CN210694515U - Smt过炉治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了SMT过炉治具，包括基板，基板上方中心处设有凹槽，在基板上方两侧对称设有两个第一滑槽，在每个第一滑槽内均滑动配合连接第一滑块，在每个滑块上均固定连接压紧件，压紧件包括立柱，立柱上转动连接转动板，转动板上侧设有直圆槽，直圆槽内滑动连接滑动件，滑动件上侧设有贯穿滑动件的滑孔，滑孔内滑动配合连接滑杆，滑杆下端固定连接压块，滑杆外侧套接弹簧。本实用新型可以改变压紧装置的具体位置，适合不同型号的PCBA使用，将PCBA放置在凹槽内，在弹簧弹力的作用下将PCBA板与凹槽底部紧密贴合，防止焊锡过程中的空焊、虚焊、焊接不牢等问题，大大降低产品的不良率，避免返工带来的人力浪费，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板的引脚焊锡技术领域，尤其涉及SMT过炉治具。
背景技术
过炉治具是广泛应用于SMT(表面贴装技术)生产线上过PCBA(印刷完毕电子原件的线路板)波峰焊机时的一种治具，目的是使PCBA板在加工过程中对其特定的地方进行焊锡，从而焊紧元件脚位与PCBA板，如果过锡炉治具和 PCBA板之间没有相互压紧则会形成空焊、虚焊、焊接不牢等问题。以往的方法都是将一重物置于PCBA板重压它，防止板与治具中间形成缝隙，现有技术中，申请号为201320005618.8的专利公开了一种过锡炉治具，该过锡炉治具通过设置快速锁压装置，把快速锁压装置固定于卡槽之间，通过旋转快速锁压装置上面的旋钮，压紧弹簧，使弹簧发生形变，弹簧由于形变产生的压力传导到固定在卡槽中的PCBA板上，从而使PCBA板与治具紧密贴合，防止焊锡过程中的空焊、虚焊、焊接不牢等问题，但是该过锡炉治具的快速锁压装置是固定不动的，在运用不同型号的PCBA板时，需要更换不同尺寸的治具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的SMT过炉治具，从而解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
SMT过炉治具，包括基板，基板上方中心处设有凹槽，在基板上方两侧对称设有两个第一滑槽，在每个第一滑槽内均滑动配合连接至少一个第一滑块，在每个滑块上均固定连接压紧件，压紧件包括固定连接在第一滑块上侧的立柱，立柱上转动连接转动板，转动板上侧设有直圆槽，直圆槽内滑动配合连接滑动件，滑动件上侧设有贯穿滑动件的滑孔，滑孔内滑动配合连接滑杆，滑杆下端固定连接压块，滑杆外侧套接弹簧，弹簧设置在压块与转动板之间。
优选地，滑杆上端固定连接顶板，顶板上侧固定连接方便拉动顶板的把手。
优选地，压块包括平板，平板固定连接在滑杆下端，平板下侧对称设有两个第二滑槽，在每个第二滑槽内均滑动配合连接第二滑块，第二滑块下侧固定连接压杆。
优选地，滑动件包括矩形板，矩形板设置在直圆槽内且能够在直圆槽内往复滑动，在矩形板上下两侧均固定连接防脱板。
优选地，在其中一个防脱板上对称设有锁紧螺纹孔，在每个锁紧螺纹孔内均螺纹配合连接锁紧螺栓。
优选地，立柱上端固定连接固定轴，在转动板一侧设有转动孔，转动板通过转动孔套接在固定轴上，转动板能够绕固定轴转动，固定轴上端设有外螺纹，固定轴上端螺纹配合连盖帽。
本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的SMT过炉治具，由于第一滑块能够在第一滑槽内滑动，因此可以改变压紧装置的具体位置，适合不同型号的PCBA使用，将PCBA放置在凹槽内，在弹簧弹力的作用下将PCBA板与凹槽底部紧密贴合，防止焊锡过程中的空焊、虚焊、焊接不牢等问题，大大降低产品的不良率，避免返工带来的人力浪费，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图；
图2是压紧件的基本结构示意图；
图3是压块的基本结构示意图；
图4是滑动件的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供的SMT过炉治具，包括矩形的基板1，基板1上方中心处设有凹槽11，凹槽11用于放置PCBA板，在基板1上方两侧对称设有两个第一滑槽，在每个第一滑槽内均滑动配合连接两个第一滑块2，在每个滑块2上均固定连接压紧件3，压紧件3包括固定连接在第一滑块2上侧的立柱31，立柱31上转动连接转动板32，立柱31上端固定连接固定轴311，在转动板32一侧设有转动孔，转动板32通过转动孔套接在固定轴311上，转动板32能够绕固定轴311转动，固定轴311上端设有外螺纹，固定轴311 上端螺纹配合连盖帽312，盖帽312下侧设有压紧螺纹孔313，压紧螺纹孔313 与固定轴311上端的外螺纹螺纹配合连接，当盖帽312旋紧时，能够将转动板32压紧，使得转动板32无法绕固定轴311转动，从而增强压紧件3的稳定性。
转动板32上侧设有直圆槽321，直圆槽321内滑动配合连接滑动件33，滑动件33上侧设有贯穿滑动件33的滑孔，滑动件33包括矩形板331，矩形板331设置在直圆槽321内且能够在直圆槽321内往复滑动，在矩形板331 上下两侧均固定连接防脱板332。在上方的防脱板332上对称设有锁紧螺纹孔，在每个锁紧螺纹孔内均螺纹配合连接锁紧螺栓334。当锁紧螺栓334旋紧并顶住转动板32时将滑动件33锁紧，从而使得滑动件33无法在直圆槽321内滑动。
滑孔内滑动配合连接滑杆37，滑杆37下端固定连接压块35，压块35包括平板351，平板351固定连接在滑杆37下端，平板351下侧对称设有两个第二滑槽352，在每个第二滑槽352内均滑动配合连接第二滑块353，第二滑块353下侧固定连接压杆354。通过第二滑块353在第二滑槽352内滑动能够改变压杆354的位置，防止在压紧时压杆354处于需要锡焊的地方，从而影响锡焊的正常进行。
滑杆37外侧套接弹簧36，弹簧36设置在平板351与转动板32之间。滑杆37上端固定连接顶板34，顶板34上侧固定连接方便拉动顶板34的把手 341。
在使用时，将PCBA板放入凹槽内。通过移动第一滑块2在第一滑槽内的位置来改变压紧装置3的位置，使得本实用新型适合不同型号的PCBA板使用，通过滑动件33在直圆槽321内滑动来改变压块35的位置，通过把手341向上拉动滑杆37，在滑杆37向上移动的过程中，压块35会对压缩弹簧36变短，当松开把手341后，通过弹簧36的弹力将PCBA板压紧固定，使得PCBA板与凹槽底部紧密贴合，防止焊锡过程中的空焊、虚焊、焊接不牢等问题，大大降低产品的不良率，避免返工带来的人力浪费，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.SMT过炉治具，包括基板(1)，基板(1)上方中心处设有凹槽(11)，其特征在于：在所述基板(1)上方两侧对称设有两个第一滑槽，在每个第一滑槽内均滑动配合连接至少一个第一滑块(2)，在每个滑块(2)上均固定连接压紧件(3)，所述压紧件(3)包括固定连接在所述第一滑块(2)上侧的立柱(31)，所述立柱(31)上转动连接转动板(32)，转动板(32)上侧设有直圆槽(321)，直圆槽(321)内滑动配合连接滑动件(33)，滑动件(33)上侧设有贯穿滑动件(33)的滑孔，滑孔内滑动配合连接滑杆(37)，滑杆(37)下端固定连接压块(35)，所述滑杆(37)外侧套接弹簧(36)，弹簧(36)设置在所述压块(35)与转动板(32)之间。
2.根据权利要求1所述的SMT过炉治具，其特征在于：所述滑杆(37)上端固定连接顶板(34)，所述顶板(34)上侧固定连接方便拉动顶板(34)的把手(341)。
3.根据权利要求1所述的SMT过炉治具，其特征在于：所述压块(35)包括平板(351)，所述平板(351)固定连接在所述滑杆(37)下端，所述平板(351)下侧对称设有两个第二滑槽(352)，在每个第二滑槽(352)内均滑动配合连接第二滑块(353)，所述第二滑块(353)下侧固定连接压杆(354)。
4.根据权利要求1所述的SMT过炉治具，其特征在于：所述滑动件(33)包括矩形板(331)，所述矩形板(331)设置在所述直圆槽(321)内且能够在所述直圆槽(321)内往复滑动，在所述矩形板(331)上下两侧均固定连接防脱板(332)。
5.根据权利要求4所述的SMT过炉治具，其特征在于：在其中一个所述防脱板(332)上对称设有锁紧螺纹孔，在每个锁紧螺纹孔内均螺纹配合连接锁紧螺栓(334)。
6.根据权利要求1所述的SMT过炉治具，其特征在于：所述立柱(31) 上端固定连接固定轴(311)，在所述转动板(32)一侧设有转动孔，所述转动板(32)通过转动孔套接在所述固定轴(311)上，所述转动板(32)能够绕所述固定轴(311)转动，所述固定轴(311)上端设有外螺纹，所述固定轴(311)上端螺纹配合连盖帽(312)。
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| CN201921338799.XU CN210694515U (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | Smt过炉治具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113225934A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-06 | 北京比特大陆科技有限公司 | 算力板及其制造方法 |
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