CN2106988U - 燃煤热油炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种供热温度在350℃以下 的新型供热装置。该装置的特点是在炉体内的受热 面布置盘管与串联式活动炉排，并有二个炉排(其中 一个为活动炉排)一个燃烧室。该装置利用正反烧原 理燃煤提供热源，其废气排放达到环保排放的标准和 要求。

当燃料煤在上下炉排之间利用正反烧原理充分 燃烧，加热受热面。其传热介质为导热油或其它有机 热载体，传热介质在油泵的作用下，在盘管、活动炉 排、炉体内及受热体之间以2.5米～3.0米/秒的流 速强制循环，从而达到传递热量的目的。

Description

本实用新型涉及一种燃煤热油炉，它是以导热油或其它有机热载体为传热介质，以燃烧普通煤为热源的供热装置。

化工、医药、食品、橡胶、塑料等工业在生产过程中需加热反应物，以提高反应速度，达到工艺提出的要求。为解决热量供应问题，工业上通常的做法是采用锅炉及电加热的方式提供热源。现在，凡供热温度高、热量需求小（30万大卡／小时以下）又多采用电加热导热油供热，其油易分解，且操作费用高，浪费了紧张的电力资源。

本实用新型的目的是提供一种改进的双炉排燃煤锅炉供应热源。它不但能够提供350℃以下的高温，而且排放的废气符合环保提出的标准和要求。

本实用新型是这样实现的：在双炉排燃煤炉的炉胆内壁焊接一组由无缝钢管盘接而成的盘管，盘管与活动炉排串联而形成受热面，盘管的上口连接炉体的上部，活动炉排处的出油口与油泵连接。因为该炉的传热介质为导热油或其它有机热载体，点燃燃煤热油炉，加热传热介质即用油泵抽取传热介质至受热体，经受热体吸收热量后循环至燃煤热油炉，从而形成密闭的循环系统，所以供热温度很容易达到350℃以下，实现供热目的。再之，因为本实用新型充分利用双炉排燃煤炉自然通风，并采用正反烧原理设置二个炉排一个燃烧室，所以正常燃烧时，废气排放符合有关环保提出的排放标准和要求。

本实用新型的具体结构见附图示：

附图1是燃煤热油炉的剖面图；

附图2是活动炉排的俯视图。

下面结合附图1详细说明燃煤热油炉的结构及工作过程：

图中所示：1、出渣门；2、拨火门；3、加煤门；4、燃烧室；5、活动炉排；6、下炉排；7、炉筒；8、炉胆；9、进油口；10、盘管；11、出油口；12、测温表；13、溢油口；14、液位计；15、入孔；16、排油口；17、拆装耳；18、活动炉排接口；19、炉排管；20、隔板。

加煤系统由出渣门（1），拨火门（2），加煤门（3）组成。正常工作时，煤从加煤门间断地投入，新燃料在灼热的料层燃烧，少部分被燃尽，大部分则随烟气落入燃烧室（4）。燃烧室介于活动炉排（5）与下炉排（6）之间，是氧气和可燃性物质发生化学反应放出热量的主要场所。

炉体由炉筒（7），炉胆（8）组成，传热介质由受热体（未画出）经进油口（9）进入炉体，由炉体上部进入盘管（10），活动炉排（5）吸收热量。油泵（未画出）将加热后的传热介质经出油口（11）抽出炉体，以2.5米～3.0米／秒的流速强制循环至受热体达到传递热量的目的并防止传热介质分解及结焦。尔后再经进油口（9）进入炉体，往复循环。

安全系统由测温表（12），溢油口（13），液位计（14），入孔（15），排油口（16）组成。

下面结合图2详细说明活动炉排的结构及工作过程：

活动炉排（5）由拆装耳（17）装在燃煤热油炉上。正常工作时，盘管中的传热介质由活动炉排接口（18）进入炉排管（19）内，在炉排管内吸收热量强制循环，由于两炉排管之间有隔板（20）隔开，形成了串联式炉排，最后经出油口（11）出炉体循环至受热体，完成传送热量的目的。

本实用新型的优点是：传热介质在炉体内及受热体之间实行闭路循环，热能得到充分利用，较提供同等热量的蒸汽锅炉节煤15％～25％左右。再之，本实用新型的着眼点不在于形成高压蒸汽传递高温热量，所以它对炉体没有压力要求，其制作费用较低，且操作简单、安全、无特殊要求。

Claims (3)

1、一种燃煤热油炉，由燃烧室(4)，活动炉排(5)，下炉排(6)，盘管(10)组成；其特征在于：

燃煤热油炉为一利用正反烧原理的双炉排燃煤热油炉，其受热面为一组由无缝钢管焊接而成的盘管(10)，紧贴炉胆(8)内壁，并与炉体内部连接，活动炉排(5)为一串联式钢管炉排，与盘管(10)串联，并能从炉体上拆装。

2、根据权利要求1所述的燃煤热油炉，其特征在于盘管（10）与活动炉排（5）为一串联式，油管与油泵相联，油泵强行使传热介质在盘管（10）、活动炉排（5）、炉体及受热体内实行闭路循环。

3、根据权利要求1、2所述的燃煤热油炉，其特征是盘管（10）和活动炉排（5）内的传热介质为导热油或其它有机热载机，并在管路内的流速达2.5米～3.0米／秒防止传热介质在高温下分解、结焦。

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