CN210686310U - 动静涡旋齿顶密封结构及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种动静涡旋齿顶密封结构及压缩机，用于解决现有技术中密封条浮动不起来的问题本实用新型提供一种动静涡旋齿顶密封结构，包括：静涡旋，所述静涡旋上设有第一齿顶密封槽及置于所述第一齿顶密封槽内的第一密封条；所述第一齿顶密封槽底部沿所述静涡旋的旋向方向上设有第一通气槽，所述第一通气槽和所述静涡旋的排气口连通；动涡旋，所述静涡旋和所述动涡旋旋向相反且能够配合形成若干压缩室，所述动涡旋上设有第二齿顶密封槽及置于所述第二齿顶密封槽内的第二密封条。本实用新型能够让密封条件有效的浮动密封。

Description

动静涡旋齿顶密封结构及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别是涉及一种动静涡旋齿顶密封结构及压缩机。

背景技术

在能源日益减少，环境污染日益增大的情况下，新能源汽车因其环保节能的特性受到国家大力扶持。而电动压缩机作为新能源汽车的重要组成部分，有着十分重要的作用。作为新能源汽车空调系统的核心部件，电动压缩机发挥的作用无可替代。电动压缩机的性能、振动噪音、可靠性、密封性等等都是影响其工作的重要因素。

现在一般压缩机的涡旋齿顶密封槽为平槽，存在齿顶密封条浮动不起来的情况。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种动静涡旋齿顶密封结构及压缩机，用于解决现有技术中密封条浮动不起来的问题

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种动静涡旋齿顶密封结构，包括：

静涡旋，所述静涡旋上设有第一齿顶密封槽及置于所述第一齿顶密封槽内的第一密封条；

所述第一齿顶密封槽底部沿所述静涡旋的旋向方向上设有第一通气槽，所述第一通气槽和所述静涡旋的排气口连通；

动涡旋，所述静涡旋和所述动涡旋旋向相反且能够配合形成若干压缩室，所述动涡旋上设有第二齿顶密封槽及置于所述第二齿顶密封槽内的第二密封条。

一种动静涡旋齿顶密封结构，包括：

静涡旋，所述静涡旋上设有第一齿顶密封槽及置于所述第一齿顶密封槽内的第一密封条；

动涡旋，所述静涡旋和所述动涡旋旋向相反且能够配合形成若干压缩室，所述动涡旋上设有第二齿顶密封槽，所述第二齿顶密封槽底部沿所述动涡旋的旋向方向上设有第二通气槽，所述第二通气槽和所述静涡旋的排气口连通。

一种动静涡旋齿顶密封结构，包括：

静涡旋，所述静涡旋上设有第一齿顶密封槽及置于所述第一齿顶密封槽内的第一密封条；

所述第一齿顶密封槽底部沿所述静涡旋的旋向方向上设有第一通气槽，所述第一通气槽和所述静涡旋的排气口连通；

动涡旋，所述静涡旋和所述动涡旋旋向相反且能够配合形成若干压缩室，所述动涡旋上设有第二齿顶密封槽，所述第二齿顶密封槽底部沿所述动涡旋的旋向方向上设有第二通气槽，所述第二通气槽和所述静涡旋的排气口连通。

可选的，所述第一通气槽的槽宽小于所述第一齿顶密封槽的槽宽，所述第二通气槽的槽宽小于所述第二齿顶密封槽的槽宽。

可选的，所述第一通气槽为方形槽，所述第一通气槽和所述第一齿顶密封槽形成T形结构，所述第二通气槽为方形槽，所述第二通气槽和所述第二齿顶密封槽形成T形结构。

可选的，所述第一通气槽为弧形槽，所述第一通气槽和所述第一齿顶密封槽形成U形结构，所述第二通气槽为弧形槽，所述第二通气槽和所述第二齿顶密封槽形成U形结构。

可选的，所述排气口位于所述静涡旋的中心位置。

可选的，所述第一通气槽的横截面面积S1和所述排气口的面积S2，S1<1/5S2。

可选的，所述第二通气槽的横截面面积S1和所述排气口的面积S2，S1<1/5S2。

可选的，所述第一通气槽的横截面总面积S1，所述第一通气槽的横截面总面积S3，所述排气口的面积S2，S1<1/5S2，且S3<1/5S2。

可选的，在所述动涡旋和所述静涡旋相对转动一周的周期内，所述第一通气槽和所述排气口导通时间长度不大于3/4圈。

可选的，在所述动涡旋和所述静涡旋相对转动一周的周期内，所述第二通气槽和所述排气口导通时间长度不大于3/4圈。

可选的，在所述动涡旋和所述静涡旋相对转动一周的周期内，所述第一通气槽、第二通气槽和所述排气口导通时间长度均不大于3/4圈。

一种压缩机，包括所述的动静涡旋齿顶密封结构；

还包括缸体、安装在所述缸体内的定子、安装在所述定子内的转子、固套在所述转子上的偏心轴、以及固定在所述偏心轴一端的花盘；

所述动涡旋安装在所述花盘上，所述静涡旋固定安装在所述缸体内。

如上所述，本实用新型的动静涡旋齿顶密封结构及压缩机，至少具有以下有益效果：

通过在齿顶密封槽底部开设通气槽，并将通气槽和排气口进行连通，在动涡旋和静涡旋的压缩室发生变化时，排气口的压力产生变化，从通气槽位置从密封条向的底部产生向密封槽槽口方向的浮动压力，使得其浮动密封效果更好。

附图说明

图1显示为本实用新型的压缩机示意图。

图2显示为本实用新型的动涡旋和静涡旋配合的示意图。

图3显示为本实用新型的动涡旋的示意图。

图4显示为本实用新型的静涡旋的示意图。

图5显示为本实用新型的第一通气槽盒第二通气槽的一种实施方式的示意图。

图6显示为本实用新型的第一通气槽盒第二通气槽的另一种实施方式的示意图。

元件标号说明

1 静涡旋

2 动涡旋

11 排气口

12 第一齿顶密封槽

121 第一密封条

122 第一通气槽

21 第二齿顶密封槽

211 第二密封条

212 第二通气槽

3 缸体

4 定子

5 转子

6 偏心轴

7 花盘

71 防转环

72 防转销

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

本实施例中，请参阅图2至图6，本实用新型提供一种动静涡旋齿顶密封结构，包括：静涡旋1和动涡旋2，所述静涡旋1和所述动涡旋2旋向相反且能够配合形成若干压缩室，具体的如图2所示，动涡旋2和静涡旋1发生相对转动时，其可以形成压缩室1A、压缩室 1B、压缩室2A、压缩室2B，压缩室1A、压缩室1B、压缩室2A、压缩室2B在动涡旋2转动过程中其是发生动态变化的，压缩室1A、压缩室1B、压缩室2A、压缩室2B的压缩的空气被压缩以后从排气口11排出，所述静涡旋1上设有第一齿顶密封槽12及置于所述第一齿顶密封槽12内的第一密封条121；所述第一齿顶密封槽12底部沿所述静涡旋1的旋向方向上设有第一通气槽122，所述第一通气槽122和所述静涡旋1的排气口11连通；所述排气口 11可以位于所述静涡旋1的中心位置，所述动涡旋2上设有第二齿顶密封槽21及置于所述第二齿顶密封槽21内的第二密封条211。压缩室1A、压缩室1B、压缩室2A、压缩室2B的高压气体从排气口11通入到第一通气槽122内，使得高压气体能够对第一密封条121产生顶出力，从而使得第一密封条121和第二密封条211的密封效果更好。可选的，为了保证齿顶密封条的浮动效果和压缩机的性能，所述第一通气槽的横截面面积S1和所述排气口的面积 S2，S1<1/5S2。为了进一步保证其浮动效果，可选的，在所述动涡旋和所述静涡旋相对转动一周的周期内，所述第一通气槽和所述排气口导通时间长度不大于3/4圈。

本实施例中，请参阅图2至图6，一种动静涡旋1齿顶密封结构，包括：静涡旋1和动涡旋2，所述静涡旋1上设有第一齿顶密封槽12及置于所述第一齿顶密封槽12内的第一密封条121；所述静涡旋1和所述动涡旋2旋向相反且能够配合形成若干压缩室，具体的如图 2所示，动涡旋2和静涡旋1发生相对转动时，其可以形成压缩室1A、压缩室1B、压缩室 2A、压缩室2B，压缩室1A、压缩室1B、压缩室2A、压缩室2B在动涡旋2转动过程中其是发生动态变化的，压缩室1A、压缩室1B、压缩室2A、压缩室2B的压缩的空气被压缩以后从排气口11排出，所述动涡旋2上设有第二齿顶密封槽21，第二齿顶密封槽21底部沿所述动涡旋2的旋向方向上设有第二通气槽212，所述第二通气槽212和所述静涡旋1的排气口11连通。所述排气口11可以位于所述静涡旋1的中心位置，压缩室1A、压缩室1B、压缩室2A、压缩室2B的高压气体从排气口11通入到第二通气槽212内，使得高压气体能够对第二密封条211产生顶出力，从而使得第一密封条121和第二密封条211的密封效果更好。可选的，为了保证齿顶密封条的浮动效果和压缩机的性能，所述第二通气槽的横截面面积S1 和所述排气口的面积S2，S1<1/5S2。为了进一步保证其浮动效果，可选的，在所述动涡旋和所述静涡旋相对转动一周的周期内，所述第二通气槽和所述排气口导通时间长度不大于3/4 圈。

本实施例中，请参阅图2至图6，一种动静涡旋1齿顶密封结构，包括：静涡旋1和动涡旋2，所述静涡旋1上设有第一齿顶密封槽12及置于所述第一齿顶密封槽12内的第一密封条121；所述第一齿顶密封槽12底部沿所述静涡旋1的旋向方向上设有第一通气槽122，所述第一通气槽122和所述静涡旋1的排气口11连通；所述静涡旋1和所述动涡旋2旋向相反且能够配合形成若干压缩室，具体的如图2所示，动涡旋2和静涡旋1发生相对转动时，其可以形成压缩室1A、压缩室1B、压缩室2A、压缩室2B，压缩室1A、压缩室1B、压缩室2A、压缩室2B在动涡旋2转动过程中其是发生动态变化的，压缩室1A、压缩室1B、压缩室2A、压缩室2B的压缩的空气被压缩以后从排气口11排出，所述动涡旋2上设有第二齿顶密封槽21，第二齿顶密封槽21底部沿所述动涡旋2的旋向方向上设有第二通气槽212，所述第二通气槽212和所述静涡旋1的排气口11连通。所述排气口11可以位于所述静涡旋1 的中心位置，压缩室1A、压缩室1B、压缩室2A、压缩室2B的高压气体从排气口11通入到第一通气槽122和第二通气槽212内，使得高压气体能够对第一密封条121和第二密封条211 分别产生顶出力，从而使得第一密封条121和第二密封条211的密封效果更好。可选的，为了保证齿顶密封条的浮动效果和压缩机的性能，所述第一通气槽的横截面总面积S1，所述第一通气槽的横截面总面积S3，所述排气口的面积S2，S1<1/5S2，且S3<1/5S2。为了进一步保证其浮动效果，可选的，在所述动涡旋和所述静涡旋相对转动一周的周期内，所述第一通气槽、第二通气槽和所述排气口导通时间长度均不大于3/4圈。

本实施例中，请参阅图3、图4、图5，所述第一通气槽122的槽宽小于所述第一齿顶密封槽12的槽宽，所述第二通气槽212的槽宽小于所述第二齿顶密封槽21的槽宽。可选的，所述第一通气槽122为方形槽，所述第一通气槽122和所述第一齿顶密封槽12形成T形结构，所述第二通气槽212为方形槽，所述第二通气槽212和所述第二齿顶密封槽21形成T形结构。

通过第一通气槽122的槽宽小于所述第一齿顶密封槽12的槽宽的设置，能够避免密第一封条下陷，同时能够保证高压气体对第一密封条121能够有顶出力，从而保证第一密封条121 和第二密封条211的浮动密封效果。通过第二通气槽212的槽宽小于所述第二齿顶密封槽21 的槽宽的设置，能够避免密第二封条下陷，同时能够保证高压气体对第二密封条211能够有顶出力，从而保证第一密封条121和第二密封条211的浮动密封效果。

本实施例中，请参阅图3、图4、图6，所述第一通气槽122的槽宽小于所述第一齿顶密封槽12的槽宽，所述第二通气槽212的槽宽小于所述第二齿顶密封槽21的槽宽。可选的，所述第一通气槽122为弧形槽，所述第一通气槽122和所述第一齿顶密封槽12形成U形结构，所述第二通气槽212为弧形槽，所述第二通气槽212和所述第二齿顶密封槽21形成U 形结构。通过第一通气槽122的槽宽小于所述第一齿顶密封槽12的槽宽的设置，能够避免密第一封条下陷，同时能够保证高压气体对第一密封条121能够有顶出力，从而保证第一密封条121和第二密封条211的浮动密封效果。通过第二通气槽212的槽宽小于所述第二齿顶密封槽21的槽宽的设置，能够避免密第二封条下陷，同时能够保证高压气体对第二密封条211能够有顶出力，从而保证第一密封条121和第二密封条211的浮动密封效果。形成U形结构，其方便加工，第二齿顶密封槽21和第二通气槽212可以通过一道工序加工完成，第一齿顶密封槽12和第一通气槽122可以通过一道工序加工完成。

本实施例中，请参阅图1，一种压缩机，包括以上任一实施例或者组合实施例所述的动静涡旋1齿顶密封结构；还包括缸体3、安装在所述缸体3内的定子4、安装在所述定子4内的转子5、固套在所述转子5上的偏心轴6、以及固定在所述偏心轴6一端的花盘7；所述动涡旋2通过防转环71和防转销72安装在所述花盘7上，所述静涡旋1固定安装在所述缸体 3内。在通电时转子5在定子4内转动从而带动偏心轴6转动，偏心轴6带动花盘7转动，花盘7带动动涡旋2转动。

综上所述，本实用新型通过在齿顶密封槽底部开设通气槽，并将通气槽和排气口11进行连通，在动涡旋2和静涡旋1的压缩室发生变化时，排气口11的压力产生变化，从通气槽位置从密封条向的底部产生向密封槽槽口方向的浮动压力，使得其浮动密封效果更好。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种动静涡旋齿顶密封结构，其特征在于，包括：

静涡旋，所述静涡旋上设有第一齿顶密封槽及置于所述第一齿顶密封槽内的第一密封条；

所述第一齿顶密封槽底部沿所述静涡旋的旋向方向上设有第一通气槽，所述第一通气槽和所述静涡旋的排气口连通；所述第一通气槽的槽宽小于所述第一齿顶密封槽的槽宽；

动涡旋，所述静涡旋和所述动涡旋旋向相反且能够配合形成若干压缩室，所述动涡旋上设有第二齿顶密封槽及置于所述第二齿顶密封槽内的第二密封条。

2.一种动静涡旋齿顶密封结构，其特征在于，包括：

静涡旋，所述静涡旋上设有第一齿顶密封槽及置于所述第一齿顶密封槽内的第一密封条；

动涡旋，所述静涡旋和所述动涡旋旋向相反且能够配合形成若干压缩室，所述动涡旋上设有第二齿顶密封槽，所述第二齿顶密封槽底部沿所述动涡旋的旋向方向上设有第二通气槽，所述第二通气槽和所述静涡旋的排气口连通；

所述第二通气槽的槽宽小于所述第二齿顶密封槽的槽宽。

3.一种动静涡旋齿顶密封结构，其特征在于，包括：

静涡旋，所述静涡旋上设有第一齿顶密封槽及置于所述第一齿顶密封槽内的第一密封条；

所述第一齿顶密封槽底部沿所述静涡旋的旋向方向上设有第一通气槽，所述第一通气槽和所述静涡旋的排气口连通；

动涡旋，所述静涡旋和所述动涡旋旋向相反且能够配合形成若干压缩室，所述动涡旋上设有第二齿顶密封槽，所述第二齿顶密封槽底部沿所述动涡旋的旋向方向上设有第二通气槽，所述第二通气槽和所述静涡旋的排气口连通；

所述第一通气槽的槽宽小于所述第一齿顶密封槽的槽宽，所述第二通气槽的槽宽小于所述第二齿顶密封槽的槽宽。

4.根据权利要求3所述的动静涡旋齿顶密封结构，其特征在于：所述第一通气槽为方形槽，所述第一通气槽和所述第一齿顶密封槽形成T形结构，所述第二通气槽为方形槽，所述第二通气槽和所述第二齿顶密封槽形成T形结构。

5.根据权利要求3所述的动静涡旋齿顶密封结构，其特征在于：所述第一通气槽为弧形槽，所述第一通气槽和所述第一齿顶密封槽形成U形结构，所述第二通气槽为弧形槽，所述第二通气槽和所述第二齿顶密封槽形成U形结构。

6.根据权利要求1-5任一所述的动静涡旋齿顶密封结构，其特征在于：所述排气口位于所述静涡旋的中心位置。

7.根据权利要求1所述的动静涡旋齿顶密封结构，其特征在于：所述第一通气槽的横截面面积S1和所述排气口的面积S2，S1<1/5S2。

8.根据权利要求2所述的动静涡旋齿顶密封结构，其特征在于：所述第二通气槽的横截面面积S1和所述排气口的面积S2，S1<1/5S2。

9.根据权利要求1所述的动静涡旋齿顶密封结构，其特征在于：所述第一通气槽的横截面总面积S1，所述第一通气槽的横截面总面积S3，所述排气口的面积S2，S1<1/5S2，且S3<1/5S2。

10.根据权利要求1或7所述的动静涡旋齿顶密封结构，其特征在于：在所述动涡旋和所述静涡旋相对转动一周的周期内，所述第一通气槽和所述排气口导通时间长度不大于3/4圈。

11.根据权利要求2或8所述的动静涡旋齿顶密封结构，其特征在于：在所述动涡旋和所述静涡旋相对转动一周的周期内，所述第二通气槽和所述排气口导通时间长度不大于3/4圈。

12.根据权利要求3或9所述的动静涡旋齿顶密封结构，其特征在于：在所述动涡旋和所述静涡旋相对转动一周的周期内，所述第一通气槽、第二通气槽和所述排气口导通时间长度不大于3/4圈。

13.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-12任一所述的动静涡旋齿顶密封结构；

还包括缸体、安装在所述缸体内的定子、安装在所述定子内的转子、固套在所述转子上的偏心轴、以及固定在所述偏心轴一端的花盘；

所述动涡旋安装在所述花盘上，所述静涡旋固定安装在所述缸体内。

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