CN210686678U - 一种自锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁机构，其属于防脱落工装技术领域。该自锁机构包括固定座、滑轨、安装座和自锁组件，滑轨沿竖直方向设置，其一端设置于固定座上，安装座滑动地套设于滑轨上，其包括容纳腔，自锁组件设置于容纳腔内，自锁组件包括转轴和滑块，转轴穿设于安装座内，转轴为偏心轴，滑块套设于滑轨上，转轴设置于滑块上方，转轴被配置为抵压滑块，以使滑块所在的平面与滑轨所在的轴线不相互垂直设置。即转轴转动地抵压滑块时，使得滑块与滑轨之间互成锐角，二者产生较大的摩擦力，以使滑块不能相对滑轨滑动，最终使得安装座与滑轨之间不得相对滑动，有效的预防了设备的自由脱落造成的人员受伤和设备受损的问题。

Description

一种自锁机构

技术领域

本实用新型涉及防脱落工装技术领域，尤其涉及一种自锁机构。

背景技术

随着现代科技的发展，人们对机械的安全性越来越重视；作为在生产一线工作的员工来讲，大部分人生产安全意识比较差，为了保护操作人员的人身安全和设备自身的安全，现有的大型设备中常常使用安全光栅等装置，当操作人员离开工作台以及安全光栅的范围时，设备才进行生产加工。但由于安全光栅自身需要通电，以及需要配置有控制器与其电连接，对光栅进行控制。不仅成本高，而且会导致装置整体较冗杂。

因此，本实用新型提出一种自锁机构，可以预防装置因自重意外脱落时，对人员、工件或机械本身造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁机构，可以预防设备因自重意外脱落时，对人员、工件或机械本身造成伤害。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自锁机构，包括固定座，还包括：

滑轨，其沿竖直方向设置，所述滑轨的一端设置于所述固定座上；

安装座，其包括容纳腔，所述安装座滑动地套设于所述滑轨上；以及

自锁组件，其设置于所述容纳腔内，所述自锁组件包括转轴和滑块，所述转轴穿设于所述安装座内，所述转轴为偏心轴，所述滑块套设于所述滑轨上，所述转轴设置于所述滑块上方，所述转轴被配置为能够抵压所述滑块的一侧，以使所述滑块不能沿所述滑轨滑动。

进一步地，所述转轴为圆柱体，所述转轴上设置有偏心部，所述偏心部的轴线与所述转轴的轴线不在同一直线上，所述偏心部被配置为能够抵压所述滑块。

进一步地，所述滑块包括本体和凸设于所述本体一侧的凸块，所述偏心部能够抵接于所述凸块上。

进一步地，所述滑轨为多边形棱柱结构，所述本体上开设有通槽，所述通槽的内壁形状与所述滑轨外部形状一致，所述滑轨滑动地穿设于所述通槽内。

进一步地，所述安装座的顶面和底面上均开设有第一通孔，所述滑轨穿设于两个所述第一通孔内，所述安装座上与所述第一通孔的所在轴线相垂直的两个侧面上均开设有第二通孔，所述转轴转动地设置于两个所述第二通孔内，且所述转轴设置于所述滑轨的一侧。

进一步地，两个所述第一通孔内分别设置有一个支撑座，所述支撑座套设于所述滑轨上。

进一步地，所述自锁组件还包括弹性件，所述弹性件套设于所述滑轨上，所述弹性件的顶部与所述滑块的下表面抵接，所述弹性件的底部与位于所述安装座下部的一个所述支撑座抵接。

进一步地，所述转轴的一端开设有第三通孔，所述第三通孔内穿设有把手，以使所述转轴转动。

进一步地，所述安装座上还穿设有销钉，所述销钉设置于所述把手的上方。

进一步地，所述安装座还开设有开口，所述开口外侧设置有端盖。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的自锁机构，包括固定座、滑轨、安装座和自锁组件，滑轨沿竖直方向设置，其一端设置于固定座上，安装座滑动地套设于滑轨上，其包括容纳腔，自锁组件设置于容纳腔内，自锁组件包括转轴和滑块，转轴穿设于安装座内，转轴为偏心轴，滑块套设于滑轨上，转轴设置于滑块上方，转轴被配置为抵压滑块，以使滑块所在的平面与滑轨所在的轴线不相互垂直设置。即当位于安装座内的转轴转动地抵压滑块时，使得滑块所在平面与滑轨所在轴线之间不是垂直设置，二者产生较大的摩擦力，以使滑块不能相对滑轨滑动，最终使得安装座与滑轨之间不得相对滑动，实现了安装座与滑轨之间的自锁，有效的预防了设备的自由脱落造成的人员受伤和设备受损的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的自锁机构的主视图；

图2是本实用新型提供的第一视角的自锁机构的爆炸图；

图3是本实用新型提供的第二视角的自锁机构的爆炸图；

图4是本实用新型提供的转轴的结构示意图；

图5是本实用新型提供的滑块的结构示意图；

图6是本实用新型提供的滑轨与滑块装配时的状态示意图；

图7是本实用新型提供的安装座的结构示意图。

图中：

1、固定座；2、安装座；3、端盖；4、滑轨；5、自锁组件；6、支撑座；7、轴套；

21、开口；22、第一通孔；23、第二通孔；24、销钉；51、转轴；52、滑块；53、弹性件；54、把手；

511、偏心部；512、第三通孔；521、凸块；522、通槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1所示为本实施例提供的自锁机构的结构示意图，图2所示为本实施例提供的一个视角的自锁机构的爆炸图，图3所示为本实施例提供的另一个视角的自锁机构的爆炸图。结合图1-图3所示，该自锁机构呈竖直方向摆放，包括固定座1、滑轨4、安装座2和自锁组件5。

其中，滑轨4的一端沿竖直方向设置于固定座1上，安装座2滑动地套设于滑轨4上，使用时，将安装座2和固定座1分别连接待安装设备的上下两个位置上。安装座2还包括容纳腔，自锁组件5设置于容纳腔内，自锁组件5包括转轴51和滑块52，转轴51穿设于安装座2内，转轴51为偏心轴，滑块52套设于滑轨4上，转轴51设置于滑块52上方，转轴51被配置为抵压滑块52，以使滑块52所在的平面与滑轨4所在的轴线不相互垂直设置。即当位于安装座2内的转轴51转动地抵压滑块52时，使得滑块52所在平面与滑轨4所在轴线之间不是垂直设置，由于待安装设备压在安装座2上，在自重下，二者产生较大的摩擦力，以使滑块52不能相对滑轨4滑动，最终使得安装座2与滑轨4之间不得相对滑动，实现了安装座2与滑轨4之间的自锁，有效的预防了设备的自由脱落造成的人员受伤和设备受损的问题。

具体地，如图4所示，转轴51为圆柱体，转轴51上设置有偏心部511，偏心部511的轴线与转轴51的轴线不在同一直线上，当转动转轴51时，偏心部511与滑块52之间的距离会减小或者增大，且当偏心部511接触到滑块52时，偏心部511则会抵压滑块52，使得滑块52与滑轨4之间产生较大的摩擦力，从而使安装座2与滑轨4相对静止，实现了安装座2的自锁效果。

如图5所示，滑块52包括本体和凸设于本体一侧的凸块521，偏心部511能够抵接于凸块521上。其中，滑块52为具有一定厚度的板状结构，凸块521与本体一体成型，当转轴51的偏心部511的一侧转动到滑块52处，偏心部511与凸块521抵接。

如图6所示，滑轨4为多边形棱柱结构，滑块52的本体上开设有通槽522，通槽522的内壁形状与滑轨4外部形状相适配，滑轨4滑动地穿设于通槽522内。将滑轨4穿入通槽522内时，滑轨4的外部与通槽522的内部配合抵接，由于在抵接时，滑轨4的外部为棱柱结构，通槽522的内壁为与之配合的内多边形结构，因此二者在配合时，不会发生相对的转动，同时相比光面的滑轨4和通槽522来讲，当滑块52与滑轨4互呈锐角时，可以有效的增大滑轨4与滑块52之间的摩擦力，提高自锁的效果。

如图7所示，为了使滑轨4和转轴51分别穿设在安装座2内，安装座2相对的两个侧面上相对的位置上均开设有第一通孔22，滑轨4穿设于两个第一通孔22内，安装座2上与第一通孔22的所在轴线相垂直的两个侧面上均开设有第二通孔23，转轴51转动地设置于两个第二通孔23内，在转轴51的外侧还套设有多个轴套7，轴套7的外壁与第二通孔23的内壁抵接。即当滑轨4和转轴51分别穿设在安装座2内时，二者呈相互垂直设置，且转轴51设置于靠近滑轨4的一侧。此外，两个第一通孔22内分别设置有一个支撑座6，支撑座6套设于滑轨4上。支撑座6为导套结构，中间开设有通孔，支撑座6设置在滑轨4与安装座2之间，可以起到导向的作用。

继续参照图2，自锁组件5还包括弹性件53，弹性件53套设于滑轨4上，弹性件53的顶部与滑块52的下表面抵接，弹性件53的底部与位于安装座2下方的一个支撑座6抵接。当转轴51对滑块52进行抵压时，安装座2在滑轨4上实现制动，再次转动转轴51后，在弹性件53的作用下可以实现滑块52的复位，即滑块52的表面与滑轨4所在的轴线垂直的状态，以便于解除滑块52与滑轨4之间的制动效果，从而可以调整安装座2相对滑轨4的位置，在本实施例中，弹性件53可以为弹簧。

此外，为了方便转动转轴51，结合图3和图4所示，转轴51的一端开设有第三通孔512，第三通孔512内穿设有把手54，以使转轴51转动。通过拧动把手54，可以控制转轴51的转动。

当拧动把手54，使得转轴51抵压在滑块52上并实现制动，然后解除制动效果时，弹性件53推动滑块52向上运动，此时凸块521会带动转轴51发生轻微转动，为了对转轴51的位置进行限制，安装座2上还穿设有销钉24，销钉24设置于把手54的上方。通过销钉24可以实现对把手54的限位，从而对转轴51进行限位。

为了便于拆卸和维修，在安装座2上还开设有开口21，开口21外侧设置有端盖3。端盖3与安装座2可以通过螺纹连接。

本实施例的工作过程为：首先将安装座2的顶部和固定座1的底部分别安装在待安装设备的上下两个端面上，然后当操作人员对待安装设备进行维修或者检查时，则扳动把手54使转轴51的偏心部511抵接滑块52，使得安装座2与滑轨4之间产生制动效果；当检修结束后，则扳动把手54使偏心部511远离滑块52，在弹性件53的作用下将滑块52的位置恢复到与滑轨4所在的轴线垂直的状态，完成一个工作过程。本实施例通过滑块52和滑轨4的制动，以实现安装座2相对滑轨4的制动效果，保护了操作人员的人身安全以及设备的安全。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自锁机构，包括固定座(1)，其特征在于，还包括：

滑轨(4)，其沿竖直方向设置，所述滑轨(4)的一端设置于所述固定座(1)上；

安装座(2)，其包括容纳腔，所述安装座(2)滑动地套设于所述滑轨(4)上；以及

自锁组件(5)，其设置于所述容纳腔内，所述自锁组件(5)包括转轴(51)和滑块(52)，所述转轴(51)穿设于所述安装座(2)内，所述转轴(51)为偏心轴，所述滑块(52)套设于所述滑轨(4)上，所述转轴(51)设置于所述滑块(52)上方，所述转轴(51)被配置为能够抵压所述滑块(52)的一侧，以使所述滑块(52)不能沿所述滑轨(4)滑动。

2.根据权利要求1所述的自锁机构，其特征在于，所述转轴(51)为圆柱体，所述转轴(51)上设置有偏心部(511)，所述偏心部(511)的轴线与所述转轴(51)的轴线不在同一直线上，所述偏心部(511)被配置为能够抵压所述滑块(52)。

3.根据权利要求2所述的自锁机构，其特征在于，所述滑块(52)包括本体和凸设于所述本体一侧的凸块(521)，所述偏心部(511)能够抵接于所述凸块(521)上。

4.根据权利要求3所述的自锁机构，其特征在于，所述滑轨(4)为多边形棱柱结构，所述本体上开设有通槽(522)，所述通槽(522)的内壁形状与所述滑轨(4)外部形状一致，所述滑轨(4)滑动地穿设于所述通槽(522)内。

5.根据权利要求1所述的自锁机构，其特征在于，所述安装座(2)的顶面和底面上均开设有第一通孔(22)，所述滑轨(4)穿设于两个所述第一通孔(22)内，所述安装座(2)上与所述第一通孔(22)的所在轴线相垂直的两个侧面上均开设有第二通孔(23)，所述转轴(51)转动地设置于两个所述第二通孔(23)内，且所述转轴(51)设置于所述滑轨(4)的一侧。

6.根据权利要求5所述的自锁机构，其特征在于，两个所述第一通孔(22)内分别设置有一个支撑座(6)，所述支撑座(6)套设于所述滑轨(4)上。

7.根据权利要求6所述的自锁机构，其特征在于，所述自锁组件(5)还包括弹性件(53)，所述弹性件(53)套设于所述滑轨(4)上，所述弹性件(53)的顶部与所述滑块(52)的下表面抵接，所述弹性件(53)的底部与位于所述安装座(2)下部的一个所述支撑座(6)抵接。

8.根据权利要求1-7任一所述的自锁机构，其特征在于，所述转轴(51)的一端开设有第三通孔(512)，所述第三通孔(512)内穿设有把手(54)，以使所述转轴(51)转动。

9.根据权利要求8所述的自锁机构，其特征在于，所述安装座(2)上还穿设有销钉(24)，所述销钉(24)设置于所述把手(54)的上方。

10.根据权利要求1-7任一所述的自锁机构，其特征在于，所述安装座(2)还开设有开口(21)，所述开口(21)外侧设置有端盖(3)。

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