CN210686239U - 压缩机组件及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压缩机组件及制冷设备。压缩机组件包括：压缩机，所述压缩机包括壳体；支撑架，所述支撑架设在所述壳体的下部，所述支撑架上设有第一安装孔；底座，所述底座位于所述支撑架的下方，所述底座上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一安装孔的内周壁的至少部分和/或所述第二安装孔的内周壁的至少部分形成有内螺纹；紧固件，所述紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔与所述内螺纹螺纹配合以连接所述底座和所述支撑架。根据本实用新型的压缩机组件，有利于提高装配效率。

Description

压缩机组件及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种压缩机组件及制冷设备。

背景技术

卧式压缩机由于相对立式压缩机高度更低，广泛的应用于房车、冷藏车、冷柜等有高度限制的领域。相关技术中，卧式压缩机的安装不方便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压缩机组件，安装方便。

本实用新型还提出一种制冷设备，制冷设备包括上述的压缩机组件。

根据本实用新型实施例的压缩机组件，包括：压缩机，所述压缩机包括壳体；支撑架，所述支撑架设在所述壳体的下部，所述支撑架上设有第一安装孔；底座，所述底座位于所述支撑架的下方，所述底座上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一安装孔的内周壁的至少部分和/或所述第二安装孔的内周壁的至少部分形成有内螺纹；紧固件，所述紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔与所述内螺纹螺纹配合以连接所述底座和所述支撑架。

根据本实用新型实施例的压缩机组件，通过在第一安装孔的内周壁的至少部分和/或第二安装孔的内周壁的至少部分形成有内螺纹，紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔与内螺纹螺纹配合以安装底座和支撑架，这样在安装紧固件时只需要拧动紧固件即可，无需拧动螺母，方便了底座和支撑架之间的安装，有利于提高装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装孔的整个内周壁上形成有所述内螺纹且所述第二安装孔的内周壁不具有所述内螺纹。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架包括：本体，所述本体上形成有第一子孔；

螺母，所述螺母固设在所述本体的远离所述底座的一侧表面，所述螺母具有螺纹孔，所述螺纹孔和所述第一子孔限定出所述第一安装孔，所述螺纹孔内具有所述内螺纹。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺母和所述本体通过焊接工艺或铆压工艺相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺母和所述本体为一体件。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺母的硬度和所述紧固件的硬度相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺母的硬度的取值范围为：HV 220～HV 400。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体包括：第一连接板，所述第一连接板设在所述壳体的下方以支撑所述壳体；两个支撑板，两个所述支撑板分别设在所述第一连接板的长度方向的两端且竖直向下延伸，两个所述支撑板的下端分别设有朝向远离彼此的方向水平延伸的第二连接板，每个所述第二连接板上设有所述第一子孔，每个所述第二连接板的上表面固设有所述螺母。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机为卧式压缩机，所述第一连接板形成为与所述壳体的外周壁适配的弧形板。

根据本实用新型实施例的制冷设备，包括上述的压缩机组件。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过在第一安装孔的内周壁的至少部分和/或第二安装孔的内周壁的至少部分形成有内螺纹，紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔与内螺纹螺纹配合以安装底座和支撑架，这样在安装紧固件时只需要拧动紧固件即可，无需拧动螺母，方便了底座和支撑架之间的安装，有利于提高装配效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的压缩机组件的示意图；

图2是根据本实用新型一些实施例的压缩机组件的另一方向的示意图；

图3是根据本实用新型一些实施例的底座的示意图；

图4是根据本实用新型一些实施例的支撑架的示意图；

图5是根据本实用新型一些实施例的支撑架的另一方向的示意图；

图6是根据本实用新型一些实施例的支撑架的剖视示意图。

附图标记：

压缩机组件100；

压缩机10；壳体101；第一端部壳体1011；中部壳体1012；第二端部壳体1013；储液器102；回气口103；排气口104；

支撑架20；本体201；第一连接板2011；支撑板2012；第二连接板2013；第一子孔20131；螺母202；螺纹孔2021；第一安装孔203；

底座30；水平板301；翻边部302；第二安装孔303；

紧固件40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的压缩机组件100及制冷设备。具体而言，制冷设备可以为空调器例如空调器的空调室外机、窗式空调器等，当然，可以理解的是，制冷设备不限于此，制冷设备还可以是其它具有制冷功能的电器例如冰箱、冰柜等。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的压缩机组件100，可以包括压缩机10和支撑组件。

压缩机10包括壳体101和设在壳体101内的压缩机构、电机部以及油管部件，其中，电机部包括转子和定子，压缩机构部包括上轴承、下轴承、气缸、活塞、滑片、偏心曲轴，曲轴主轴穿过转子，并将电机转矩传递给压缩机构部，带动压缩机构部压缩制冷剂。关于压缩机10的具体工作原理，已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

具体地，如图1-图2所示，支撑组件包括支撑架20、底座30和紧固件40，支撑架20设在壳体101的下部，结合图3和图6所示，支撑架20上设有第一安装孔203，底座30位于支撑架20的下方，底座30上设有与第一安装孔203对应的第二安装孔303。

例如，支撑架20设在壳体101的正下方且与壳体101的下端相连，底座30设在支撑架20的正下方，通过支撑架20与底座30之间的连接以便于实现对压缩机10的安装。第一安装孔203的内周壁的至少部分和/或第二安装孔303的内周壁的至少部分形成有内螺纹，紧固件40例如螺钉穿过第一安装孔203和第二安装孔303与内螺纹螺纹配合以连接底座30和支撑架20。也就是说，可以是第一安装孔203的内周壁的至少部分(即第一安装孔203的内周壁的部分或第一安装孔203的内周壁的全部)设有内螺纹且第二安装孔303的内周壁不具有内螺纹，这样，紧固件40可首先穿过第二安装孔303后伸入到第一安装孔203内与第一安装孔203内的内螺纹配合以实现底座30与支撑架20的连接；或者，可以是第二安装孔303的内周壁的至少部分(即第二安装孔303的内周壁的部分或第二安装孔303的内周壁的全部)设有内螺纹且第一安装孔203的内周壁不具有内螺纹，这样，紧固件40可以首先穿过第一安装孔203后伸入到第二安装孔303内与第二安装孔303内的内螺纹配合以实现底座30与支撑架20的连接；或者，第一安装孔203的内周壁的至少部分(即第一安装孔203的内周壁的部分或第一安装孔203的内周壁的全部)设有内螺纹且第二安装孔303的内周壁的至少部分(即第二安装孔303的内周壁的部分或第二安装孔303的内周壁的全部)也设有内螺纹，这样紧固件40可以穿过第一安装孔203和第二安装孔303与第一安装孔203内的内螺纹和第二安装孔303内的内螺纹配合，以实现底座30与支撑板2012之间的连接，此处可以理解的是，紧固件40可以首先穿过第一安装孔203而后穿过第二安装孔303，当然紧固件40也可以首先穿过第二安装孔303而后安装第一安装孔203。

相关技术中，卧式压缩机10由于相对立式压缩机10高度更低。为适应不同系统的安装，一般情况卧式压缩机10采用支撑架20+底座30并应用螺钉、螺母固定连接的方案。但由于螺钉螺母配合安装时需要用扳手同时拧紧螺钉及螺母，安装较为困难。

根据本实用新型实施例的压缩机组件100，通过在第一安装孔203的内周壁的至少部分和/或第二安装孔303的内周壁的至少部分形成有内螺纹，紧固件40穿过第一安装孔203和第二安装孔303与内螺纹螺纹配合以连接底座30和支撑架20，这样在安装紧固件40时只需要拧动紧固件40即可，无需拧动螺母202，方便了底座30和支撑架20之间的安装，有利于提高装配效率。

在本实用新型的一些可选的实施例中，第一安装孔203的整个内周壁上形成有内螺纹且第二安装孔303的内周壁不具有内螺纹，这样，在安装底座30和支撑架20的过程中，只要将紧固件40从下到上依次穿过第二安装孔303和第一安装孔203后与位于第一安装孔203内的内螺纹配合，从而实现底座30与支撑架20之间的连接，装配简单，有利于提高装配效率，而且由于第一安装孔203的整个内周壁上形成有内螺纹，有助于提高支撑架20与底座30之间连接的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图4-图5所示，支撑架20包括：本体201和螺母202。其中，本体201上形成有第一子孔20131，螺母202固设在本体201的远离底座30的一侧表面，螺母202具有螺纹孔2021，螺纹孔2021和第一子孔20131限定出第一安装孔203，螺纹孔2021内具有内螺纹，由此，当支撑架20与底座30之间通过紧固件40连接时，紧固件40可以首先穿过第二安装孔303，接着穿过第一子孔20131并伸入到位于螺母202上的螺纹孔2021内，紧固件40与螺纹孔2021的内螺纹配合，从而实现底座30与支撑架20的连接，结构简单。

当然，本实用新型不限于此，螺母202和本体201还可以通过其它的方式实现固定连接，例如螺母202和本体201通过焊接工艺相连，具体而言，螺母202和本体201分体加工后，螺母202和本体201通过焊接例如电阻焊的方式固定至一起，由此，焊接方便，成本低，而且还可以便于选择硬度更高的材料加工螺母202以满足应用后螺纹连接强度需求。

可选地，支撑架20为钢件，也就是说，螺母202和本体201为钢件，钢件易于焊接。例如，支撑架20为冲压的SPHC(热轧钢板)、ss400或SPHD(冲压用热轧钢板及钢带)。

可选地，螺母202的硬度和紧固件40的硬度相同。具体而言，例如，螺母202的材质和紧固件40的材质为相同的材质，从而便于实现螺母202的硬度和紧固件40的硬度相同。由此，通过使得螺母202的硬度和紧固件40的硬度相同，当紧固件40与螺母202配合时，有利于保证紧固件40的外螺纹与螺母202的内螺纹之间连接的可靠性，避免因硬度不同而导致硬度较小的螺纹的螺牙损坏，避免支撑架20与紧固件40之间的连接不可靠性的问题发生。

可选地，螺母202的硬度的取值范围为：HV 220～HV 400。例如，螺母202的硬度的取值范围为HV 250、HV 260、HV 280、HV 300、HV 320、HV350或HV 390。由此，有利于提高螺母202使用的可靠性，避免螺母202的内螺纹的螺牙损坏。

在另一些可选的实施例中，本体201和螺母202通过铆压工艺相连。由此，可提高加工精度，进而提高支撑架20与底座30之间连接的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，螺母202和本体201为一体件。例如，金属的螺母202可以预埋在模具中，从而在螺母202上一体地注塑出本体201。由此，有利于提高螺母202与本体201之间的连接强度，还可以简化加工工艺，简化了安装，降低成本。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图4-图5所示，本体201包括：第一连接板2011、两个支撑板2012和两个第二连接板2013。具体而言，第一连接板2011设在壳体101的下方以支撑壳体101，两个支撑板2012分别设在第一连接板2011的长度方向的两端且竖直向下延伸，两个支撑板2012的下端分别设有朝向远离彼此的方向水平延伸的第二连接板2013，每个第二连接板2013上设有第一子孔20131，每个第二连接板2013的上表面固设有螺母202。

具体而言，例如，如图1-图2所示，压缩机10为卧式压缩机，支撑组件为两组，两组支撑组件沿壳体101的轴向间隔开设置且均位于壳体101的正下方，每个支撑组件中，第一连接板2011位于壳体101的正下方以支撑壳体101，第一连接板2011形成为与壳体101的外周壁适配的弧形板，第一连接板2011的长度方向(即与壳体101的轴向垂直的方向)的两端分别设有支撑板2012，支撑板2012竖直向下延伸，每个支撑板2012的下端设有水平延伸的第二连接板2013，两个支撑板2012的下端的第二连接板2013朝向远离彼此的方向延伸，每个第二连接板2013上设有第一子孔20131且每个第二连接板2013的上表面上设有一个螺母202。

可选地，每个第二连接板2013上可以设有多个第一子孔20131和多个螺母202，多个螺母202和多个第一子孔20131一一对应，而且底座30上设有多个第二安装孔303，多个第二安装孔303的数量与两个第二连接板2013上的第一子孔20131的数量之和相同且一一对应，从而有利于提高底座30与支撑架20之间连接的可靠性。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选地，在两个支撑组件中、位于同一个支撑组件的支撑板2012的长度相同且两个支撑组件中的支撑板2012的长度不同，这样有利于将卧式压缩机10设置成相对水平面倾斜设置，从而便于压缩机10的工作。

可选地，如图1所示，壳体101上设有回气口103和排气口104，压缩机组件100包括储液器102，储液器102可与回气口103相连。由此，有利于保证气体制冷剂经过回气口103进入到压缩机10内部，避免液态冷媒进入压缩机10而产生液击现象。

可选地，壳体101包括筒状的中部壳体1012、第一端部壳体1011和第二端部壳体1013，中部壳体1012的两端敞开，第一端部壳体1011和第二端部壳体1013分别设在中部壳体1012的轴向两端，由此，结构简单。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3所示，底座30包括水平设置的水平板301和翻边部302，翻边部302与水平板301的外边沿相连且竖直向下延伸，水平板301上设有第二安装孔303。由此，翻边部302的设置有利于将水平板301置于一定的高度，当紧固件40首先穿过第二安装孔303接着穿过第一安装孔203时，可避让紧固件40，有利于提高底座30的稳定性。

根据本实用新型实施例的制冷设备，包括上述的压缩机组件100。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过在第一安装孔203的内周壁的至少部分和/或第二安装孔303的内周壁的至少部分形成有内螺纹，紧固件40穿过第一安装孔203和第二安装孔303与内螺纹螺纹配合以安装底座30和支撑架20，这样在安装紧固件40时只需要拧动紧固件40即可，无需拧动螺母202，方便了底座30和支撑架20之间的安装，有利于提高装配效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机组件，其特征在于，包括：

压缩机，所述压缩机包括壳体；

支撑架，所述支撑架设在所述壳体的下部，所述支撑架上设有第一安装孔；

底座，所述底座位于所述支撑架的下方，所述底座上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一安装孔的内周壁的至少部分和/或所述第二安装孔的内周壁的至少部分形成有内螺纹；

紧固件，所述紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔与所述内螺纹螺纹配合以连接所述底座和所述支撑架。

2.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述第一安装孔的整个内周壁上形成有所述内螺纹且所述第二安装孔的内周壁不具有所述内螺纹。

3.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述支撑架包括：

本体，所述本体上形成有第一子孔；

螺母，所述螺母固设在所述本体的远离所述底座的一侧表面，所述螺母具有螺纹孔，所述螺纹孔和所述第一子孔限定出所述第一安装孔，所述螺纹孔内具有所述内螺纹。

4.根据权利要求3所述的压缩机组件，其特征在于，所述螺母和所述本体通过焊接工艺或铆压工艺相连。

5.根据权利要求3所述的压缩机组件，其特征在于，所述螺母和所述本体为一体件。

6.根据权利要求3所述的压缩机组件，其特征在于，所述螺母的硬度和所述紧固件的硬度相同。

7.根据权利要求3所述的压缩机组件，其特征在于，所述螺母的硬度的取值范围为：HV220～HV 400。

8.根据权利要求3所述的压缩机组件，其特征在于，所述本体包括：

第一连接板，所述第一连接板设在所述壳体的下方以支撑所述壳体；

两个支撑板，两个所述支撑板分别设在所述第一连接板的长度方向的两端且竖直向下延伸，两个所述支撑板的下端分别设有朝向远离彼此的方向水平延伸的第二连接板，每个所述第二连接板上设有所述第一子孔，每个所述第二连接板的上表面固设有所述螺母。

9.根据权利要求8所述的压缩机组件，其特征在于，所述压缩机为卧式压缩机，所述第一连接板形成为与所述壳体的外周壁适配的弧形板。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机组件。

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