CN210684655U - 一种新型振冲器导杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型振冲器导杆，包括导杆本体，导杆本体包括下料通道和安装通道；导杆本体的上部和下部设有导杆连接部，导杆连接部上与下料通道对应的位置上设有导杆石料通径，导杆连接部上与安装通道对应的位置上设有导杆安装通径；本实用新型的设计使导杆石料通径较大，消除了石料过大的情况下堵塞的可能；导杆本体整体设计的尺寸较小，解决导杆下行阻力大的问题；导杆连接时，采用内嵌式螺栓连接，连接强度大，在工作过程中的安全系数高。

Description

一种新型振冲器导杆

技术领域

本实用新型涉及振冲设备技术领域，具体涉及一种新型振冲器导杆。

背景技术

在复合地基施工领域，振冲桩已成为提高地基承载力减少沉降的主要技术手段。目前振冲桩的建立通常采用振冲法，又称振动水冲法，是以起重机吊起振冲器，并启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水泵并通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度经清孔后从地面向孔内逐段填入碎石，使其在振动的作用下被挤密实,达到要求的密实度后即可提升振动器，如此反复直至地面。这样在地基中就会形成一个大直径的密实桩体，并与原地基构成复合地基,可有效提高地基承载力、减少沉降，被广泛应用于处理土层液化、减少山体滑坡、增加土层抗震能力等多个方面，是一种快速、经济、有效的加固方法，振冲器是振冲法施工中的特制机具，主要分为液压振冲器和电动振冲器，它能够产生水平向振动力振挤填料以及周围土体,从而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗震能力的目的。目前，应用工程上应用的均为由振冲器振头部流出石料的下出料设备，其是以振冲器导杆为料管，振冲器也同时背负与其长度相当的料管，并且在两端料管之间用柔性的减振器连接。石料从顶部加入后在导杆内受到重力作用向下流动到柔性减振器，然后进入振冲器所背负的料管内，再从底端流出。

现有技术中的导杆未设置碎石料的通道，振冲器钻孔后，需要将振冲器从孔中提出，然后才能将碎石料填入孔中，如果土壤的坍塌性大(如：沙土层、泥浆层等)则石料无法到达孔底；导杆外部尺寸较大，导致导杆的下行阻力大，影响正常的工作；并且，现有导杆与导杆的连接仅仅依靠法兰进行连接，在导杆上焊接吊耳、吊环等连接部件，导致导杆与导杆之间的连接强度较小，焊接的法兰部分可能会破裂，导致在工作过程中出现问题，十分的不安全；因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种新型振冲器导杆，包括导杆本体，所述导杆本体包括下料通道和安装通道，所述下料通道和安装通道均为空心状；所述导杆本体的上部和下部设有导杆连接部，所述安装通道对应的位置上设有导杆安装通径。

所述下料通道的直径大于等于安装通道的直径。

所述导杆石料通径的尺寸大于导杆安装通径。

所述导杆石料通径的左侧端部距离下料通道左侧端部的距离等于导杆安装通径的右侧端部距离安装通道右侧端部的距离。

所述导杆连接部包括上导杆连接部和下导杆连接部。

所述导杆连接部的四周部位上开设有安装槽，安装槽不与导杆连接部的上端和下端连通，所述导杆连接部的上端与安装槽对应的位置上开设有安装孔。

所述上导杆连接部的上端与安装槽对应的位置上开设有一个安装孔。

所述下导杆连接部的上端与安装槽对应的位置上开设有两个安装孔。

所述导杆连接部在靠近导杆石料通径的外周上设有安装耳，所述导杆连接部的其余四周部位上开设有安装槽，安装槽不与导杆连接部的上端和下端连通，所述导杆连接部的上端与安装槽对应的位置上开设有安装孔。

所述下料通道与安装通道之间在导杆本体上设有高压水管，所述导杆连接部与设高压水管对应的位置上设有高压水管出口。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型振冲器导杆，本实用新型的增加了碎石料的通道，并且导杆石料通径较大，消除了石料过大的情况下堵塞的可能；本实用新型导杆本体整体设计的尺寸较小，解决导杆下行阻力大的问题；本实用新型的导杆与导杆连接时，采用两种连接方式，第一种为法兰采用内嵌式螺栓连接，即当两个导杆的导杆连接部对接好之后，通过一个导杆的安装槽安装螺栓，螺栓穿设过两个导杆的安装孔，在另外一个导杆的安装槽内安装螺母进行固定即可；这种连接方式上导杆连接部与上导杆连接部对接，下导杆连接部与下导杆连接部对接，采用内嵌式螺栓连接的方式使导杆与导杆之间的连接强度大，在工作过程中的安全系数高；第二种为安装耳的外接螺栓和法兰内嵌式螺栓相配合的方式，该种连接方式可以为上导杆连接部与上导杆连接部对接，也可以为上导杆连接部与下导杆连接部对接，不局限于具体的连接形式；采用内嵌式螺栓连接的方式和安装耳连接方式配合的方式，降低了制造成本，并且能保证导杆与导杆之间的连接强度大，在工作过程中的安全系数高；本实用新型采用无缝管与铸钢件焊接，具有较高的抗拉强度，下料无阻力，外形美观，坚固耐用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的主视图；

图3是本实用新型图2的A-A截面的剖视图；

图4是本实用新型图2的B-B截面的剖视图；

图5是本实用新型图2的C-C截面的剖视图；

图6是本实用新型实施例2的结构示意图；

图7是本实用新型实施例2的主视图；

图8是本实用新型图7的A-A截面的剖视图；

图9是本实用新型图7的B-B截面的剖视图；

附图标记：

1、导杆本体 2、下料通道 3、安装通道 4、导杆石料通径

5、导杆安装通径 6、安装槽 7、安装孔 8、上导杆连接部 9、下导杆连接部 10、第一侧护板 11、第二侧护板

12、高压水管 13、高压水管出口 14、安装耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供了一种新型振冲器导杆，包括导杆本体1，所述导杆本体1包括下料通道2和安装通道3，所述下料通道2和安装通道3均为空心状，即在导杆本体1上呈现为两个贯通的孔，所述安装通道3用于安装电缆、水管等，即将电缆、水管从安装通道3穿设；优选的，下料通道2和安装通道3的直径不相同，下料通道2的直径大于安装通道3的直径；所述导杆本体1的上部和下部设有导杆连接部，导杆连接部用于连接导杆本体1与导杆本体1，便于实现导杆本体1的延长。

所述导杆连接部上与下料通道2对应的位置上设有导杆石料通径4，导杆石料通径4为通孔，所述导杆连接部上与安装通道3对应的位置上设有导杆安装通径5，导杆安装通径5为通孔；优选地，所述导杆石料通径4的尺寸大于导杆安装通径5的尺寸；所述导杆石料通径4的左侧端部距离下料通道2左侧端部的距离等于导杆安装通径5的右侧端部距离安装通道3右侧端部的距离。

所述导杆连接部的四周部位上开设有安装槽6，安装槽6不与导杆连接部的上端和下端连通，所述导杆连接部的上端与安装槽对应的位置上开设有安装孔；优选地，所述安装槽6呈矩形；导杆连接部的上端与安装槽6对应的位置上开设有安装孔7；在安装槽6内安装螺栓(图中未示意)，进行导杆本体1与导杆本体1的连接，即采用内嵌式螺栓连接方式进行连接。

作为一种优选方案，所述导杆连接部包括上导杆连接部8和下导杆连接部9；所述上导杆连接部8的上端与安装槽6对应的位置上开设有一个安装孔7；所述下导杆连接部9的上端与安装槽6对应的位置上开设有两个安装孔7；本实用新型的一种新型振冲器导杆本体1与另外一个导杆本体1具体连接时，两端连接法兰采用内嵌式螺栓连接，即当两个导杆连接部对接好之后，通过一个导杆的安装槽6安装螺栓，螺栓穿设过两个导杆的安装孔7，在另外一个导杆的安装槽6内安装螺母进行固定即可；本实用新型的上导杆连接部8与上导杆连接部8对接，下导杆连接部9与下导杆连接部9对接，采用内嵌式螺栓连接的方式使导杆本体1与导杆本体1之间的连接强度大，在工作过程中的安全系数高；图3是本实用新型的A-A截面的剖视图，即为下导杆连接部9的剖视图；图4是本实用新型的B-B截面的剖视图，即为上导杆连接部8的剖视图；本实施例中上导杆连接部8和下导杆连接部9也可以采用相同的结构，如在上导杆连接部8的上端与安装槽6对应的位置上开设有一个安装孔7，在下导杆连接部9的上端与安装槽6对应的位置上开设有一个安装孔7；或者上导杆连接部8的上端与安装槽6对应的位置上开设有两个安装孔7；所述下导杆连接部9的上端与安装槽6对应的位置上开设有两个安装孔7；本实施例不做具体的限定，根据具体的情况进行选择，当上导杆连接部8和下导杆连接部9采用相同的结构的时候，导杆本体1与导杆本体1连接时，可以上导杆连接部8和上导杆连接部8连接，也可以下导杆连接部9与下导杆连接部9连接，也可以上导杆连接部8和下导杆连接部9连接，因为结构是一样的，所以连接的效果是一样的。

图5中所示本实用新型的C-C截面的剖视图的剖面形状，包括下料通道2和安装通道3，下料通道2和安装通道3的剖面图均呈圆形状，且下料通道2的直径大于安装通道3的直径；下料通道2和安装通道3之间有一定的距离；下料通道2和第二下料通道3通过第一侧护板10和第二侧护板11连接，剖视图所示第一侧护板10和第二侧护板11属于导杆本体1；下料通道2对应的位置上在下导杆连接部9上开设有导杆石料通径4，导杆石料通径4的尺寸小于下料通道2的尺寸；安装通道3对应的位置上在下导杆连接部9上开设有导杆安装通径5，导杆石料通径5的尺寸小于安装通道3的尺寸；导杆安装通径5的尺寸小于导杆石料通径4的尺寸，优选的，为了保证导杆石料通径的尺寸尽可能的大，所述导杆石料通径4和导杆安装通径5的截面形状不采用圆形。

作为一种优选方案，所述下料通道2与安装通道3之间在导杆本体1上设有高压水管12，所述导杆连接部与高压水管12对应的位置上设有高压水管出口13，本实用新型将高压水管12独立设定，不和电缆等共用通道，使得对高压水管的检查和维修都十分的方便。

实施例2：

如图6、图7、图8、图9所示，本实用新型提供了一种新型振冲器导杆的另一实施例，新型振冲器导杆包括导杆本体1，所述导杆本体1包括下料通道2和安装通道3，所述下料通道2和安装通道3均为空心状，即在导杆本体1上呈现为两个贯通的孔，所述安装通道3用于安装电缆、水管等，即将电缆、水管从安装通道3穿设；优选的，下料通道2和安装通道3的直径相同，下料通道2的直径等于安装通道3的直径；所述导杆本体1的上部和下部设有导杆连接部，导杆连接部用于连接导杆本体1与导杆本体1，便于实现导杆本体1的延长。

所述导杆连接部上与下料通道2对应的位置上设有导杆石料通径4，导杆石料通径4为通孔，所述导杆连接部上与安装通道3对应的位置上设有导杆安装通径5，导杆安装通径5为通孔；优选地，所述导杆石料通径4的尺寸大于导杆安装通径5的尺寸；所述导杆石料通径4的左侧端部距离下料通道2左侧端部的距离等于导杆安装通径5的右侧端部距离安装通道3右侧端部的距离。

所述导杆连接部在靠近导杆石料通径4的外周上设有安装耳14，安装耳14用于穿设螺栓，实现导杆本体1与导杆本体1的连接，实现导杆本体1的延长；所述安装耳14沿着导杆石料通径4的左侧半圆外周进行均匀的分布；所述导杆连接部的其余四周部位上(即导杆安装通径5的右侧半圆外周和导杆石料通径4中心与导杆安装通径5中心之间连接部分)开设有安装槽6，安装槽6不与导杆连接部的上端和下端连通，所述导杆连接部的上端与安装槽6对应的位置上开设有安装孔7，在安装槽6内安装螺栓(图中未示意)，进行导杆本体1与导杆本体1的连接，即采用内嵌式螺栓连接方式进行连接，实施例2采用安装耳和安装槽6的组合方式进行导杆本体1的连接，使加工方便，降低了制作成本，并且提高了安装强度。

作为一种优选方案，所述导杆连接部包括上导杆连接部8和下导杆连接部9；所述上导杆连接部8的上端与安装槽6对应的位置上开设有一个安装孔7，所述下导杆连接部9的上端与安装槽6对应的位置上开设有一个安装孔7；但是导杆连接部8的上端与安装槽6对应的位置上以及下导杆连接部9的上端与安装槽6对应的位置不仅仅限于开设一个安装孔7，也可以开设有两个安装孔7，也可以在上导杆连接部8的上端与安装槽6对应的位置上开设有一个安装孔7，在下导杆连接部9的上端与安装槽6对应的位置上开设有两个安装孔7；或者在上导杆连接部8的上端与安装槽6对应的位置上开设有两个安装孔7，在下导杆连接部9的上端与安装槽6对应的位置上开设有一个安装孔7；具体的情况根据具体的情形进行设定，本实用新型不做限定，但是安装孔7数量的变动，使得导杆本体1与导杆本体1的连接方位可能有所改变，在此，不做具体赘述，本领域的技术人员根据安装孔的数量能够清楚的知道如何进行安装；本实施例以上导杆连接部8的上端与安装槽6对应的位置上开设有一个安装孔7，所述下导杆连接部9的上端与安装槽6对应的位置上开设有一个安装孔7为例，导杆本体1与导杆本体1进行连接时，可以为上导杆连接部与上导杆连接部对接，下导杆连接部与下导杆连接部对接的连接方式，也可以为上导杆连接部与下导杆连接部对接的连接方式，两种方式实现的效果是一致的，因为该实施例中，上导杆连接部和下导杆连接部的结构是相同的。本实施例中一种新型振冲器导杆本体1与另外一个导杆本体1具体连接时，连接采用内嵌式螺栓和外接式螺栓配合的连接方式，即当两个导杆连接部对接好之后，通过一个导杆的安装槽6安装螺栓，螺栓穿设过两个导杆的安装孔7，在另外一个导杆的安装槽6内安装螺母进行固定即可，另外通过一个导杆的安装安装螺栓，螺栓穿设过两个安装耳，在另外一个导杆的安装耳上安装螺母进行固定即可；本实施例采用内嵌式螺栓连接和外接式螺栓连接配合的连接方式，使加工方便，降低了制作成本，并且提高了导杆本体1与导杆本体1之间的连接强度，在工作过程中的安全系数高，即使与导杆本体1焊接的安装耳脱落，也不会使连接的导杆本体1脱离

图9中所示本实施例的B-B截面的剖视图的剖面形状，包括下料通道2和安装通道3，下料通道2和安装通道3的剖面图均呈圆形状，且下料通道2的直径等于安装通道3的直径；下料通道2和安装通道3之间有一定的距离，下料通道2与安装通道3之间在导杆本体1上设有高压水管12；下料通道2和第二下料通道3通过第一侧护板10和第二侧护板11连接，剖视图所示第一侧护板10和第二侧护板11属于导杆本体1；下料通道2对应的位置上在下导杆连接部9上开设有导杆石料通径4，导杆石料通径4的尺寸小于下料通道2的尺寸；安装通道3对应的位置上在下导杆连接部9上开设有导杆安装通径5，导杆石料通径5的尺寸小于安装通道3的尺寸；导杆安装通径5的尺寸小于导杆石料通径4的尺寸，所述导杆石料通径4和导杆安装通径5的截面形状为圆形。

作为一种优选方案，所述下料通道2与安装通道3之间在导杆本体1上设有高压水管12，所述导杆连接部与高压水管12对应的位置上设有高压水管出口13，本实用新型将高压水管12独立设定，不和电缆等共用通道，使得对高压水管的检查和维修都十分的方便。

实施例2与实施例1主要区别的地方在于：

1、下料通道2和安装通道3的直径相同，下料通道2的直径等于安装通道3的直径；

2、导杆本体与导杆本体之间的连接方式采用安装耳14和安装槽6配合的连接方式，即采用外接螺栓和内嵌螺栓的方式实现连接，降低加工难度和制作成本，提高了连接强度。

3、导杆石料通径4和导杆安装通径5的截面形状为圆形。

综上所述，本实用新型提供了一种新型振冲器导杆，本实用新型的增加了碎石料的通道，并且导杆石料通径较大，消除了石料过大的情况下堵塞的可能；本实用新型导杆本体整体设计的尺寸较小，解决导杆下行阻力大的问题；本实用新型的导杆与导杆连接时，采用两种连接方式，第一种为法兰采用内嵌式螺栓连接，即当两个导杆的导杆连接部对接好之后，通过一个导杆的安装槽安装螺栓，螺栓穿设过两个导杆的安装孔，在另外一个导杆的安装槽内安装螺母进行固定即可；这种连接方式上导杆连接部与上导杆连接部对接，下导杆连接部与下导杆连接部对接，采用内嵌式螺栓连接的方式使导杆与导杆之间的连接强度大，在工作过程中的安全系数高；第二种为安装耳的外接螺栓和法兰内嵌式螺栓相配合的方式，该种连接方式可以为上导杆连接部与上导杆连接部对接，也可以为上导杆连接部与下导杆连接部对接，不局限于具体的连接形式；采用内嵌式螺栓连接的方式和安装耳连接方式配合的方式，降低了制造成本，并且能保证导杆与导杆之间的连接强度大，在工作过程中的安全系数高；本实用新型采用无缝管与铸钢件焊接，具有较高的抗拉强度，下料无阻力，外形美观，坚固耐用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种新型振冲器导杆，其特征在于，包括导杆本体，所述导杆本体包括下料通道和安装通道，所述下料通道和安装通道均为空心状；所述导杆本体的上部和下部设有导杆连接部，所述导杆连接部上与下料通道对应的位置上设有导杆石料通径，所述导杆连接部上与安装通道对应的位置上设有导杆安装通径。

2.根据权利要求1所述的一种新型振冲器导杆，其特征在于，所述下料通道的直径大于等于安装通道的直径。

3.根据权利要求2所述的一种新型振冲器导杆，其特征在于，所述导杆石料通径的尺寸大于导杆安装通径。

4.根据权利要求3所述的一种新型振冲器导杆，其特征在于，所述导杆石料通径的左侧端部距离下料通道左侧端部的距离等于导杆安装通径的右侧端部距离安装通道右侧端部的距离。

5.根据权利要求4所述的一种新型振冲器导杆，其特征在于，所述导杆连接部包括上导杆连接部和下导杆连接部。

6.根据权利要求5所述的一种新型振冲器导杆，其特征在于，所述导杆连接部的四周部位上开设有安装槽，安装槽不与导杆连接部的上端和下端连通，所述导杆连接部的上端与安装槽对应的位置上开设有安装孔。

7.根据权利要求6所述的一种新型振冲器导杆，其特征在于，所述上导杆连接部的上端与安装槽对应的位置上开设有一个安装孔。

8.根据权利要求7所述的一种新型振冲器导杆，其特征在于，所述下导杆连接部的上端与安装槽对应的位置上开设有两个安装孔。

9.根据权利要求5所述的一种新型振冲器导杆，其特征在于，所述导杆连接部在靠近导杆石料通径的外周上设有安装耳，所述导杆连接部的其余四周部位上开设有安装槽，安装槽不与导杆连接部的上端和下端连通，所述导杆连接部的上端与安装槽对应的位置上开设有安装孔。

10.根据权利要求1至9任一项权利要求所述的一种新型振冲器导杆，其特征在于，所述下料通道与安装通道之间在导杆本体上设有高压水管，所述导杆连接部与设高压水管对应的位置上设有高压水管出口。

Images