CN211526719U - 一种陶瓷生产用热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用热风炉，包括热风炉主体、加热室和加热间；所述加热间一侧开设有燃料放置口，且加热间内部的加热内仓与燃料放置口连接，本实用新型中，该陶瓷生产用热风炉，底部是加热间，通过向内部添加燃料，再利用镶嵌在加热间上的吹风机来加快燃料燃烧，在加热内仓燃烧产生气体过程中所产生的杂质会随着气体上升，利用滤尘间对这些气体进行初步过滤后通过排气管道里面的内烟道内部的螺旋上升通道上升排除，在上升过程中，导热壁内部的隔尘网进一步隔离烟气中的杂质，而导热内壁和散热壁则将热量通过导热壁传递到加热内室中，对陶瓷进行进一步加热，避免了烟气直接接触陶瓷加工间，对陶瓷生产造成影响。

Description

一种陶瓷生产用热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用热风炉。

背景技术

传统的热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。

传统热风炉大多用于熔炼钢铁等相关行业，因此对于燃烧燃料所产生的废气中的杂质处理程度较低，但是在陶瓷加工生产行业中，热风中的杂质在陶瓷加热成型过程中会对陶瓷的品质造成很大影响，同时，因为传统热风炉是通过格子砖来进行导热，因此很容易造成产品内部混入热风中的各种杂质，降低产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用热风炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷生产用热风炉，包括热风炉主体、加热室和加热间；

所述热风炉主体底部设置有加热间，所述加热间一侧开设有燃料放置口，且加热间内部的加热内仓与燃料放置口连接，所述加热间靠近燃料放置口一侧顶部表面两端分别镶嵌有内置吹风机一和内置吹风机二，所述加热间上方设置有滤尘间，所述加热间顶部中心处与排气管道连接，所述滤尘间上方设置有加热室，所述加热室一侧表面镶嵌有隔热舱门，所述加热室外部设置有隔热外壁，且加热室内部设置有加热内室，所述加热内室内部设置有放置架，所述排气管道由导热壁和内烟道构成，所述导热壁由隔尘网、导热内壁和散热壁组成。

优选的，所述放置架底部设置有放置架转盘，且放置架表面设置有防滑表面。

优选的，所述放置架为中空圆环造型，套在排气管道外部的导热壁外侧。

优选的，所述导热壁从内到外分别是隔尘网、导热内壁和散热壁。

优选的，所述加热内仓通过滤尘间与排气管道连接。

优选的，所述内置吹风机一和内置吹风机二结构一致，且内置吹风机一和内置吹风机二均与加热间内部的加热内仓连接。

优选的，所述排气管道内部的内烟道内部为螺旋上升结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型中，该陶瓷生产用热风炉，底部是加热间，通过向内部添加燃料，再利用镶嵌在加热间上的吹风机来加快燃料燃烧，在加热内仓燃烧产生气体过程中所产生的杂质会随着气体上升，利用滤尘间对这些气体进行初步过滤后通过排气管道里面的内烟道内部的螺旋上升通道上升排除，在上升过程中，导热壁内部的隔尘网进一步隔离烟气中的杂质，而导热内壁和散热壁则将热量通过导热壁传递到加热内室中，对陶瓷进行进一步加热，避免了烟气直接接触陶瓷加工间，对陶瓷生产造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用热风炉的主体简图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用热风炉的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷生产用热风炉的俯视图；

图4为图2中A结构的细节展示图。

图例说明：

1、热风炉主体；2、加热室；3、排气管道；4、滤尘间；5、加热间；6、隔热舱门；7、隔热外壁；8、加热内室；9、放置架；10、加热内仓；11、燃料放置口；12、放置架转盘；13、防滑表面；14、导热壁；15、内烟道；16、内置吹风机一；17、内置吹风机二；18、隔尘网；19、导热内壁；20、散热壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：参照图1-4，一种陶瓷生产用热风炉，包括热风炉主体1、加热室2和加热间5；

热风炉主体1底部设置有加热间5，加热间5一侧开设有燃料放置口11，且加热间5内部的加热内仓10与燃料放置口11连接，加热间11靠近燃料放置口11一侧顶部表面两端分别镶嵌有内置吹风机一16和内置吹风机二17，加热间5上方设置有滤尘间4，加热间5顶部中心处与排气管道3连接，滤尘间4上方设置有加热室2，加热室2一侧表面镶嵌有隔热舱门6，加热室2外部设置有隔热外壁7，且加热室2内部设置有加热内室8，加热内室8内部设置有放置架 9，排气管道3由导热壁14和内烟道15构成，导热壁14由隔尘网18、导热内壁19和散热壁20组成。

实施例二：参照图3，放置架9底部设置有放置架转盘12，且放置架9表面设置有防滑表面13。

实施例三：参照图2-3，放置架9为中空圆环造型，套在排气管道3外部的导热壁14外侧。

实施例四：参照图4，导热壁14从内到外分别是隔尘网18、导热内壁19 和散热壁20。

实施例五：参照图2，加热内仓10通过滤尘间4与排气管道3连接。

实施例六：参照图2-3，内置吹风机一16和内置吹风机二17结构一致，且内置吹风机一16和内置吹风机二17均与加热间5内部的加热内仓10连接。

实施例七：参照图2，排气管道3内部的内烟道15内部为螺旋上升结构，可以使得高温气体通过内烟道15时，可以更加充分地与导热壁14内的导热内壁19接触，加快加热内室8的升温速度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷生产用热风炉，其特征在于，包括热风炉主体(1)、加热室(2)和加热间(5)；

所述热风炉主体(1)底部设置有加热间(5)，所述加热间(5)一侧开设有燃料放置口(11)，且加热间(5)内部的加热内仓(10)与燃料放置口(11)连接，所述加热间(5)靠近燃料放置口(11)一侧顶部表面两端分别镶嵌有内置吹风机一(16)和内置吹风机二(17)，所述加热间(5)上方设置有滤尘间(4)，所述加热间(5)顶部中心处与排气管道(3)连接，所述滤尘间(4)上方设置有加热室(2)，所述加热室(2)一侧表面镶嵌有隔热舱门(6)，所述加热室(2)外部设置有隔热外壁(7)，且加热室(2)内部设置有加热内室(8)，所述加热内室(8)内部设置有放置架(9)，所述排气管道(3)由导热壁(14)和内烟道(15)构成，所述导热壁(14)由隔尘网(18)、导热内壁(19)和散热壁(20)组成。

2.根据权利要求1所述一种陶瓷生产用热风炉，其特征在于，所述放置架(9)底部设置有放置架转盘(12)，且放置架(9)表面设置有防滑表面(13)。

3.根据权利要求1所述一种陶瓷生产用热风炉，其特征在于，所述放置架(9)为中空圆环造型，套在排气管道(3)外部的导热壁(14)外侧。

4.根据权利要求1所述一种陶瓷生产用热风炉，其特征在于，所述导热壁(14)从内到外分别是隔尘网(18)、导热内壁(19)和散热壁(20)。

5.根据权利要求1所述一种陶瓷生产用热风炉，其特征在于，所述加热内仓(10)通过滤尘间(4)与排气管道(3)连接。

6.根据权利要求1所述一种陶瓷生产用热风炉，其特征在于，所述内置吹风机一(16)和内置吹风机二(17)结构一致，且内置吹风机一(16)和内置吹风机二(17)均与加热间(5)内部的加热内仓(10)连接。

7.根据权利要求1所述一种陶瓷生产用热风炉，其特征在于，所述排气管道(3)内部的内烟道(15)内部为螺旋上升结构。

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