CN210699091U - 一种石膏法脱硫用石膏脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石膏法脱硫用石膏脱水装置，包括罐体，所述罐体下半部分呈漏斗状，所述罐体一侧设有导料管，所述罐体上端通过进料管与导料管固定连接并连通，所述罐体下端出口固定连接有出料机构，所述导料管下端与出料机构固定连接并连通，所述导料管与进料管的连接位置固定连接有三通阀，所述罐体内设有输送搅拌机构，所述罐体上端面固定连接并连通有进水管，所述进水管和进料管上均固定连接有流量控制阀。本实用新型可以起到稀释作用，稀释的效率较高，保证导出的浆液浓度均匀，而且可以保证平铺在真空皮带脱水机上，同时浆液浓度可以进行控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏法脱硫技术领域，尤其涉及一种石膏法脱硫用石膏脱水装置。
背景技术
在整个烟气脱硫系统中石膏脱水是不可忽视的一个重要环节，因为石膏品质的好坏直接影响整个装置的正常运行，但是由于目前大多数工厂内由于现有条件的限制，都采用两个吸收塔共用一台脱水机运行，这样对于小容量多机组的工厂来说，如果吸收塔全部投运可能会使脱水机运行不过来，从而脱水不及时，导致浆液密度增大，在这种情况下如果继续脱水可能导致石膏在滤布上无法铺满，真空度无法达标，不但影响石膏品质，而且还会使滤布受力不均匀跑偏，严重者可能使皮带撕裂，造成严重后果。
经检索，中国专利授权号CN208927758U公开了一种脱水装置，包括旋流器组；浆液分配箱，设置在所述旋流器的下方；稀释装置，设置在所述浆液分配箱的上方。
现有的脱水装置存在以下不足之处：单纯的通入水进行稀释，从而不能保证稀释的均匀性，同时喷头的导出方法容易堵塞，而且对于稀释浓度的控制效果较差。
为此，我们提出一种石膏法脱硫用石膏脱水装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石膏法脱硫用石膏脱水装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石膏法脱硫用石膏脱水装置，包括罐体，所述罐体下半部分呈漏斗状，所述罐体一侧设有导料管，所述罐体上端通过进料管与导料管固定连接并连通，所述罐体下端出口固定连接有出料机构，所述导料管下端与出料机构固定连接并连通，所述导料管与进料管的连接位置固定连接有三通阀，所述罐体内设有输送搅拌机构，所述罐体上端面固定连接并连通有进水管，所述进水管和进料管上均固定连接有流量控制阀。
优选地，所述出料机构包括与罐体下端固定连接的条形块，所述条形块内设有条形空腔，所述条形空腔通过条形块上端面的圆形开口与罐体连通，所述条形块下端面设有连通条形空腔的条形开口，所述条形开口内密封固定连接有条形出料口。
优选地，所述输送搅拌机构包括竖直设置在罐体内的转杆，所述罐体上端面固定安装有驱动电机，所述转杆上端贯穿罐体并与驱动电机输出端同轴固定连接，所述转杆固定套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与罐体下半部分的漏斗状相匹配，且螺旋叶片延伸至罐体下半部分漏斗状部分内，所述转杆周围均布有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均与转杆固定连接。
优选地，所述转杆周围竖直均布有多个刮板，多个所述刮板均与罐体内壁相抵，所述刮板通过多个搅拌杆与转杆固定连接。
优选地，所述导料管下端与条形块的侧壁中心固定连接，且导料管与条形空腔连通，所述导料管下端内固定设有单向阀。
优选地，所述条形出料口水平设置在真空皮带脱水机上侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置了输送搅拌机构，在将浆液与水进行混合时，通过驱动电机带动转杆转动，带动多个搅拌杆进行转动，对混合液进行搅拌，从使得稀释的效率较高，同时稀释的均匀度较高，而且螺旋叶片转动，辅助进行搅拌的同时方便将浆液进行导出。
2、设置了条形块，条形块内设有条形空腔进行浆液存储，而且设置了条形出料口，对比喷头导出的方法，不易堵塞，同时螺旋叶片也具有输料防堵作用，同时可以保证平铺在真空皮带脱水机上，而且设置两个流量控制阀，可以对稀释的浓度方便的控制。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石膏法脱硫用石膏脱水装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石膏法脱硫用石膏脱水装置的后视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种石膏法脱硫用石膏脱水装置中条形出料口的结构示意图。
图中：1罐体、2导料管、3进料管、4三通阀、5进水管、6流量控制阀、7条形块、8条形出料口、9转杆、10驱动电机、11螺旋叶片、12搅拌杆、13刮板、14单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种石膏法脱硫用石膏脱水装置，包括罐体1，罐体1下半部分呈漏斗状，方便浆液的导出，罐体1一侧设有导料管2，罐体1上端通过进料管3与导料管2固定连接并连通，可以将浆液从导料管2内导入罐体1内，罐体1下端出口固定连接有出料机构，出料机构包括与罐体1下端固定连接的条形块7，条形块7内设有条形空腔，条形空腔起到容纳作用，保证平铺，条形空腔通过条形块7上端面的圆形开口与罐体1连通，条形块7下端面设有连通条形空腔的条形开口，条形开口内密封固定连接有条形出料口8，条形出料口8水平设置在真空皮带脱水机上侧，将浆液导出并平铺在真空皮带脱水机上。
其中，导料管2下端与出料机构固定连接并连通，导料管2下端与条形块7的侧壁中心固定连接，且导料管2与条形空腔连通，导料管2下端内固定设有单向阀14，单向阀14采用现有技术，避免回流，导料管2与进料管3的连接位置固定连接有三通阀4，可以控制浆液是否进入罐体1进行稀释。
其中，罐体1内设有输送搅拌机构，输送搅拌机构包括竖直设置在罐体1内的转杆9，罐体1上端面固定安装有驱动电机10，转杆9上端贯穿罐体1并与驱动电机10输出端同轴固定连接，驱动电机10可以带动转杆9进行转动，转杆9固定套设有螺旋叶片11，螺旋叶片11与罐体1下半部分的漏斗状相匹配，且螺旋叶片11延伸至罐体1下半部分漏斗状部分内，螺旋叶片11随着转杆9转动，可以起到输料作用，转杆9周围均布有多个搅拌杆12，多个搅拌杆12均与转杆9固定连接，多个搅拌杆12转动可以起到搅拌作用，增加稀释效率和均匀度，转杆9周围竖直均布有多个刮板13，多个刮板13均与罐体1内壁相抵，刮板13通过多个搅拌杆12与转杆9固定连接，可以起到刮壁作用，避免粘壁，罐体1上端面固定连接并连通有进水管5，进水管5和进料管3上均固定连接有流量控制阀6，可以控制浆液和水的流量，从而控制混合液的浓度。
本实用新型中，在进行石膏脱水时，通过导料管2将浆液导入条形块7内，从而从条形出料口8将浆液导出平铺在下侧的真空皮带脱水机上，当浆液浓度较高时，操作三通阀4，通过进料管3将浆液导入罐体1内，同时通过进水管5向罐体1内通入水，通过进水管5和进料管3上的流量控制阀6控制流入量，从而控制混合出的浆液浓度，然后驱动电机10工作带动转杆9转动，通过多个搅拌杆12对浆液进行搅拌，使得稀释效率高，同时通过螺旋叶片11的转动对浆液进行导出至条形块7的条形空腔内，再从条形出料口8中导出平铺在下侧的真空皮带脱水机上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石膏法脱硫用石膏脱水装置，包括罐体(1)，其特征在于,所述罐体(1)下半部分呈漏斗状，所述罐体(1)一侧设有导料管(2)，所述罐体(1)上端通过进料管(3)与导料管(2)固定连接并连通，所述罐体(1)下端出口固定连接有出料机构，所述导料管(2)下端与出料机构固定连接并连通，所述导料管(2)与进料管(3)的连接位置固定连接有三通阀(4)，所述罐体(1)内设有输送搅拌机构，所述罐体(1)上端面固定连接并连通有进水管(5)，所述进水管(5)和进料管(3)上均固定连接有流量控制阀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏法脱硫用石膏脱水装置，其特征在于，所述出料机构包括与罐体(1)下端固定连接的条形块(7)，所述条形块(7)内设有条形空腔，所述条形空腔通过条形块(7)上端面的圆形开口与罐体(1)连通，所述条形块(7)下端面设有连通条形空腔的条形开口，所述条形开口内密封固定连接有条形出料口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种石膏法脱硫用石膏脱水装置，其特征在于，所述输送搅拌机构包括竖直设置在罐体(1)内的转杆(9)，所述罐体(1)上端面固定安装有驱动电机(10)，所述转杆(9)上端贯穿罐体(1)并与驱动电机(10)输出端同轴固定连接，所述转杆(9)固定套设有螺旋叶片(11)，所述螺旋叶片(11)与罐体(1)下半部分的漏斗状相匹配，且螺旋叶片(11)延伸至罐体(1)下半部分漏斗状部分内，所述转杆(9)周围均布有多个搅拌杆(12)，多个所述搅拌杆(12)均与转杆(9)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种石膏法脱硫用石膏脱水装置，其特征在于，所述转杆(9)周围竖直均布有多个刮板(13)，多个所述刮板(13)均与罐体(1)内壁相抵，所述刮板(13)通过多个搅拌杆(12)与转杆(9)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种石膏法脱硫用石膏脱水装置，其特征在于，所述导料管(2)下端与条形块(7)的侧壁中心固定连接，且导料管(2)与条形空腔连通，所述导料管(2)下端内固定设有单向阀(14)。
6.根据权利要求2所述的一种石膏法脱硫用石膏脱水装置，其特征在于，所述条形出料口(8)水平设置在真空皮带脱水机上侧。
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2019
- 2019-09-27 CN CN201921621345.3U patent/CN210699091U/zh active Active
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