CN210686510U - 一种同步精度高易控制的八位同步液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压系统技术领域，具体涉及一种同步精度高易控制的八位同步液压系统，包括底座，安装于底座的液压站，与液压站相连的同步油缸，所述液压站连接有第一转接站和第二转接站；同步油缸包括用于动力驱动的传动座，设置于传动座首尾两端的固定座，传动设置于传动座的传动轴；传动座包括八组结构相同的液位驱动座，传动轴在每组液位驱动座内部均安装有活塞套；第一转接站对应每组液位驱动座连接有第一导油管，第二转接站对应每组液位驱动座连接有第二导油管，所述液位驱动座安装有导出接口。本实用新型解决了现有液压系统驱动一致性不足的问题，采用同步油缸作用媒介，在同步驱动过程中实现同步驱动，稳定性进一步保证。

Description

一种同步精度高易控制的八位同步液压系统

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，特别是涉及一种同步精度高易控制的八位同步液压系统。

背景技术

在现有的产品中，驱动多个油缸都需要较大的流量，所以要选择较大排量的液压泵，从而导致设备成本较高。同时，多个油缸同步运动的工况很多，目前普遍的同步方案无法节省流量，而且要达到油缸同步运动成本非常高，而有些成本相对便宜的同步方案则同步效果非常不理想。

现有技术中，中国专利申请号为CN201810293860.7，公开了一种多油缸同步液压系统，其解决的技术问题是：多油缸同步液压系统，能够实现小流量下的多油缸同步运动，结构简单，降低了制造成本。其在实际使用中，存在的不足在于，在多位同步过程中很难掌握，尤其在八位驱动过程中，无法实现同步驱动，导致整体驱动效果较差，同步驱动的稳定性不足，同步精度较难控制等问题存在需要解决的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有液压系统驱动一致性不足的问题，采用同步油缸作用媒介，在同步驱动过程中实现同步驱动，进一步保证驱动效果，驱动效果极佳，稳定性进一步保证的同步精度高易控制的八位同步液压系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种同步精度高易控制的八位同步液压系统，包括底座，安装于底座的液压站，与液压站相连的同步油缸，所述液压站连接有第一转接站和第二转接站；所述同步油缸包括用于动力驱动的传动座，设置于传动座首尾两端的固定座，传动设置于传动座的传动轴；所述传动座包括八组结构相同的液位驱动座，八组液位驱动座为等距并相互连通设置，所述传动轴贯通于八组液位驱动座，所述传动轴在每组液位驱动座内部均安装有活塞套；所述第一转接站对应每组液位驱动座连接有第一导油管，所述第二转接站对应每组液位驱动座连接有第二导油管，所述液位驱动座安装有导出接口。

对上述方案的进一步改进为，所述液压站包括液压箱，安装于液压箱用于液压动力的电机。

对上述方案的进一步改进为，所述液压箱安装有液压表，靠近液压表位置设置液压导出管，液压导出管设置两组分别与第一转接站和第二转接站相连。

对上述方案的进一步改进为，所述第二转接站连接有回油管，所述回油管与液压箱连通。

对上述方案的进一步改进为，所述液位驱动座包括注液座和与注液座固定相连的缸筒，所述注液座固定安装于缸筒首尾两端。

对上述方案的进一步改进为，所述注液座上表面开设有第一注液口、侧表面开设有第二注液口，所述第一注液口和第二注液口均连通至缸筒内径，所述第一注液口与第一导油管相连，所述第二注液口与第二导油管相连；所述注液座内径开设流动腔，所述流动腔与第一注液口、第二注液口和缸筒内径连通。

对上述方案的进一步改进为，所述第二注液口安装转接器，所述转接器与第二导油管相连，所述导出接口设置于转接器。

对上述方案的进一步改进为，所述传动轴由九组连接轴同轴组装成型，每组所述连接轴之间通过活塞套间隔，每组所述连接轴与活塞套相连位置设置有固定环。

对上述方案的进一步改进为，所述固定座安装有固定支杆，所述固定支杆穿过传动座与固定座固定连接；所述固定支杆设置有四组。

本实用新型的有益效果是：

设置底座用于液压系统整体的固定安装使用，以便在设备上安装和运输使用，在底座上安装液压站作用液压系统整体的动力使用，保证整体的动力驱动，驱动稳定性好，可靠性强，液压站连接同步油缸，具体是通过液压站给予同步油缸提供液压动力，以便保证同步油缸能够实现同步驱动作用，驱动效果好，驱动精度高，稳定性好；液压站还连接第一转接站和第二转接站，具体是液压站通过第一转接站和第二转接站与同步油缸相连，以保证同步对液压站的驱动作用，保证同步驱动的一致性，加强驱动精度；同步油缸包括传动座、固定座和传动轴，具体是通过传动座连接液压站注入液体实现油缸本体的动力驱动作用，在传动座首尾两端均设置固定座，通过固定座固定安装使用，安装方便，固定效果好，传动座传动设置有传动轴，传动轴作用油缸本体的驱动轴使用，保证传动的稳定性和驱动效果；传动座包括八组结构相同的液位驱动座，八组的液位驱动座为等距并相互连通设置，具体是实现八组容积相等，动作一致，可实现高精度的流量输出，保证驱动稳定性和驱动精度；传动轴贯通八组的液位驱动座，传动轴在每组液位驱动座位置安装活塞套，具体是在业务驱动座上增压液体，实现八组液位同步流量驱动，从而保证整体结构驱动的稳定性和驱动强度，同时也能够实现高精度传动；第一转接站对应每组液位驱动座连接有第一导油管，所述第二转接站对应每组液位驱动座连接有第二导油管，具体是通过第一导油管和第二导油管的作用给予同步油缸导油动力驱动作用，实现八位同步驱动作用；液位驱动座安装有导出接口，通过导出接口可连接驱动部件使用，从而实现八位同步驱动作用，保证整体驱动更加稳定，一致性更高。

本实用新型中，解决了现有液压系统驱动一致性不足的问题，采用同步油缸作用媒介，在同步驱动过程中实现同步驱动，进一步保证驱动效果，驱动效果极佳，稳定性进一步保证。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图

图3为本实用新型同步油缸的结构示意图；

图4为本实用新型同步油缸的侧视结构示意图；

图5为图3的A处放大结构示意图。

附图标记说明：液压系统10、底座100、液压站200、第一转接站210、第一导油管211、第二转接站220、第二导油管221、回油管222、液压箱230、液压表231、液压导出管232、电机240、同步油缸300、液位驱动座310、注液座311、缸筒312、第一注液口313、第二注液口314、流动腔315、转接器316、固定座320、固定支杆321、传动轴330、连接轴331、固定环332、活塞套340、导出接口350。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图5所示，一种同步精度高易控制的八位同步液压系统10，包括底座100，安装于底座100的液压站200，与液压站200相连的同步油缸300，所述液压站200连接有第一转接站210和第二转接站220；所述同步油缸300包括用于动力驱动的传动座，设置于传动座首尾两端的固定座320，传动设置于传动座的传动轴330；所述传动座包括八组结构相同的液位驱动座310，八组液位驱动座310为等距并相互连通设置，所述传动轴330贯通于八组液位驱动座310，所述传动轴330在每组液位驱动座310内部均安装有活塞套340；所述第一转接站210对应每组液位驱动座310连接有第一导油管211，所述第二转接站220对应每组液位驱动座310连接有第二导油管221，所述液位驱动座310安装有导出接口350。

液压站200包括液压箱230，安装于液压箱230用于液压动力的电机240，设置电机240作用液压箱230的动力使用，实现液压站200整体结构的液压驱动作用，驱动稳定性好，结构简单实用。

液压箱230安装有液压表231，靠近液压表231位置设置液压导出管232，液压导出管232设置两组分别与第一转接站210和第二转接站220相连，通过液压表231可显示具体液压的压力值，同时设置液压导出管232用于液体导出使用，保证整体结构传动更加稳定，可靠性更强，一致性更好。

第二转接站220连接有回油管222，所述回油管222与液压箱230连通，通过回油管222可将传动过程中的液体通过回油管222重新导入液压箱230内实现循环利用，从而保证液压循环，节省能源成本。

液位驱动座310包括注液座311和与注液座311固定相连的缸筒312，所述注液座311固定安装于缸筒312首尾两端，设置注液座311用于连接油管导入液体进行驱动作用，设置缸筒312用于活塞套340的活动使用，同时在缸筒312首尾亮度均设置注液座311，通过注液座311的作用对缸筒312内部起到密封作用，以便活塞套340的活动使用，保证整体结构传动的稳定性和精度。

注液座311上表面开设有第一注液口313、侧表面开设有第二注液口314，所述第一注液口313和第二注液口314均连通至缸筒312内径，进一步改进为，所述注液座311内径开设流动腔315，所述流动腔315与第一注液口313、第二注液口314和缸筒312内径连通，通过第一注液口313和第二注液口314将液体注入实现往复驱动使用，驱动稳定性高，传动精度高，同时设置流动腔315供液体流动，保证整体结构的驱动工作使用。

第二注液口314安装转接器316，所述转接器与第二导油管相连，所述导出接口350设置于转接器316,设置转接器316用于转接驱动部件使用，可实现八位同步驱动，驱动一致性强。

固定座320安装有固定支杆321，所述固定支杆321穿过传动座与固定座320固定连接；所述固定支杆321设置有四组，通过固定支杆321加强油缸的支撑强度和整体的稳定性，将传动座串联固定，固定效果好，加强传动精度。

传动轴330由九组连接轴331同轴组装成型，每组所述连接轴331之间通过活塞套340间隔，采用九组连接轴331同轴组装的作用减少加工难度，同时组装后保证整体同轴心，在传动过程中稳定性和精度更高，通过活塞套340间隔保证整体结构组装的方便性。

每组所述连接轴331与活塞套340相连位置设置有固定环332，通过固定环332加强固定安装作用，安装方便，固定效果进一步提高。

设置底座100用于液压系统10整体的固定安装使用，以便在设备上安装和运输使用，在底座100上安装液压站200作用液压系统10整体的动力使用，保证整体的动力驱动，驱动稳定性好，可靠性强，液压站200连接同步油缸300，具体是通过液压站200给予同步油缸300提供液压动力，以便保证同步油缸300能够实现同步驱动作用，驱动效果好，驱动精度高，稳定性好；液压站200还连接第一转接站210和第二转接站220，具体是液压站200通过第一转接站210和第二转接站220与同步油缸300相连，以保证同步对液压站200的驱动作用，保证同步驱动的一致性，加强驱动精度；同步油缸300包括传动座、固定座320和传动轴330，具体是通过传动座连接液压站200注入液体实现油缸本体的动力驱动作用，在传动座首尾两端均设置固定座320，通过固定座320固定安装使用，安装方便，固定效果好，传动座传动设置有传动轴330，传动轴330作用油缸本体的驱动轴使用，保证传动的稳定性和驱动效果；传动座包括八组结构相同的液位驱动座310，八组的液位驱动座310为等距并相互连通设置，具体是实现八组容积相等，动作一致，可实现高精度的流量输出，保证驱动稳定性和驱动精度；传动轴330贯通八组的液位驱动座310，传动轴330在每组液位驱动座310位置安装活塞套340，具体是在业务驱动座上增压液体，实现八组液位同步流量驱动，从而保证整体结构驱动的稳定性和驱动强度，同时也能够实现高精度传动；第一转接站210对应每组液位驱动座310连接有第一导油管211，所述第二转接站220对应每组液位驱动座310连接有第二导油管221，具体是通过第一导油管211和第二导油管221的作用给予同步油缸300导油动力驱动作用，实现八位同步驱动作用；液位驱动座310安装有导出接口350，通过导出接口350可连接驱动部件使用，从而实现八位同步驱动作用，保证整体驱动更加稳定，一致性更高。

本实用新型中，解决了现有液压系统10驱动一致性不足的问题，采用同步油缸300作用媒介，在同步驱动过程中实现同步驱动，进一步保证驱动效果，驱动效果极佳，稳定性进一步保证。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种同步精度高易控制的八位同步液压系统，其特征在于：包括底座，安装于底座的液压站，与液压站相连的同步油缸，所述液压站连接有第一转接站和第二转接站；所述同步油缸包括用于动力驱动的传动座，设置于传动座首尾两端的固定座，传动设置于传动座的传动轴；所述传动座包括八组结构相同的液位驱动座，八组液位驱动座为等距并相互连通设置，所述传动轴贯通于八组液位驱动座，所述传动轴在每组液位驱动座内部均安装有活塞套；所述第一转接站对应每组液位驱动座连接有第一导油管，所述第二转接站对应每组液位驱动座连接有第二导油管，所述液位驱动座安装有导出接口。

2.根据权利要求1所述的一种同步精度高易控制的八位同步液压系统，其特征在于：所述液压站包括液压箱，安装于液压箱用于液压动力的电机。

3.根据权利要求2所述的一种同步精度高易控制的八位同步液压系统，其特征在于：所述液压箱安装有液压表，靠近液压表位置设置液压导出管，液压导出管设置两组分别与第一转接站和第二转接站相连。

4.根据权利要求3所述的一种同步精度高易控制的八位同步液压系统，其特征在于：所述第二转接站连接有回油管，所述回油管与液压箱连通。

5.根据权利要求1所述的一种同步精度高易控制的八位同步液压系统，其特征在于：所述液位驱动座包括注液座和与注液座固定相连的缸筒，所述注液座固定安装于缸筒首尾两端。

6.根据权利要求5所述的一种同步精度高易控制的八位同步液压系统，其特征在于：所述注液座上表面开设有第一注液口、侧表面开设有第二注液口，所述第一注液口和第二注液口均连通至缸筒内径，所述第一注液口与第一导油管相连，所述第二注液口与第二导油管相连；所述注液座内径开设流动腔，所述流动腔与第一注液口、第二注液口和缸筒内径连通。

7.根据权利要求6所述的一种同步精度高易控制的八位同步液压系统，其特征在于：所述第二注液口安装转接器，所述转接器与第二导油管相连，所述导出接口设置于转接器。

8.根据权利要求7所述的一种同步精度高易控制的八位同步液压系统，其特征在于：所述传动轴由九组连接轴同轴组装成型，每组所述连接轴之间通过活塞套间隔，每组所述连接轴与活塞套相连位置设置有固定环。

9.根据权利要求8所述的一种同步精度高易控制的八位同步液压系统，其特征在于：所述固定座安装有固定支杆，所述固定支杆穿过传动座与固定座固定连接；所述固定支杆设置有四组。

Images