CN205298095U - 一种增压油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种增压油缸,包括主油缸缸体及增压缸体,主油缸缸体内设有主活塞;主活塞上固定连接有活塞杆,主油缸缸体底部设有侧压口;主活塞将主油缸缸体分隔为有杆腔和无杆腔;主油缸缸体底与增压缸缸体连接,增压缸体内有增压活塞,增压活塞内有与增压活塞密封配合的连接导杆,增压活塞与连接导杆间安装有两对反向密封的斯特封,增压活塞将增压缸体分隔为增压腔、高压腔和排气腔,连接导杆设有与高压腔连通的连接导杆油口,增压缸体底连接安装有后端盖,后端盖设有连通高压气腔的油口及连通连接导杆的油口。本新型增压油缸能够实现自动增压和卸荷,使控制更加方便,且制造成本低廉,便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型液压技术领域,尤其涉及一种增压油缸。
背景技术
液压缸用处广泛,普通油缸多应用于工程机械、冶金、注塑、压力机械等行业。目前,应用在压力机械、注塑机械、吹塑机械等需要较大锁紧力的场合,普通油缸就必须加大结构体积并增加辅助油缸以满足需求,造成结构和液压系统的繁琐,且成本加高。这就需要用到增压油缸,即通过一种增压机构实现低压力油在油缸中的压力放大。但是现有技术的增压油缸在应用中控制相对复杂,过多依赖于电气控制,实用性相对较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种增压油缸。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种增压油缸,包括主油缸缸体及增压缸体,所述主油缸缸体内设有与主油缸缸体密封配合的主活塞;所述主活塞上固定连接有活塞杆,所说主油缸缸体底部设有侧压口;所述主活塞将所述主油缸缸体分隔为有杆腔和无杆腔;所述主油缸缸体底与增压缸缸体连接,所述增压缸体内有与增压缸体密封配合的增压活塞,所述增压活塞内有与增压活塞密封配合的连接导杆,所述增压活塞与连接导杆间安装有两对反向密封的斯特封,所述增压活塞将所述增压缸体分隔为增压腔、高压腔和排气腔,所述连接导杆设有与高压腔连通的连接导杆油口,所述增压缸体底连接安装有后端盖,所述后端盖设有连通高压气腔的油口及连通连接导杆的油口。
所述主活塞和所述主油缸缸体之间安装有两个Y型密封圈和一个格莱圈。
所述增压活塞与所述增压缸体间安装有一个Y型密封圈和两个格莱圈。
本新型增压油缸在油缸内部结构上进行优化,能够实现自动增压和卸荷,使控制更加方便,且制造成本低廉,便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的增压油缸示意图;
图2为本实用新型实施例提供的增压油缸增压活塞增压过程的示意图。
具体实施方式
下面,结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明,但本实用新型并不局限于所列的实施例。
参见图1-2所示,一种增压油缸,包括主油缸缸体1,所述主油缸缸体1内设有与主油缸缸体密封配合的主活塞2;所述主活塞2和所述主油缸缸体1之间安装有两个Y型密封圈18和一个格莱圈19,所述主活塞2上固定连接有活塞杆3,所说主油缸缸体底部设有侧压口12;所述主活塞2将所述主油缸缸体分隔为有杆腔10和无杆腔9,所述主油缸缸体底与增压缸缸体4安装连接,所述增压缸体4内有与增压缸体密封配合的增压活塞5,所述增压活塞5内有与增压活塞密封配合的连接导杆6,所述增压活塞5与所述增压缸体4之间安装有一个Y型密封圈20和两个格莱圈21;所述增压活塞5与连接导杆6之间安装有两对反向密封的斯特封22,所述增压活塞5将所述增压缸体4分隔为增压腔16、高压腔9和两个排气腔8、17,排气腔17连通排气口13,所述连接导杆6设有与高压腔连通的连接导杆油口11,所述增压缸体4底连接安装有后端盖7,所述后端盖7设有连通高压气腔的油口14及连通连接导杆的油口15。
本实用新型前进过程:
液压油从后端盖进油口15经过连接导杆油口11进入无杆腔9内,液压油推动主活塞2前进。增压过程:主活塞2前进到位压力上升,使外部单向顺序阀开启,液压油经单向顺序阀从增压腔油口14进入增压腔16,推动增压活塞5压缩高压腔9内液压油,直至增压活塞5行程完成,使高压腔9(即无杆腔9)压力升高达到锁紧力要求,达到增压的目的,增压的倍数与增压活塞5大小端面的面积比有关。
本实用新型后退过程:
后端盖进油口15释压,增压活塞5后移,增压腔油液自外部单向顺序阀回油,直到连接导杆油口11与连通,此时增压活塞5回到初始位置,即增压活塞5回到如图1所示位置,无杆腔(高压腔)9中的液压油经连接导杆油口11、后端盖进油口15回到油箱,主活塞回到图1所示状态,完成后退过程。
本实用新型增压油缸的使用方法,液压油从后端盖进油口15经过连接导杆油口11进入无杆腔9内,液压油推动主活塞2快速前进。主活塞2前进到位后压力上升,使外部单向顺序阀开启,液压油经单向顺序阀从增压腔油口14进入增压腔16,推动增压活塞5压缩高压腔9内液压油,直至增压活塞5行程完成,使高压腔9即无杆腔压力升高达到锁紧力要求,从而达到增压的目的。
传统增压油缸,需要增压缸和主油缸两个独立的油缸分别配合控制。需要多组电磁阀和复杂的程序不利于实际生产中的应用;本新型增压油缸在油缸内部结构上进行优化,能够实现自动增压和卸荷,使控制更加方便,且制造成本低廉,便于推广使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种增压油缸,其特征在于,包括主油缸缸体及增压缸体,所述主油缸缸体内设有与主油缸缸体密封配合的主活塞;所述主活塞上固定连接有活塞杆,所说主油缸缸体底部设有侧压口;所述主活塞将所述主油缸缸体分隔为有杆腔和无杆腔;所述主油缸缸体底与增压缸缸体连接,所述增压缸体内有与增压缸体密封配合的增压活塞,所述增压活塞内有与增压活塞密封配合的连接导杆,所述增压活塞与连接导杆间安装有两对反向密封的斯特封,所述增压活塞将所述增压缸体分隔为增压腔、高压腔和排气腔,所述连接导杆设有与高压腔连通的连接导杆油口,所述增压缸体底连接安装有后端盖,所述后端盖设有连通高压气腔的油口及连通连接导杆的油口。
2.根据权利要求1所述增压油缸,其特征在于,所述主活塞和所述主油缸缸体之间安装有两个Y型密封圈和一个格莱圈。
3.根据权利要求2所述增压油缸,其特征在于,所述增压活塞与所述增压缸体间安装有一个Y型密封圈和两个格莱圈。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106907370A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-06-30 | 无锡市长江液压缸厂 | 一种多腔大推力节能油缸 |
CN109505821A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 宁波市海达塑料机械有限公司 | 一种可显示活塞行程的增压油缸 |
CN113210555A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-06 | 河南科技大学 | 一种液压增压机构 |
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2015
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