CN211922599U - Cfg桩桩端后注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建设工程技术领域，尤其是涉及一种CFG桩桩端后注浆装置。在桩身混凝土灌注完毕后，沉入注浆导管；待注浆导管凭借自重下沉停止时，通过平板振捣器将注浆导管沉降至桩底；待灌注成桩的桩体结构强度稳定之后，将注浆导管接入注浆泵实施注浆，注浆导管的下部具有单向逆止功能的注浆阀。本CFG桩桩端后注浆工艺和注浆阀构造原理简单、直观，与成桩作业避开，技术实用性可靠，经济效益显著。特别适用于CFG桩(素混凝土桩)的基桩后处理工艺，其优点是无须清水开塞，避免了冲破桩身混凝土给钢筋锈蚀带来隐患，可以实现无损注浆，可显著增强桩端阻力，提高基桩的承载力。

Description

CFG桩桩端后注浆装置

技术领域

本实用新型涉及建设工程技术领域，尤其是涉及一种CFG桩桩端后注浆装置。

背景技术

后注浆是灌注桩的辅助工法。该技术旨在通过桩底后注浆固化虚土和泥皮，并加固桩底和桩周一定范围的土体，以提高基桩的承载力，增强桩的质量稳定性，减小桩基沉降。对于钻、挖孔灌注桩等桩型，经实践表明均取得良好成效。但是，传统CFG桩(素混凝土桩)压灌成桩条件下，往往因担心注浆阀被桩身硬化混凝土包裹，而采用桩身混凝土硬化前清水开塞或填埋石子等方法，确保注浆效果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CFG桩桩端后注浆装置，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种CFG桩桩端后注浆的方法，其包括如下步骤：

在桩身混凝土灌注完毕后，沉入注浆导管；

待注浆导管凭借自重下沉停止时，通过平板振捣器将注浆导管沉降至桩底；

待灌注成桩的桩体结构强度稳定之后，将注浆导管接入注浆泵实施注浆，注浆导管的下部具有单向逆止功能的注浆阀。

作为一种进一步的技术方案，所述注浆导管在上部设置有管箍和丝堵；所述注浆导管在下部设置有单向逆止功能的注浆阀。

作为一种进一步的技术方案，待注浆导管凭借自重下沉停止时，注浆导管上部接入带套管的托盘，托盘内安放平板振捣器，启动电源开启平板振捣器，在激振力的作用下注浆钢导管沉放到底。

作为一种进一步的技术方案，通过灌注成桩的天数来判断桩体结构强度是否稳定；所述灌注成桩的天数不小于2天。

作为一种进一步的技术方案，所述注浆阀的阀体前端设置有封堵锥尖，所述注浆阀的阀体设置有若干个溢浆孔，所述注浆阀的阀体外层自内向外依次设置有双层胶套和防护编织物。

作为一种进一步的技术方案，所述注浆导管采用钢管焊接制成。

第二方面，本实用新型还提供一种CFG桩桩端后注浆装置，其包括：

注浆导管，所述注浆导管的上部设置有管箍和丝堵；所述注浆导管在下部设置有注浆阀；

托盘，所述托盘的下部设置有套管，所述套管用于安装在所述注浆导管的上部；

平板振捣器，所述平板振捣器安装于所述托盘内。

作为一种进一步的技术方案，所述注浆导管采用钢管焊接制成。

作为一种进一步的技术方案，所述注浆导管在下部旋接有注浆阀。

作为一种进一步的技术方案，所述注浆导管在下部焊接有注浆阀。

作为一种进一步的技术方案，所述注浆导管自上而下焊接有若干个对中支架13。

作为一种进一步的技术方案，所述对中支架设置有四个成十字分布的连接杆。

作为一种进一步的技术方案，所述对中支架13之间的间距为1500-2000mm。

作为一种进一步的技术方案，所述注浆阀的阀体前端设置有封堵锥尖，所述注浆阀的阀体设置有若干个溢浆孔，所述注浆阀的阀体外层自内向外依次设置有双层胶套和防护编织物。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实现无损注浆。本CFG桩(素混凝土桩)桩端后注浆工艺和注浆阀构造原理简单、直观，与成桩作业避开，技术实用性可靠，经济效益显著。特别适用于CFG桩(素混凝土桩)的基桩后处理工艺。其优点是无须清水开塞，避免了冲破桩身混凝土给钢筋锈蚀带来隐患，可以实现无损注浆，可显著增强桩端阻力，提高基桩的承载力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的CFG桩桩端后注浆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的桩端后注浆阀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的注浆导管的连接示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的CFG桩桩端后注浆装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的对中支架的结构示意图。

图标：1-注浆阀；2-桩体；3-注浆导管；4-施工工作面；5-套管；6-管箍；7-平板振捣器；8-双层胶套；9-防护编织物；10-溢浆孔；11-封堵锥尖；12-焊点。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

结合图1至图3所示，本实施例提供一种CFG桩桩端后注浆的方法，其包括如下步骤：

在桩身混凝土灌注完毕后，沉入注浆导管3，；

待注浆导管3凭借自重下沉停止时，通过平板振捣器7将注浆导管3沉降至桩底；待灌注成桩的桩体2结构强度稳定之后，将注浆导管3接入注浆泵实施注浆，注浆导管3的下部具有单向逆止功能的注浆阀1。

优选地，所述注浆导管3在上部设置有管箍6和丝堵；所述注浆导管3在下部设置有单向逆止功能的注浆阀1。

优选地，待注浆导管3凭借自重下沉停止时，注浆导管3上部接入带套管5的托盘，托盘内安放平板振捣器7，启动电源开启平板振捣器7，在激振力的作用下注浆钢导管沉放到底。

优选地，通过灌注成桩的天数来判断桩体结构强度是否稳定；所述灌注成桩的天数不小于2天。

优选地，所述注浆阀1的阀体前端设置有封堵锥尖11，所述注浆阀1的阀体设置有若干个溢浆孔10，所述注浆阀1的阀体外层自内向外依次设置有双层胶套8和防护编织物9。

此桩端注浆阀具有单向逆止功能，周圈设置逸浆孔，外包橡皮模。桩端后注浆阀套丝并螺旋连接竖向压浆导管，后插沉入桩孔底部。待桩体强度稳定后(一般灌注桩成桩2天后，预制桩可不受此限制)，实施后注浆，在高强注浆压力下，冲破外层底部橡皮模刺入桩端岩土体或沉渣中，浆液顺逸浆孔流出，注入桩端岩土体中，实现无损注浆。本后注浆阀构造原理简单、直观，技术实用性可靠，经济效益显著。特别适用于现场灌注桩、预制桩、复合载体桩、CFG桩等桩型的基桩后处理工艺。其优点是无须清水开塞，可以实现无损注浆。

优选地，所述注浆导管3采用钢管焊接制成，焊点12在图示中所在位置。

可见，本实施例中的桩端注浆装置的安放和注浆作业与成桩施工作完全分开，避免交叉作用，影响桩基施工。在桩身混凝土灌注完毕后，在施工工作面4沉入注浆导管3，待注浆导管3凭借自重下沉停止时，接入带套管的托盘，托盘内安放平板振捣器7，启动电源开启平板振捣器7，在激振力的作用下注浆钢导管沉降到底。注浆钢导管下部旋接(或焊接)具有单向逆止功能的注浆阀1。待桩体强度稳定后(一般灌注成桩2天后)，拧开丝堵接入注浆泵实施后注浆，在高强注浆压力下，冲破注浆阀1外层胶套，浆液顺逸浆孔流出，注入桩端岩土体中，实现无损注浆，无需冲破桩身混凝土实施注浆，因而不必在成桩2天内注浆，避免与成桩作业交叉，同时也不致因冲破桩身混凝土混凝土给钢筋锈蚀带来隐患。本桩端后注浆阀1既能承受深层高水头压力不受损坏，防止泥砂涌入管内堵塞，又能使浆液顺利排出而不回流。CFG桩(素混凝土桩)桩端后注浆工艺和注浆阀1构造原理简单、直观，技术实用性可靠，经济效益显著。特别适用于CFG桩(素混凝土桩)的基桩后处理工艺。

实施例二

结合图1至图3所示，本实施例在上述实施例二的基础上还提供一种CFG桩桩端后注浆装置，其包括：注浆导管3、托盘和平板振捣器7；所述注浆导管3的上部设置有管箍6和丝堵；所述注浆导管3在下部设置有单向逆止功能的注浆阀1；所述托盘的下部设置有套管，所述套管用于安装在所述注浆导管3的上部；所述平板振捣器7安装于所述托盘内。

作为一种进一步的技术方案，所述注浆阀1的阀体前端设置有封堵锥尖11，所述注浆阀1的阀体设置有若干个溢浆孔10，所述注浆阀1的阀体外层自内向外依次设置有双层胶套8和防护编织物9。

当然，优选地，所述注浆导管3采用钢管焊接制成。

结合图4和图5所示，作为一种进一步的技术方案，所述注浆导管自上而下焊接有若干个对中支架(当然，可根据需要灵活设置，可以设置也可以不设置)。

作为一种进一步的技术方案，所述对中支架设置有四个成十字分布的连接杆。所述对中支架之间的间距为1500-2000mm。

本实施例提供的CFG桩(素混凝土桩)桩端后注浆工艺及装置有别于传统管式单向注浆立阀、复杂的注浆预载箱、注浆囊、U形注浆管，实施开敞式注浆。注浆装置加工和安装简便、成本较低、可靠性高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种CFG桩桩端后注浆装置，其特征在于，包括：

注浆导管，所述注浆导管的上部设置有管箍和丝堵；所述注浆导管在下部设置有注浆阀，所述注浆阀的阀体前端设置有封堵锥尖，所述注浆阀的阀体设置有若干个溢浆孔，所述注浆阀的阀体外层自内向外依次设置有双层胶套和防护编织物；

托盘，所述托盘的下部设置有套管，所述套管用于安装在所述注浆导管的上部；

平板振捣器，所述平板振捣器安装于所述托盘内。

2.根据权利要求1所述的CFG桩桩端后注浆装置，其特征在于，所述注浆导管采用钢管焊接制成。

3.根据权利要求1所述的CFG桩桩端后注浆装置，其特征在于，所述注浆导管在下部旋接有注浆阀。

4.根据权利要求1所述的CFG桩桩端后注浆装置，其特征在于，所述注浆导管在下部焊接有注浆阀。

5.根据权利要求1所述的CFG桩桩端后注浆装置，其特征在于，所述注浆导管自上而下焊接有若干个对中支架。

6.根据权利要求5所述的CFG桩桩端后注浆装置，其特征在于，所述对中支架设置有四个成十字分布的连接杆。

7.根据权利要求6所述的CFG桩桩端后注浆装置，其特征在于，所述对中支架之间的间距为1500-2000mm。

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