CN210688754U - 一种燃气热水设备用的热交换器及燃气热水设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种燃气热水设备用的热交换器，包括中空的箱体、进水管、出水管、设在所述箱体内的换热结构及穿过所述换热结构的若干换热管路，各所述换热管路构成串联水路，所述进水管和所述出水管分别连接在所述串联水路的进水端、出水端，其特征在于，所述换热结构为一多孔介质，所述多孔介质固设于所述箱体的头部，所述多孔介质的孔隙率为80％‑90％、孔径范围为10～65PPI。多孔介质具有孔隙结构，与烟气接触的换热面积更大，烟气在热交互器的头部滞留时间更长，有效地提升热交换器的换热效率且孔隙结构具有良好的蓄能能力，高温烟气释放的热量不会被迅速发散到周围的壁面或空气中，强化了换热效果。本实用新型还提供一种燃气热水设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气热水设备技术领域，尤其涉及一种燃气热水设备用的热交换器及燃气热水设备。
背景技术
换热效率是燃气热水器的最重要指标之一，现有应用于燃气热水器的热交换器普遍采用集热片式换热结构进行换热，此种换热结构的换热效率较低，经过集热片的烟气仍具有较高的温度，且集热片的装配方式比较复杂，其堆叠间距的精确度难以控制，经常导致集热片两侧出现较大间隙，同时，集热片质地较软，在加工或装配过程中受外力作用极易产生坍塌变形，影响其换热效率。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便装配且换热效率高的燃气热水设备用的热交换器。
本实用新型的另一目的在于提供一种采用了上述热交换器的燃气热水设备。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种燃气热水设备用的热交换器，包括中空的箱体、进水管、出水管、设在所述箱体内的换热结构及穿过所述换热结构的若干换热管路，各所述换热管路构成串联水路，所述进水管和所述出水管分别连接在所述串联水路的进水端、出水端，其特征在于，所述换热结构为一多孔介质，所述多孔介质固设于所述箱体的头部，所述多孔介质的孔隙率为80％-90％、孔径范围为10～65PPI。
作为上述方案的进一步说明，所述多孔介质为多孔泡沫陶瓷，孔隙率为85％。
作为上述方案的进一步说明，所述多孔介质为耐高温的多孔介质。
作为上述方案的进一步说明，所述多孔介质内设有与各所述换热管路匹配的若干个平行通孔，各所述换热管路分别穿过相应的所述通孔。
作为上述方案的进一步说明，所述多孔介质的下表面设有与所述通孔同心的圆弧面。
作为上述方案的进一步说明，所述多孔介质通过焊接与所述箱体的壁面固定。
作为上述方案的进一步说明所述多孔介质与所述箱体的壁面之间设有隔热棉。
作为上述方案的进一步说明，所述换热管路内设有紊流弹簧和紊流片，所述紊流片通过所述紊流弹簧活动安装在所述换热管路内。
一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，以及设置在所述燃气热水设备本体内的热交换器，其特征在于，所述热交换器为如上述任意一项所述的热交换器。
作为上述方案的进一步说明，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。
本实用新型的有益效果是：
一、换热结构采用孔隙率为80％-90％、孔径范围为10～65PPI的多孔介质，与烟气接触的换热面积更大，烟气在热交互器的头部滞留时间更长，有效地提升热交换器的换热效率且孔隙结构具有良好的蓄能能力，高温烟气释放的热量不会被迅速发散到周围的壁面或空气中，而是被储存在换热管路周围的介质当中，强化了换热效果。
二、多孔介质材料耐高温、耐腐蚀、耐磨损、强度高，能够有效避免在加工和装配过程中产生的各种坍塌变形，降低加工及装配废品率；多孔介质结构简单，安装方便，简化了装配过程。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的燃气热水设备用的热交换器的多空间介质结构图。
图2所示为本实用新型提供的燃气热水设备用的热交换器的结构图。
图3所示为图2的正视剖视图。
图4所示为图2的左视剖视图。
附图标记说明：
1：箱体，2：出水管，3：进水管，4：多孔介质，5：紊流弹簧，6：紊流片，7：隔热棉，8：通孔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
如图1-图4所示，一种燃气热水设备用的热交换器，包括中空的箱体1、进水管3、出水管2、设在所述箱体内的换热结构及穿过所述换热结构的若干换热管路，各所述换热管路构成串联水路，所述进水管3和所述出水管2分别连接在所述串联水路的进水端、出水端，其特征在于，所述换热结构为一多孔介质4，所述多孔介质4固设于所述箱体1的头部，所述多孔介质4的孔隙率为80％-90％、孔径范围为10-65PPI。多孔介质与烟气接触的换热面积更大，烟气在热交换器头部的滞留时间更长，有效提升热交换器的换热效率。
其中，所述多孔介质4的材料包括碳化硅、氮化硅、莫来石、荃青石。常用的多孔介质4为多孔泡沫陶瓷，孔隙率为85％。较高的孔隙率能够保证内部具有良好的气体流通特性，避免因结构阻塞而导致烟气无法正常排出；多孔介质材料耐高温、耐腐蚀、耐磨损、强度高，能够有效避免在加工和装配过程中产生的各种坍塌变形，降低加工及装配废品率。
优选地，所述多孔介质4内设有与各所述换热管路匹配的若干平行通孔8，各所述换热管路分别穿过相应的所述通孔。
所述多孔介质4的下表面设有与所述通孔8同心的圆弧面，能够强化换热效果。
所述换热管路内设有紊流弹簧5和紊流片6，所述紊流片6通过所述紊流弹簧5活动安装在所述换热管路内。当水流进入换热管路时，水流冲击紊流片使得紊流片旋转，从而对水流起到搅拌作用，使得水流处于乱流无序状态而不减弱水的流量，不仅保证冷水受热均匀，提高了换热效率且使得出水温度均匀。
进一步优选地，所述多孔介质4通过焊接固定在所述箱体1的壁面上，同时通过通孔8与所述换热管路配合固定。所述多孔介质4与所述箱体1的壁面之间设有隔热棉7，其作用为提升多孔介质的蓄热效果，同时避免箱体的壁面受持续高温影响产生高温氧化，延长使用寿命。
与现有技术相比，本实施例提供的一种燃气热水设备用的热交换器，具有以下特点：1)换热结构采用孔隙率为80％-90％、孔径范围为10～65PPI的多孔介质，与烟气接触的换热面积更大，烟气在热交互器的头部滞留时间更长，有效地提升热交换器的换热效率且孔隙结构具有良好的蓄能能力，高温烟气释放的热量不会被迅速发散到周围的壁面或空气中，而是被储存在换热管路周围的介质当中，强化了换热效果。2)多孔介质材料耐高温、耐腐蚀、耐磨损、强度高，能够有效避免在加工和装配过程中产生的各种坍塌变形，降低加工及装配废品率；多孔介质结构简单，安装方便，简化了装配过程。
实施例二
一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，以及设置在所述燃气热水设备本体内的热交换器，其特征在于，所述热交换器如实施例一所述。
其中，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。
本实施例提供的燃气热水设备具有实施例一所有的有益效果，至于燃气热水设备的具体结构可以为现有已知的或将来能够实现的各种结构，在这里不再赘述。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。
Claims (10)
1.一种燃气热水设备用的热交换器，包括中空的箱体、进水管、出水管、设在所述箱体内的换热结构及穿过所述换热结构的若干换热管路，各所述换热管路构成串联水路，所述进水管和所述出水管分别连接在所述串联水路的进水端、出水端，其特征在于，所述换热结构为一多孔介质，所述多孔介质固设于所述箱体的头部，所述多孔介质的孔隙率为80％-90％、孔径范围为10～65PPI。
2.根据权利要求1所述的一种燃气热水设备用的热交换器，其特征在于，所述多孔介质为多孔泡沫陶瓷，孔隙率为85％。
3.根据权利要求1所述的一种燃气热水设备用的热交换器，其特征在于，所述多孔介质为耐高温的多孔介质。
4.根据权利要求1所述的一种燃气热水设备用的热交换器，其特征在于，所述多孔介质内设有与各所述换热管路匹配的若干个平行通孔，各所述换热管路分别穿过相应的所述通孔。
5.根据权利要求4所述的一种燃气热水设备用的热交换器，其特征在于，在所述多孔介质的下表面设有与所述通孔同心的圆弧面。
6.根据权利要求1所述的一种燃气热水设备用的热交换器，其特征在于，所述多孔介质通过焊接与所述箱体的壁面固定。
7.根据权利要求1所述的一种燃气热水设备用的热交换器，其特征在于，所述多孔介质与所述箱体的壁面之间设有隔热棉。
8.根据权利要求1所述的一种燃气热水设备用的热交换器，其特征在于，所述换热管路内设有紊流弹簧和紊流片，所述紊流片通过所述紊流弹簧活动安装在所述换热管路内。
9.一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，以及设置在所述燃气热水设备本体内的热交换器，其特征在于，所述热交换器为如权利要求1-8任意一项所述的热交换器。
10.根据权利要求9所述的一种燃气热水设备，其特征在于，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。
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| CN201921235069.7U CN210688754U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种燃气热水设备用的热交换器及燃气热水设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115264940A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-11-01 | 中国计量大学 | 一种自预热式多孔介质催化燃烧热水装置 |
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2019
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