CN210683831U - 一种金属冶炼用热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冶炼用热风炉，包括炉体，所述炉体底部一侧内安装有废气管，所述废气管中部安装有冷风管，所述炉体内开设有蓄热室，所述蓄热室内从上到下依次固定安装有大孔格子砖、中孔格子砖和小孔格子砖，所述炉体顶部固定有燃烧室，所述燃烧室侧壁内均对称固定有燃烧管，所述燃烧室中部外壁开设有热风出口，所述热风出口外侧设有限位槽，所述热风出口外侧安装有过滤网，所述过滤网包括限位圈、第一铝纤维层、石墨毡、导静电金属薄膜和耐高温层，所述限位圈内壁固定安装有第一铝纤维层，所述第一铝纤维层上表面固定有导静电金属薄膜，所述导静电金属薄膜上表面固定有石墨毡，此实用新型实用性强，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属冶炼用热风炉。
背景技术
高炉热风炉是金属冶炼的主要配套的设备之一，一般一座高炉配3~4座热风炉，热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风。目前先进的现代热风炉风温可以达到1300度，目前高炉热风炉蓄热室内一般采用40mm孔径格子砖，这种砖蓄热效果不好，使炉内温度达不到冶炼标准，需耗费更多燃料来提高温度，从而造成了资源浪费，且高炉热风炉燃烧燃料时会产生大量废渣废气，大量废渣经沉淀处理后仍有小量废渣废气跟随热风进入冶炼区，影响金属冶炼质量，而一般过滤网不耐高温。为此，我们提出一种金属冶炼用热风炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用热风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用热风炉，包括炉体，所述炉体底部一侧内安装有废气管，所述废气管中部安装有冷风管，所述炉体内开设有蓄热室，所述蓄热室内从上到下依次固定安装有大孔格子砖、中孔格子砖和小孔格子砖，所述炉体顶部固定有燃烧室，所述燃烧室侧壁内均对称固定有燃烧管，所述燃烧室中部外壁开设有热风出口，所述热风出口外侧设有限位槽，所述热风出口外侧安装有过滤网，所述过滤网包括限位圈、第一铝纤维层、石墨毡、导静电金属薄膜和耐高温层，所述限位圈内壁固定安装有第一铝纤维层，所述第一铝纤维层上表面固定有导静电金属薄膜，所述导静电金属薄膜上表面固定有石墨毡，所述石墨毡上表面固定有耐高温层，所述限位圈卡接在限位槽中。
优选的，所述大孔格子砖、中孔格子砖和小孔格子砖上均开设有贯穿砖体的圆孔，且圆孔大小和数量不一。
优选的，所述耐高温层由陶瓷纤维制成。
优选的，所述第一铝纤维层、导静电金属薄膜、石墨毡和耐高温层的纤维密度依次从小到大。
优选的，两所述燃烧管的材料为耐热陶瓷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用大孔格子砖、中孔格子砖和小孔格子砖上下阶梯分布，取代了单一使用mm大孔径格子砖，提高了蓄热室的加热面积，减少了格子砖和其他耐火材料的重量，降低了建造成本，将过滤网的限位圈卡接在限位槽中，设置导静电金属薄膜 用于吸收带静电粒子，去除静电，通过设置耐高温层提高耐高温性、抗化学性和隔水性，通过将石墨毡包裹在内的结构，不但具有过滤效果，同时能够保护石墨毡，防止其破损，使废气废渣通过过滤网时，被层层过滤，本实用新型实用性强，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型大孔格子砖结构示意图；
图3为本实用新型中孔格子砖结构示意图；
图4为本实用新型小孔格子砖结构示意图；
图5为本实用新型过滤网整体结构俯视图；
图6为本实用新型过滤网内部结构示意图。
图中：1、炉体；2、蓄热室；3、大孔格子砖；4、中孔格子砖；5、小孔格子砖；6、冷风管；7、废气管；8、燃烧室；9、燃烧管；10、热风出口；11、限位槽；12、限位圈；13、第一铝纤维层；14、石墨毡；15、导静电金属薄膜；16、耐高温层；17、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属冶炼用热风炉，包括炉体1，炉体1底部一侧内安装有废气管7，废气管7中部安装有冷风管6，炉体1内开设有蓄热室2，蓄热室2内从上到下依次固定安装有大孔格子砖3、中孔格子砖4和小孔格子砖5，炉体1顶部固定有燃烧室8，燃烧室8侧壁内均对称固定有燃烧管9，燃烧室8中部外壁开设有热风出口10，热风出口10外侧设有限位槽11，热风出口10外侧安装有过滤网17，过滤网17包括限位圈12、第一铝纤维层13、石墨毡14、导静电金属薄膜15和耐高温层16，限位圈12内壁固定安装有第一铝纤维层13，第一铝纤维层13上表面固定有导静电金属薄膜15，导静电金属薄膜15上表面固定有石墨毡14，石墨毡14上表面固定有耐高温层16，限位圈12卡接在限位槽11中。
大孔格子砖3、中孔格子砖4和小孔格子砖5上均开设有贯穿砖体的圆孔，且圆孔大小和数量不一，可以更好的储存热量，且能保证结构的完整性和分散结构应力的作用。
耐高温层16由陶瓷纤维制成，提高了过滤网17的耐高温性和抗化学性。
第一铝纤维层13、导静电金属薄膜15、石墨毡14和耐高温层16的纤维密度依次从小到大，通过采用密度不同纤维层增强吸音功能，并提高了结构强度。两燃烧管9的材料为耐热陶瓷，防止高温造成的管壁破裂。
采用大孔格子砖3、中孔格子砖4和小孔格子砖5上下阶梯分布，取代了单一使用40mm大孔径格子砖，提高了蓄热室2的加热面积，减少了格子砖和其他耐火材料的重量，降低了建造成本，将过滤网17的限位圈12卡接在限位槽11中，设置导静电金属薄膜15 用于吸收带静电粒子，去除静电，通过设置耐高温层16提高耐高温性、抗化学性和隔水性，通过将石墨毡14包裹在内的结构，不但具有过滤效果，同时能够保护石墨毡14，防止其破损，使废气废渣通过过滤网17时，被层层过滤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属冶炼用热风炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）底部一侧内安装有废气管（7），所述废气管（7）中部安装有冷风管（6），所述炉体（1）内开设有蓄热室（2），所述蓄热室（2）内从上到下依次固定安装有大孔格子砖（3）、中孔格子砖（4）和小孔格子砖（5），所述炉体（1）顶部固定有燃烧室（8），所述燃烧室（8）侧壁内均对称固定有燃烧管（9），所述燃烧室（8）中部外壁开设有热风出口（10），所述热风出口（10）外侧设有限位槽（11），所述热风出口（10）外侧安装有过滤网（17），所述过滤网（17）包括限位圈（12）、第一铝纤维层（13）、石墨毡（14）、导静电金属薄膜（15）和耐高温层（16），所述限位圈（12）内壁固定安装有第一铝纤维层（13），所述第一铝纤维层（13）上表面固定有导静电金属薄膜（15），所述导静电金属薄膜（15）上表面固定有石墨毡（14），所述石墨毡（14）上表面固定有耐高温层（16），所述限位圈（12）卡接在限位槽（11）中。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用热风炉，其特征在于：所述大孔格子砖（3）、中孔格子砖（4）和小孔格子砖（5）上均开设有贯穿砖体的圆孔，且圆孔大小和数量不一。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用热风炉，其特征在于：所述耐高温层(16)由陶瓷纤维制成。
4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用热风炉，其特征在于：所述第一铝纤维层（13）、导静电金属薄膜（15）、石墨毡（14）和耐高温层（16）的纤维密度依次从小到大。
5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用热风炉，其特征在于：两所述燃烧管（9）的材料为耐热陶瓷。
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