CN210690228U - 一种用于应力环加载测试的定位夹具 - Google Patents
一种用于应力环加载测试的定位夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210690228U CN210690228U CN201921601394.0U CN201921601394U CN210690228U CN 210690228 U CN210690228 U CN 210690228U CN 201921601394 U CN201921601394 U CN 201921601394U CN 210690228 U CN210690228 U CN 210690228U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- chuck
- stress ring
- positioning fixture
- loading test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
一种用于应力环加载测试的定位夹具，包括上模块、下模块、滑动支架，所述上模块上加工有阶梯孔，T型轴穿过所述阶梯孔并与所述下模块固定连接，所述上模块外侧的壁面上装有上夹头，所述下模块外侧的壁面上装有下夹头，所述上夹头及所述下夹头上具有用于卡设应力环的U型结构，所述滑动支架架设在所述T型轴上，千分表固定安装在所述滑动支架上，所述下模块上旋有调节螺栓，所述调节螺栓的尾部与所述滑动支架抵靠；应力环卡入上夹头及下夹头的U型结构内，下模块固定在工作台上，由试验机对上模块施加压力，在压力加载过程中，上夹头与下夹头始终处于同一直线上，位置准确，测量精准，应力环在上夹具及下夹具的安装非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于应力环加载测试的定位夹具。
背景技术
硫化氢对钢等工程材料具有很大的腐蚀破坏作用，尤其是在应力条件下。为了提高材料的抗硫化氢应力腐蚀能力，需要进行抗硫化氢应力腐蚀测试，以便对试件制备工艺中影响测试结果的因素，如尺寸精度、表面粗糙度等进行研究。抗硫化氢应力腐蚀测试采用美国标准NACE0177-2005中的方法(即酸性溶液浸泡法)，采用该方法首先需要解决的问题是如何对应力环进行压力加载，利用应力环弹性恢复实现对安装在应力环内的试件加载，使试件内产生拉应力。应力环加载测试在试验机上进行，由试验机施加压力，并通过位移传感器测量相应载荷下的变形量，得出应力环的特征曲线，应力环一般是通过两个夹头在两端初步夹紧后置于试验机的工作台上进行加载测试，两个夹头是手工固定到应力环上的，两者之间的位置存在一定的偏差，对后续的测量精度造成影响。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于应力环加载测试的定位夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于应力环加载测试的定位夹具，包括上模块、下模块、滑动支架，所述上模块上加工有阶梯孔，T型轴穿过所述阶梯孔并与所述下模块固定连接，所述上模块外侧的壁面上装有上夹头，所述下模块外侧的壁面上装有下夹头，所述上夹头及所述下夹头上具有用于卡设应力环的U型结构，所述滑动支架架设在所述T型轴上，千分表固定安装在所述滑动支架上，所述下模块上旋有调节螺栓，所述调节螺栓的尾部与所述滑动支架抵靠；
应力环卡入上夹头及下夹头的U型结构内，下模块固定在工作台上，由试验机对上模块施加压力，在压力加载过程中，上夹头与下夹头始终处于同一直线上，位置准确，测量精准。
优选地，所述T型轴的尺寸与所述阶梯孔、所述滑动支架上的通孔匹配；
在上述技术方案中，T型轴与阶梯孔及通孔的加工精度高，使得上模块、下模块、滑动支架在竖直方向上的垂直度得到保证。
优选地，所述T型轴共两根，在所述上模块及所述下模块两侧对称均布；
在上述技术方案中，两根T型轴使得导向的效果更佳，同时限制上模块及下模块之间发生圆周方向上的转动。
优选地，所述上夹头及所述下夹头上旋有紧定螺钉，所述紧定螺钉位于所述U型结构的一侧；
在上述技术方案中，U型结构的尺寸与应力环的厚度是匹配的，紧定螺钉可以进一步锁紧应力环。
优选地，所述千分表的测量杆朝上，且所述测量杆的轴线与所述上夹头、所述下夹头的中线在一直线上；
在上述技术方案中，测量杆的轴线与上夹头、下夹头的中线在一直线上，使得应力环的受力与测量杆的受力在一直线上，测量准确。
优选地，所述千分表是可拆卸安装在所述滑动支架上的；
在上述技术方案中，可以方便地更换及选用不同型号的千分表。
优选地，所述调节螺栓的螺纹轴上旋有锁紧螺母；
在上述技术方案中，通过锁紧螺母可以将调节螺栓的位置锁紧。
本实用新型相对于现有技术的有益效果为：应力环在上夹具及下夹具的安装非常方便，上夹具与下夹具在加载过程中始终处于同一直线上，测量非常准确。
附图说明
图1为本实用新型一种用于应力环加载测试的定位夹具的主视图；
图2为本实用新型一种用于应力环加载测试的定位夹具的侧视图。
图中：1、T型轴；2、上模块；21、阶梯孔；3、上夹头；4、紧定螺钉；5、应力环；6、千分表；61、测量杆；7、滑动支架；71、通孔；8、调节螺栓；9、锁紧螺母；10、下模块；11、下夹头。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种用于应力环加载测试的定位夹具，包括上模块2、下模块10、滑动支架7，上模块2上加工有阶梯孔21，T型轴1穿过阶梯孔21并与下模块10固定连接，上模块2外侧的壁面上装有上夹头3，下模块10外侧的壁面上装有下夹头11，上夹头3及下夹头11上具有用于卡设应力环5的U型结构，滑动支架7架设在T型轴1上，千分表6固定安装在滑动支架7上，下模块10上旋有调节螺栓8，调节螺栓8的尾部与滑动支架7抵靠；其中，T型轴1的尺寸与阶梯孔21、滑动支架7上的通孔71匹配，T型轴1共两根，在上模块2及下模块10两侧对称均布；上夹头3及下夹头11上旋有紧定螺钉4，紧定螺钉4位于U型结构的一侧；千分表6的测量杆61朝上，且测量杆61的轴线与上夹头3、下夹头11的中线在一直线上，千分表6是可拆卸安装在滑动支架7上的；调节螺栓8的螺纹轴上旋有锁紧螺母9。
应力环卡入上夹头及下夹头的U型结构内，下模块固定在工作台上，由试验机对上模块施加压力，在压力加载过程中，上夹头与下夹头始终处于同一直线上，位置准确，测量精准，应力环在上夹具及下夹具的安装非常方便。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
将应力环卡入上夹头及下夹头的U型结构内并通过紧定螺钉将应力环锁紧，旋转调节螺栓，调节螺栓推动滑动支架沿T型轴垂直滑动，直至滑动支架上的千分表的测量杆抵靠在上夹头的下表面上，应力环在该定位夹具上的定位完成，由锁紧螺母将调节螺栓锁紧，将装有应力环的定位夹具置于试验机的工作台上，下模块固定，上模块收到冲压，使得上模块沿着T型轴垂直往下运动(T型轴起到垂直导向作用)，应力环发生变形，变形量由千分表读出，压力值由试验机得出，即可绘制该应力环的载荷与形变的特征曲线。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于应力环加载测试的定位夹具，其特征在于：包括上模块(2)、下模块(10)、滑动支架(7)，所述上模块(2)上加工有阶梯孔(21)，T型轴(1)穿过所述阶梯孔(21)并与所述下模块(10)固定连接，所述上模块(2)外侧的壁面上装有上夹头(3)，所述下模块(10)外侧的壁面上装有下夹头(11)，所述上夹头(3)及所述下夹头(11)上具有用于卡设应力环(5)的U型结构，所述滑动支架(7)架设在所述T型轴(1)上，千分表(6)固定安装在所述滑动支架(7)上，所述下模块(10)上旋有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)的尾部与所述滑动支架(7)抵靠。
2.根据权利要求1所述的一种用于应力环加载测试的定位夹具，其特征在于：所述T型轴(1)的尺寸与所述阶梯孔(21)、所述滑动支架(7)上的通孔(71)匹配。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于应力环加载测试的定位夹具，其特征在于：所述T型轴(1)共两根，在所述上模块(2)及所述下模块(10)两侧对称均布。
4.根据权利要求1所述的一种用于应力环加载测试的定位夹具，其特征在于：所述上夹头(3)及所述下夹头(11)上旋有紧定螺钉(4)，所述紧定螺钉(4)位于所述U型结构的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于应力环加载测试的定位夹具，其特征在于：所述千分表(6)的测量杆(61)朝上，且所述测量杆(61)的轴线与所述上夹头(3)、所述下夹头(11)的中线在一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种用于应力环加载测试的定位夹具，其特征在于：所述千分表(6)是可拆卸安装在所述滑动支架(7)上的。
7.根据权利要求1所述的一种用于应力环加载测试的定位夹具，其特征在于：所述调节螺栓(8)的螺纹轴上旋有锁紧螺母(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921601394.0U CN210690228U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种用于应力环加载测试的定位夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921601394.0U CN210690228U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种用于应力环加载测试的定位夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210690228U true CN210690228U (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70885696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921601394.0U Active CN210690228U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种用于应力环加载测试的定位夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210690228U (zh) |
-
2019
- 2019-09-25 CN CN201921601394.0U patent/CN210690228U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103018104B (zh) | 滚珠丝杠副轴向静刚度卧式测量装置及其方法 | |
| CN102200424B (zh) | 十字轴垂直度测量装置及方法 | |
| CN210690228U (zh) | 一种用于应力环加载测试的定位夹具 | |
| CN101556131B (zh) | 外圆锥专用量角器 | |
| CN212779065U (zh) | 螺栓球上杆件垂直度检测装置 | |
| CN211317140U (zh) | 一种深孔台阶高度测量装置 | |
| CN108061503B (zh) | 一种在测长仪上检测锥形部件外径的方法 | |
| CN201255625Y (zh) | 倒角直径测量仪 | |
| CN209131681U (zh) | 一种多螺栓垂直度检测工装 | |
| CN209379967U (zh) | 一种高精度均布开孔装置 | |
| CN210198255U (zh) | 一种测量气缸套退刀槽高度差的装置 | |
| CN209021922U (zh) | 一种丝杆振动检测用丝母工件夹套 | |
| CN112050703A (zh) | 一种卡盘跳度自动检测设备 | |
| CN101979954B (zh) | 测量圆弧类零件的量具 | |
| CN2141554Y (zh) | 两级测量立式位移检测仪 | |
| CN216012076U (zh) | 一种主轴锥面的测量工具 | |
| CN211042010U (zh) | 锚杆钻机马达壳体综合检测装置 | |
| CN212512835U (zh) | 一种适用于百分表检测的工装 | |
| CN214149079U (zh) | 一种工件外径快速检具 | |
| CN213455224U (zh) | 一种用于检测孔高度的高度尺 | |
| CN218170126U (zh) | 一种压铸轴头检测的夹持工装 | |
| CN210664266U (zh) | 一种孔径检测量表 | |
| CN214702087U (zh) | 一种桨轴锥度测量工具 | |
| CN215236899U (zh) | 一种机械平台拉直工具及机械加工设备 | |
| CN211084985U (zh) | 径向力测试组件的环规 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |