地，还包括温度传感器；

所述温度传感器固定于所述环形腔体的侧壁。

可选地，所述滚珠粉碎箱上设有散热孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置滚珠粉碎箱、气流粉碎机构、集料仓、以及循环混合管实现该装置可循环粉碎的功能，由气体压缩器提供高压气流推动滚珠对矿物粉碎、以及利用高压气流对矿物直接冲击粉碎，从而效果好，效率高、以及节约能源。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种循环式加压粉碎装置的结构示意图。

图中：

1、滚珠粉碎箱；2、气流粉碎机构；21、第一气流喷嘴；22、第二气流喷嘴；23、气流粉碎管；24、储气罐；25、气体压缩器；3、集料仓；4、环形腔体；5、滚珠；6、第一导气管；61、冷冻干燥器；62、压力阀；7、第二导气管；8、第一滤网；9、第二滤网；10、第三滤网；11、循环混合管；12、振动器；13、弹性密封块；14、温度传感器；15、散热孔；16、进料口；161、密封盖。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种循环式加压粉碎装置的结构示意图。如图1所示，一种循环式加压粉碎装置，包括滚珠粉碎箱1、气流粉碎机构2、以及位于滚珠粉碎箱1下方的集料仓3；滚珠粉碎箱1包括环形腔体4、以及两个滚珠5；两个滚珠5均位于环形腔体4内；气流粉碎机构2包括两个对称斜向设置的第一气流喷嘴21、两个水平对称设置的第二气流喷嘴22、气流粉碎管23、储气罐24、以及用于制造高压气体的气体压缩器25；两个第一气流喷嘴21、以及两个第二气流喷嘴22均贯穿气流粉碎管23的侧壁；两个第一气流喷嘴21的输入端、以及两个第二气流喷嘴22的输入端分别通过四个第一导气管6与储气罐24的出气端连通；储气罐24的进气端通过第二导气管7与气体压缩器25的输出端连通；滚珠粉碎箱1通过气流粉碎管23与集料仓3连通；环形腔体4的下端口设有第一滤网8、气流粉碎管23的中部设有呈圆锥形状的第二滤网9、以及气流粉碎管23的底部设有呈圆锥形状的第三滤网10；气流粉碎管23的右端、集料仓3的通气端分别与循环混合管11的两输入端连通；循环混合管11的输出端与滚珠粉碎箱1的上端连通；滚珠粉碎箱1顶部设有进料口16，且进料口16上设有可拆卸密封盖161。

启动气体压缩器25，通过储气罐24储存高压气体，可选取惰性气体，防止气体与矿物发生反应。先打开与两个对称斜向设置的第一气流喷嘴21连接的压力阀62，第一气流喷嘴21喷出高压气体，高压气体沿气流粉碎管23向下运动，最后进入后经循环混合管11的两输入端，当矿物从进料口16送入滚珠粉碎箱1内，滚珠粉碎箱1下端设有挡板，高压气体通过循环混合管11的输出端喷出物料和高压气体，高压气体冲击两个滚珠5，两个滚珠5分别沿环形腔体4作不规则运动，箭头方向为气体运动方向，从而利用气体推动两个滚珠5运动撞击矿物达到初步粉碎效果，经初步粉碎后，打开挡板，矿物送达气流粉碎管23，两个第一气流喷嘴21对矿物进行第二步粉碎，两喷嘴沿倾斜设置，所喷出高压气体相交于第二滤网9上的一点，两个第一气流喷嘴21喷出的气体冲击力分别向中间挤压以及向下，第二滤网9、以及第三滤网10可设置呈漏斗形状，利于由上至下的气体冲击汇聚到同一点上，另外第三滤网10的孔径小于第二滤网9的孔径，第二滤网9的孔径小于第一滤网8的孔径，从而达到更好的粉碎效果。最后经水平设置的两个第二气流喷嘴22喷出的高压气流，对矿物进行最终粉碎。粉碎后的大小合格矿物通过第三滤网10进入集料仓3，循环混合管11设置呈三通管件形状，集料仓3内设有布袋过滤器，可将矿物和气体分开，矿物收集后，经集料仓3后的气体和气流粉碎管23的气体混合，循环混合管11能将未能完全粉碎的矿物、以及部分高压气体和经集料仓3后排出的高压气体混合传送到滚珠粉碎箱1重新粉碎，最终达到循环节能的效果。

可选地，第一导气管6上设有冷冻干燥器61。设置冷冻干燥器61干燥气体，避免过于气体带有水分，影响矿物粉碎效果，另外冷冻气体能避免矿物过热反应且有效保护装置。

可选地，还包括两个用于防止滤网堵塞的振动器12；两个振动器12分别与第二滤网9、以及第三滤网10固定连接。设置振动器12防止粉粒堵塞滤网，利用振动，使得粉粒掉落。

可选地，第二滤网9两端、以及第三滤网10两端的上下方均设有弹性密封块13。当第二滤网9、以及第三滤网10受撞击时，弹性密封块13能有效缓冲冲击力，同时，在振动器12振动滤网时，提高振动效果。

可选地，第一导气管6设有压力阀62；压力阀62设置于冷冻干燥器61与储气罐24之间。为有效控制气体的传送速度，设置压力阀62。

可选地，还包括温度传感器14；温度传感器14固定于环形腔体4的侧壁。设置温度传感器14能准确检测滚珠粉碎箱1的温度，可调节冷冻干燥器61控制气体温度。

可选地，滚珠粉碎箱1上设有散热孔15。设置散热孔15利于滚珠粉碎箱1散热，通过散热孔15有效散出滚珠粉碎箱1内产生的热量，避免过于装置发烫损坏。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种循环式加压粉碎装置，其特征在于：

包括滚珠粉碎箱(1)、气流粉碎机构(2)、以及位于所述滚珠粉碎箱(1)下方的集料仓(3)；

所述滚珠粉碎箱(1)包括环形腔体(4)、以及两个滚珠(5)；

两个所述滚珠(5)均位于所述环形腔体(4)内；

所述气流粉碎机构(2)包括两个对称斜向设置的第一气流喷嘴(21)、两个水平对称设置的第二气流喷嘴(22)、气流粉碎管(23)、储气罐(24)、以及用于制造高压气体的气体压缩器(25)；

两个所述第一气流喷嘴(21)、以及两个所述第二气流喷嘴(22)均贯穿所述气流粉碎管(23)的侧壁；

两个所述第一气流喷嘴(21)的输入端、以及两个所述第二气流喷嘴(22)的输入端分别通过四个第一导气管(6)与所述储气罐(24)的出气端连通；

所述储气罐(24)的进气端通过第二导气管(7)与所述气体压缩器(25)的输出端连通；

所述滚珠粉碎箱(1)通过所述气流粉碎管(23)与所述集料仓(3)连通；

所述环形腔体(4)的下端口设有第一滤网(8)、所述气流粉碎管(23)的中部设有呈圆锥形状的第二滤网(9)、以及所述气流粉碎管(23)的底部设有呈圆锥形状的第三滤网(10)；

所述气流粉碎管(23)的右端、所述集料仓(3)的通气端分别与循环混合管(11)的两输入端连通；

所述循环混合管(11)的输出端与所述滚珠粉碎箱(1)的上端连通；

所述滚珠粉碎箱(1)顶部设有进料口(16)，且所述进料口(16)上设有可拆卸的密封盖(161)。

2.如权利要求1所述的一种循环式加压粉碎装置，其特征在于：

所述第一导气管(6)上设有冷冻干燥器(61)。

3.如权利要求1所述的一种循环式加压粉碎装置，其特征在于：

还包括两个用于防止滤网堵塞的振动器(12)；

两个所述振动器(12)分别与所述第二滤网(9)、以及第三滤网(10)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种循环式加压粉碎装置，其特征在于：

所述第二滤网(9)两端、以及所述第三滤网(10)两端的上下方均设有弹性密封块(13)。

5.如权利要求2所述的一种循环式加压粉碎装置，其特征在于：

所述第一导气管(6)设有压力阀(62)；

所述压力阀(62)设置于所述冷冻干燥器(61)与所述储气罐(24)之间。

6.如权利要求1所述的一种循环式加压粉碎装置，其特征在于：

还包括温度传感器(14)；

所述温度传感器(14)固定于所述环形腔体(4)的侧壁。

7.如权利要求1所述的一种循环式加压粉碎装置，其特征在于：

所述滚珠粉碎箱(1)上设有散热孔(15)。