CN210692999U - 一种用于线缆芯线去除铝箔的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于线缆芯线去除铝箔的机构，包括滑轨、槽板、第一气缸、背板和角度板，其中：滑轨包括上轨道和下轨道；槽板上下沿活动卡于上轨道和下轨道之间，中部开设有正弦曲线形的滑槽；第一气缸上的输出杆与槽板连接，通过输出杆的伸缩运动实现槽板沿滑轨水平往复运动；背板上设有回转轴；角度板上设有角度轴，角度轴上设有滑轮，所述的滑轮活动嵌于滑槽中，角度板与回转轴活动连接；夹持机构与角度轴连接，用于夹持待去除铝箔的线缆芯线。与现有技术相比，本实用新型构建了一种绕轴摆动的铝箔去除机构，能够模拟手腕上下掰折的动作，可将铝箔彻底拔除，无铝箔残留，避免短路的情况；安全可靠，不会对导线造成伤害，减少产品报废。

Description

一种用于线缆芯线去除铝箔的机构

技术领域

本实用新型涉及一种铝箔去除机构，尤其是涉及一种用于线缆芯线去除铝箔的机构。

背景技术

在目前汽车行业中，USB线缆芯线外会包裹一层铝箔当做屏蔽层，在制作USB产品时，需要将头部的铝箔移除后再安装连接插头。

目前常用的方式是利用裁切刀将铝箔裁切断，再用夹爪夹住铝箔并拔除，这种方式具有多种缺陷：1)容易将芯线上造成伤口，发生短路的现象；2)随着刀具及夹爪的磨损也会造成铝箔裁切不断及拔不掉的情况，铝箔的残留容易造成短路的现象；3)因为采用直接裁切的工艺，难免会导致刀具及夹爪容易划伤及夹伤芯线，导致线心的寿命下降，影响传输效率，并会导致故障率上升。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于线缆芯线去除铝箔的机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于线缆芯线去除铝箔的机构，包括滑轨、槽板、第一气缸、背板和角度板，其中：

滑轨，包括上轨道和下轨道；

槽板，其上下沿活动卡于上轨道和下轨道之间，中部开设有正弦曲线形的滑槽；

第一气缸，其上的输出杆与槽板连接，通过输出杆的伸缩运动实现槽板沿滑轨水平往复运动；

背板，其上设有回转轴；

角度板，其上设有角度轴，角度轴上设有滑轮，所述的滑轮活动嵌于滑槽中，角度板与回转轴活动连接，槽板水平往复运动时，滑轮在滑槽中往复运动，同时角度轴带动角度板绕回转轴进行上下摆动；

夹持机构，与角度轴连接，用于夹持待去除铝箔的线缆芯线。

进一步地，还包括底座，所述的底座与背板连接。

进一步地，所述的背板上竖直开设有条形槽，所述角度轴穿过条形槽，并可在条形槽中上下运动。

进一步地，所述的条形槽的长度等于滑槽对应正弦曲线两倍的峰高。

进一步地，所述的滑轮上设有滚动轴承，滚动轴承的外圈套设所述的滑轮，角度轴的一端接于滚动轴承的内圈，另一端垂直轴接于角度板上。

进一步地，所述的回转轴的一端垂直轴接于背板上，另一端垂直轴接于角度板上。

进一步地，所述的夹持机构包括第二气缸和夹爪，所述的第二气缸为双向气缸，第二气缸的两个推动杆与夹爪的左右两半连接，实现夹爪的夹紧与松弛。

进一步地，所述的夹爪的夹持部位设置有仿形圆孔槽，仿形圆孔槽的孔径与线缆芯线匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)相比于常规方式，本技术方案构建了一种绕轴摆动的铝箔去除机构，能够模拟手腕上下掰折的动作，可将铝箔彻底拔除，无铝箔残留，避免短路的情况。

2)安全可靠，利用此种机构不会对导线造成伤害，提升质量水平，减少产品报废。

3)使用范围广，适用于所有USB及部分Fakra的产品铝箔的彻底去除。

附图说明

图1为本实用新型中去除铝箔的机构的正面结构示意图；

图2为本实用新型的去除铝箔的机构反面结构示意图。

图中：1、第一气缸，2、槽板，3、滑轮，4、角度轴，5、滑轨，6、回转轴，7、背板，8、角度板，9、第二气缸，10、夹爪，11、底座，12、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实施例中的用于线缆芯线去除铝箔的机构主要通过几个部分的相互配合实现，使得铝箔上下两端已经被激光镭射机将切割后，通过夹爪10、角度板8、背板7、回转轴6的共同配合下实现将夹紧铝箔并进行上下掰折。

滑轨5包括上轨道和下轨道，槽板2其上下沿活动卡于上轨道和下轨道之间，中部开设有正弦曲线形的滑槽12，参见图1。

第一气缸1上的输出杆与槽板2连接，通过输出杆的伸缩运动实现槽板2沿滑轨5水平往复运动，背板7上设有回转轴6。

角度板8上设有角度轴4，角度轴4上设有滑轮3，所述的滑轮5活动嵌于滑槽12中，滑轮3上设有滚动轴承，滚动轴承的外圈套设所述的滑轮3，角度轴4的一端接于滚动轴承的内圈，另一端垂直轴接于角度板8上。角度板8与回转轴6活动连接，槽板2水平往复运动时，滑轮3在滑槽12中往复运动，同时角度轴4带动角度板8绕回转轴6进行上下摆动。

底座11与背板7连接。

夹持机构与角度轴4连接，参见图2，用于夹持待去除铝箔的线缆芯线。夹持机构包括第二气缸9和夹爪10，所述的第二气缸9为双向气缸，第二气缸9的两个推动杆与夹爪10的左右两半连接，实现夹爪10的夹紧与松弛。夹爪的夹持部位设置有仿形圆孔槽，仿形圆孔槽的孔径与线缆芯线匹配。夹爪10的夹持部位设置有仿形圆孔槽，仿形圆孔槽的孔径与线缆芯线匹配。

背板7上竖直开设有条形槽，所述角度轴4穿过条形槽，并可在条形槽中上下运动。所述的条形槽的长度等于滑槽12对应正弦曲线两倍的峰高。

回转轴6的一端垂直轴接于背板7上，另一端垂直轴接于角度板8上。

具体运行时，将线缆芯线用夹爪10夹住，恰好使得夹爪10的夹持边缘处于被激光镭射机将切割后的切口处，第一气缸1带动槽板2，沿着滑轨4的轨迹做前后运动，槽板2上开设有正弦曲线型的滑槽，滑轮3在沿着滑槽轨迹进行上下运动，角度轴4随着滑轮3做上下运动，角度轴4带动角度板8绕着回转轴6进行上下摆动，经过往复多次的角度轴4的上下摆动，即模拟人手腕进行一个上下掰折的动作，使铝箔沿着激光镭射的切口整齐的被折断，之后将线缆芯线向一端拉扯，将铝箔彻底移除。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于线缆芯线去除铝箔的机构，其特征在于，包括：

滑轨(5)，包括上轨道和下轨道；

槽板(2)，其上下沿活动卡于上轨道和下轨道之间，中部开设有正弦曲线形的滑槽(12)；

第一气缸(1)，其上的输出杆与槽板(2)连接，通过输出杆的伸缩运动实现槽板(2)沿滑轨(5)水平往复运动；

背板(7)，其上设有回转轴(6)；

角度板(8)，其上设有角度轴(4)，角度轴(4)上设有滑轮(3)，所述的滑轮(3)活动嵌于滑槽(12)中，角度板(8)与回转轴(6)活动连接，槽板(2)水平往复运动时，滑轮(3)在滑槽(12)中往复运动，同时角度轴(4)带动角度板(8)绕回转轴(6)进行上下摆动；

夹持机构，与角度轴(4)连接，用于夹持待去除铝箔的线缆芯线。

2.根据权利要求1所述的一种用于线缆芯线去除铝箔的机构，其特征在于，还包括底座(11)，所述的底座(11)与背板(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于线缆芯线去除铝箔的机构，其特征在于，所述的背板(7)上竖直开设有条形槽，所述角度轴(4)穿过条形槽，并可在条形槽中上下运动。

4.根据权利要求3所述的一种用于线缆芯线去除铝箔的机构，其特征在于，所述的条形槽的长度等于滑槽(12)对应正弦曲线两倍的峰高。

5.根据权利要求3所述的一种用于线缆芯线去除铝箔的机构，其特征在于，所述的滑轮(3)上设有滚动轴承，滚动轴承的外圈套设所述的滑轮(3)，角度轴(4)的一端接于滚动轴承的内圈，另一端垂直轴接于角度板(8)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于线缆芯线去除铝箔的机构，其特征在于，所述的回转轴(6)的一端垂直轴接于背板(7)上，另一端垂直轴接于角度板(8)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于线缆芯线去除铝箔的机构，其特征在于，所述的夹持机构包括第二气缸(9)和夹爪(10)，所述的第二气缸(9)为双向气缸，第二气缸(9)的两个推动杆与夹爪(10)的左右两半连接，实现夹爪(10)的夹紧与松弛。

8.根据权利要求7所述的一种用于线缆芯线去除铝箔的机构，其特征在于，所述的夹爪(10)的夹持部位设置有仿形圆孔槽，仿形圆孔槽的孔径与线缆芯线匹配。

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