CN210689319U - 蓄热砖和蓄热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种蓄热砖和蓄热设备，涉及蓄热设备技术领域。该蓄热砖包括蓄热本体和电加热件，蓄热本体设置有加热通道，电加热件设置于加热通道内并与所述加热通道的内壁无间隙地配合，电加热件用于在通电时直接对蓄热本体加热，蓄热本体的表面向内凹陷形成放热通道，放热通道的内壁形状为弧形、半圆形或半椭圆形。该蓄热砖和蓄热设备具有整体温升效果好的特点，从而提升用户的使用体验。

Description

蓄热砖和蓄热设备

技术领域

本实用新型涉及蓄热设备领域，具体而言，涉及一种蓄热砖和蓄热设备。

背景技术

蓄热设备是一种供暖设备，其内设置有蓄热砖。现有的蓄热砖的加热通道和放热通道通常是同一通道，这样加热体对蓄热体的配合是有间隙的，不能紧配，导致蓄热期间蓄热体的温度不能达到最高状态，蓄热体的温度收到限制，不利于提高蓄热效率，也不利于在放热阶段提高室内整体温升，从而影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄热砖和蓄热设备，其具有整体温升效果好的特点，从而提升用户的使用体验。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种蓄热砖，包括蓄热本体和电加热件，所述蓄热本体设置有加热通道，所述电加热件设置于所述加热通道内并与所述加热通道的内壁无间隙地配合，所述电加热件用于在通电时对所述蓄热本体加热，所述蓄热本体的表面向内凹陷形成放热通道，所述放热通道的内壁形状为弧形、半圆形或半椭圆形。

本实用新型实施例提供的蓄热砖：加热通道用于设置电加热件，该电加热件用于在通电工作时发热，并将热量传递至与之接触的加热通道的内壁并传递至蓄热本体。放热通道设置在蓄热本体的表面上，其形状可以为弧形、半圆形或者办椭圆形，上述形状的放热通道能够便于对流的气体流动，从而在放热期间能够最大释放蓄热本体上的热量，提升热量的利用率。此外，放热通道和加热通道相互之间不连通，也能够提高电加热件的蓄热效率。

在可选的实施方式中，所述蓄热本体的表面包括多个直线段和多个弧形段，多个所述直线段和多个所述弧形段相互交错，所述弧形段形成所述放热通道。

在可选的实施方式中，所述直线段的长度小于或等于所述弧形段的长度，且多个所述直线段的长度之和大于多个所述弧形段的长度之和。

在可选的实施方式中，所述放热通道的内壁围成半圆形，且所述半圆形的半径范围为15mm-18mm。

在可选的实施方式中，所述蓄热本体包括第一蓄热件和第二蓄热件，所述第一蓄热件和所述第二蓄热件相互配合并围成所述加热通道，所述第一蓄热件和/或所述第二蓄热件上设置有所述放热通道。

在可选的实施方式中，所述第一蓄热件具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设置有第一加热槽，所述第二侧面上设置有所述放热通道，所述第一加热槽与所述第二蓄热件围成所述加热通道。

在可选的实施方式中，所述第二蓄热件具有相对的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面设置有第二加热槽，所述第四侧面上设置有所述放热通道，所述第一加热槽和所述第二加热槽相对并围成所述加热通道。

在可选的实施方式中，所述第一侧面上还设置有第一流通槽，所述第一流通槽的延伸方向与所述加热通道的延伸方向一致，所述第一侧面还设置有用于分隔所述第一流通槽和所述第一加热槽的第一分隔凸起。

在可选的实施方式中，所述第三侧面上还设置有第二流通槽，所述第二流通槽的延伸方向与所述加热通道的延伸方向一致，所述第二侧面还设置有用于分隔所述第二流通槽和所述第二加热槽的第二分隔凸起，所述第一分隔凸起与所述第二分隔凸起贴合。

第二方面，本实用新型实施例提供一种蓄热设备，包括如前述实施方式中任一项所述的蓄热砖。

本实用新型实施例提供的蓄热设备：加热通道用于设置电加热件，该电加热件用于在通电工作时发热，并将热量传递至与之接触的加热通道的内壁并传递至蓄热本体。放热通道设置在蓄热本体的表面上，其形状可以为弧形、半圆形或者办椭圆形，上述形状的放热通道能够便于对流的气体流动，从而在放热期间能够最大释放蓄热本体上的热量，提升整体的温升效果，提升用户体验。此外，放热通道和加热通道相互之间不连通，也能够提高电加热件的蓄热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蓄热砖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的直线段和弧形段的结构示意图；

图3为本实用新型实施例第一蓄热件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例电加热件的结构示意图。

图标：100-蓄热砖；110-蓄热本体；111-加热通道；112-放热通道；113-直线段；114-弧形段；115-第一蓄热件；1153-第一加热槽；1154-第一流通槽；1155-第一分隔凸起；116-第二蓄热件；120-电加热件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种蓄热砖100，其可以应用在蓄热设备中。该蓄热设备可以为静态蓄热电暖器或蓄热式电暖器等，并具有蓄热时间短、能耗低，整体温升效果好的特点，从而提升用户的使用体验。

在本实施例在，蓄热砖100包括蓄热本体110和电加热件120，蓄热本体110设置有加热通道111，电加热件120设置于加热通道111内并与加热通道111的内壁无间隙地配合，电加热件120用于在通电时对蓄热本体110加热，蓄热本体110的表面向内凹陷形成放热通道112，放热通道112的内壁形状为弧形、半圆形或半椭圆形。

可以理解的是，加热通道111用于设置电加热件120，该电加热件120用于在通电工作时发热，并将热量传递至与之接触的加热通道111的内壁并传递至蓄热本体110。放热通道112设置在蓄热本体110的表面上，其形状可以为弧形、半圆形或者办椭圆形，上述形状的放热通道112能够便于对流的气体流动，从而在放热期间能够最大释放蓄热本体110上的热量，提升整体的温升效果，提升用户体验。此外，放热通道112和加热通道111相互之间不连通，也能够提高电加热件120对蓄热本体110的蓄热效率。

进一步地，当有大于或等于两个蓄热砖100组合使用时，相邻两个蓄热砖100的放热通道112可以相对设置，两个相对的放热通道112可以形成圆形或椭圆形的新的用于对流的通道。当然，相邻两个蓄热砖100的放热通道112也可以相互交错地设置。

可选地，蓄热本体110可以由矿石材料制备而成，其制备方式可以为锻造、高温烧制等。

可选地，电加热件120可以为电加热管、电加热丝等用于制热的结构，当该电加热管或电加热丝通电工作时，能够产生热量并将该热量传递至与之接触的蓄热本体110上。

在本实用新型的实施例中，放热通道112是贯通蓄热本体110的。

请参阅图3和图4，在本实施例中，蓄热本体110的表面包括多个直线段113和多个弧形段114，多个直线段113和多个弧形段114相互交错，弧形段114形成放热通道112。

需要说明的是，上述直线段113和弧形段114主要是说蓄热本体110的截面形状，直线段113和弧形段114相互交错设置，能够使放热通道112散热充分，以及保证蓄热本体110的体积。

上述直线段113和弧形段114的数量之间的关系可以为直线段113的数量比弧形段114多一个，或者弧形段114的数量比直线段113的数量大一个。

可选地，直线段113的长度小于或等于弧形段114的长度，且多个直线段113的长度之和大于多个弧形段114的长度之和。也就是说，直线段113的长度基本与弧形段114的长度相等。当然，对于一般的蓄热砖100来说，弧形段114和直线段113的数量不会太大；但是，本实施例对于蓄热砖100的尺寸不做限定，也就是说，弧形段114和直线段113可以根据实际工程需要进行设置。

可选地，放热通道112的内壁围成半圆形，且半圆形的半径范围为15mm-18mm(毫米)。也就是说，上述的弧形段114的长度大致在30mm-36mm，上述的直线段113的长度小于或等于弧形段114，也大致在30mm左右。

在本实施例中，蓄热本体110包括第一蓄热件115和第二蓄热件116，第一蓄热件115和第二蓄热件116相互配合并围成加热通道111，第一蓄热件115和/或第二蓄热件116上设置有放热通道112。

也就是说，第一蓄热件115和第二蓄热件116相互配合形成了蓄热本体110，第一蓄热件115和第二蓄热件116的材料、结构、参数等可以相同，或者不同。可选地，第一蓄热件115和第二蓄热件116的结构相同。

放热通道112可以至少设置在第一蓄热件115和第二蓄热件116中的一者上，比如放热通道112设置在第一蓄热件115上，或者部分放热通道112设置在第一蓄热件115上，另一部分设置在第二蓄热件116上。在本实施例中，第一蓄热件115和第二蓄热件116上均设置有放热通道112，从而进一步提升在放热期间能够最大释放蓄热本体110上的热量，从而提升热量释放的效率和热量的利用率。

在本实施例中，第一蓄热件115具有相对的第一侧面和第二侧面，第一侧面设置有第一加热槽1153，第二侧面上设置有放热通道112，第一加热槽1153与第二蓄热件116围成加热通道111。

也就是说，用于围成加热通道111的第一加热槽1153和放热通道112位于第一蓄热件115的相对的两个侧面上，从而使得加热通道111和放热通道112位于第一蓄热件115相对的两个侧面上，该设置能够使蓄热砖100在放热期间热量尽快释放，进一步提升放热效率，提升用户体验。

在本实施例中，第二蓄热件116具有相对的第三侧面和第四侧面，第三侧面设置有第二加热槽，第四侧面上设置有放热通道112，第一加热槽1153和第二加热槽相对并围成加热通道111。

也就是说，加热通道111是由相对的第一加热槽1153和第二加热槽围成的，加热通道111的第一加热槽1153和第二加热槽的形状与电加热件120的形状相匹配。

可选地，第一侧面上还设置有第一流通槽1154，第一流通槽1154的延伸方向与加热通道111的延伸方向一致，第一侧面还设置有用于分隔第一流通槽1154和第一加热槽1153的第一分隔凸起1155。

可选地，第三侧面上还设置有第二流通槽，第二流通槽的延伸方向与加热通道111的延伸方向一致，第二侧面还设置有用于分隔第二流通槽和第二加热槽的第二分隔凸起，第一分隔凸起1155与第二分隔凸起贴合。

上述第二流通槽与第一流通槽1154的结构形式可以相同，也可以不同，第一流通槽1154和第二流通槽均是用于共气体流动。当多个蓄热砖100相互配合时，相邻两个蓄热砖100的第一流通槽1154或第二流通槽相互配合，形成通风面积更大的风道。

第一分隔凸起1155用于将第一流通槽1154和第一加热槽1153分隔开，第二分隔凸起用于将第二流通槽和第二加热槽分隔开，且在第一蓄热件115和第二蓄热件116相互配合时，第一分隔凸起1155和第二分隔凸起相互配合，并使流通槽与加热槽分隔。

请结合参阅图1至图4，本实施例提供的蓄热砖100：加热通道111用于设置电加热件120，该电加热件120用于在通电工作时发热，并将热量传递至与之接触的加热通道111的内壁并传递至蓄热本体110。放热通道112设置在蓄热本体110的表面上，其形状可以为弧形、半圆形或者办椭圆形，上述形状的放热通道112能够便于对流的气体流动，从而在放热期间能够最大释放蓄热本体110上的热量，提升整体的温升效果，提升用户体验。

本实用新型实施例还提供了一种包括上述蓄热砖100的蓄热设备，该蓄热设备具有蓄热时间短、能耗低，整体温升效果好的特点，能够有效提升用户的使用体验。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蓄热砖，其特征在于，包括蓄热本体和电加热件，所述蓄热本体设置有加热通道，所述电加热件设置于所述加热通道内并与所述加热通道的内壁无间隙地配合，所述电加热件用于在通电时直接对所述蓄热本体加热，所述蓄热本体的表面向内凹陷形成放热通道，所述放热通道的内壁形状为弧形、半圆形或半椭圆形。

2.根据权利要求1所述的蓄热砖，其特征在于，所述蓄热本体的表面包括多个直线段和多个弧形段，多个所述直线段和多个所述弧形段相互交错，所述弧形段形成所述放热通道。

3.根据权利要求2所述的蓄热砖，其特征在于，所述直线段的长度小于或等于所述弧形段的长度，且多个所述直线段的长度之和大于多个所述弧形段的长度之和。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的蓄热砖，其特征在于，所述放热通道的内壁围成半圆形，且所述半圆形的半径范围为15mm-18mm。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的蓄热砖，其特征在于，所述蓄热本体包括第一蓄热件和第二蓄热件，所述第一蓄热件和所述第二蓄热件相互配合并围成所述加热通道，所述第一蓄热件和/或所述第二蓄热件上设置有所述放热通道。

6.根据权利要求5所述的蓄热砖，其特征在于，所述第一蓄热件具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设置有第一加热槽，所述第二侧面上设置有所述放热通道，所述第一加热槽与所述第二蓄热件围成所述加热通道。

7.根据权利要求6所述的蓄热砖，其特征在于，所述第二蓄热件具有相对的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面设置有第二加热槽，所述第四侧面上设置有所述放热通道，所述第一加热槽和所述第二加热槽相对并围成所述加热通道。

8.根据权利要求7所述的蓄热砖，其特征在于，所述第一侧面上还设置有第一流通槽，所述第一流通槽的延伸方向与所述加热通道的延伸方向一致，所述第一侧面还设置有用于分隔所述第一流通槽和所述第一加热槽的第一分隔凸起。

9.根据权利要求8所述的蓄热砖，其特征在于，所述第三侧面上还设置有第二流通槽，所述第二流通槽的延伸方向与所述加热通道的延伸方向一致，所述第二侧面还设置有用于分隔所述第二流通槽和所述第二加热槽的第二分隔凸起，所述第一分隔凸起与所述第二分隔凸起贴合。

10.一种蓄热设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的蓄热砖。

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