CN210682206U - 一种板件家具生产分拣仓储的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于板式家具生产技术领域，具体为一种板件家具生产分拣仓储的生产线，包括开料装置、分拣装置、前端分拣机器人、末端分拣机器人和封边装置，所述开料装置安装在分拣装置的右侧，所述前端分拣机器人安装在分拣装置的顶部右侧，所述末端分拣机器人安装在分拣装置的顶部左侧，所述封边装置安装在分拣装置的左侧，将板材通过开料装置开料后运输到分拣装置，通过前端分拣机器人对板材进行一级分拣后通过分拣装置运输到末端分拣机器人处进行二级分拣，将分拣后的板材运输到封边机进行封边，通过大幅度增加开料工序批次量并进行深度分拣，然后按封边设备的生产节拍适时向封边工序投料，最大限度的提升设备效率和材料利用率。

Description

一种板件家具生产分拣仓储的生产线

技术领域

本实用新型涉及板式家具生产技术领域，具体为一种板件家具生产分拣仓储的生产线。

背景技术

由于大规模的定制板式家具生产过程中，在开料与封边两工序间存在以下瓶颈：

1.更大规模的集中优化开料能有效提高板材利用率，但由于增大批次的同时会增加板件后续分拣的作业难度，目前实际作业中每批次板件难以突破1000 片(约30个柜子)的限制。

2.开料、封边两工序间的产能大致相等，但不同板件的开料作业时长不一，因此需要在两工序间设立大量的存储、调度设备和人员。

现有的解决办法：

1.数据：

结合设备、场所、人员等确定板件分拣能力，并综合设备效率、板材利用率等推算批次生产量。一般每批次不超过30个柜子。由于批次产量不大，因此只使用单台开料设备作业。

2.分拣：

A、在开料、封边、排孔每个工序后使用大量的人力，通过设置简单的板件标签信息等按简单逻辑进行分级分拣，但存在人工误操作或板件磕碰损坏等情况；

B、增加封边工序设备的投入，在封边工序产能富余的前提下，将两工序用滚筒连接并设置缓存设备该缓存设备并不具备分拣能力，但由于没有进行开料- 封边工序间的分拣，因此后续工序的分拣压力更大，需大幅度提高包装工序自动化的投入或大量增加分拣人员。

综上所述，目前的作业模式限制了开料设备工效和板材利用率的提升；增大封边设备或自动分拣设备的投入；使用大量人工作业增加协作和管控难度；场所、投入等综合效费比均不高。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有人造板产品板材分拣缓存装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种板件家具生产分拣仓储的生产线，能够通过大幅度增加开料工序批次量并进行深度分拣，然后按封边设备的生产节拍适时向封边工序投料，最大限度的提升设备效率和材料利用率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种板件家具生产分拣仓储的生产线，包括开料装置、分拣装置、前端分拣机器人、末端分拣机器人和封边装置，所述开料装置安装在分拣装置的右侧，所述前端分拣机器人安装在分拣装置的顶部右侧，所述末端分拣机器人安装在分拣装置的顶部左侧，所述封边装置安装在分拣装置的左侧。

作为本实用新型所述的一种板件家具生产分拣仓储的生产线的一种优选方案，其中：所述开料装置包括开料锯和运输线，所述运输线的一端与开料锯连接，所述运输线的另一端与分拣装置连接。

作为本实用新型所述的一种板件家具生产分拣仓储的生产线的一种优选方案，其中：所述分拣装置包括传送环线和支架，所述传送环线的一端与运输线连接，所述传送环线的另一端与封边装置连接。

作为本实用新型所述的一种板件家具生产分拣仓储的生产线的一种优选方案，其中：所述前端分拣机器人安装在分拣装置上右侧支架的顶部，所述前端分拣机器人的底部位于开料装置和分拣装置的连接处附近，所述前端分拣机器人与支架滑动连接。

作为本实用新型所述的一种板件家具生产分拣仓储的生产线的一种优选方案，其中：所述末端分拣机器人安装在分拣装置上左侧支架的顶部，所述末端分拣机器人的底部位于封边装置和分拣装置的连接处附近，所述末端分拣机器人与支架之间滑动连接。

与现有技术相比：通过该一种板件家具生产分拣仓储的生产线，通过大幅度增加开料工序批次量并进行深度分拣，然后按封边设备的生产节拍适时向封边工序投料，此后在包装前的其他工序不再需要进行分级分拣实现连线生产，最大限度的提升设备效率和材料利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种板件家具生产分拣仓储的生产线的结构示意图。

图中：100开料装置、200分拣装置、300前端分拣机器人、400末端分拣机器人、500封边装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种板件家具生产分拣仓储的生产线，请参阅图1，包括包括开料装置100、分拣装置200、前端分拣机器人300、末端分拣机器人400和封边装置500；

请再次参阅图1，开料装置100安装在分拣装置200的右侧，前端分拣机器人300安装在分拣装置200的顶部右侧，末端分拣机器人400安装在分拣装置 200的顶部左侧，封边装置500安装在分拣装置200的左侧，具体的，开料装置 100用于进行板材切割，通过外部控制装置进行控制，分拣装置200用于与前端分拣机器人300和末端分拣机器人400进行配合，进行板材的细化分拣，前端分拣机器人300根据各板件的所属子订单将板件投入不同的分拣装置200上的传送环线上，从而达到第一级分拣，末端分拣机器人400通过外部读码设备将一级分拣的板材进行读码后，分拣出下一级更细的订单组的板件，并按照大小等逻辑数据将板件分别进行码垛，从而达到第二级分拣，封边装置500用于对板材进行封边处理。

在具体使用过程中，外部控制装置控制开料装置100对板材进行切割，切割后的板材进入到分拣装置200上，分拣装置200与前端分拣机器人300和末端分拣机器人400进行配合，进行板材的细化分拣，前端分拣机器人300根据各板件的所属子订单将板件投入到不同的分拣装置200上的传送环线上，从而达到第一级分拣，分拣后的板件通过分拣装置200上传送环线到达下一级，末端分拣机器人400通过外部读码设备将一级分拣的板材进行读码后，分拣出下一级更细的订单组的板件，并按照大小等逻辑数据将板件分别进行码垛，从而达到第二级分拣，分拣后的板件通过AGV系统缓存、调度各“板件垛”，并按既定相关逻辑顺序先后进入封边装置500及后续工序进行处理即可。

请再次参阅图1，开料装置100包括开料锯和运输线，运输线的一端与开料锯连接，运输线的另一端与分拣装置200连接，具体的，开料装置为开料机，开料机选用自动上下料开料机，开料机对板材开料后进行下料，将下料板材通过运输线传送到分拣装置上。

请再次参阅图1，分拣装置200包括3条传送环线和多个支架，传送环线的一端与运输线连接，传送环线的另一端与封边装置500连接，具体的，板材从运输线上运输到传送环线上，通过前端分拣机器人300和末端分拣机器人400 对传送环线上的板材进行一级分拣和二级分拣，达到细化分拣的目的，前端分拣机器人300将单条传送环线上的板材运输到不同的传送环线上，达到一级分拣的目的。

请再次参阅图1，前端分拣机器人300安装在分拣装置200上右侧支架的顶部，前端分拣机器人300的底部位于开料装置100和分拣装置200的连接处附近，前端分拣机器人300与支架滑动连接，具体的，前端分拣机器人300将在传送环线上的板材通过控制端中的分拣信息将不同的板件进行抓取后投入不同的传送环线上，完成第一级分拣。

请再次参阅图1，末端分拣机器人400安装在分拣装置200上左侧支架的顶部，末端分拣机器人400的底部位于封边装置500和分拣装置200的连接处附近，末端分拣机器人400与支架之间滑动连接，具体的，末端分拣机器人400将在传送环线上的一级分拣后的板材用过控制端中的细化分拣信息按照大小逻辑将板件分别进行码垛，完成二级分拣，封边装置500即为封边机，封边机使用圈自动封边机。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种板件家具生产分拣仓储的生产线，其特征在于：包括开料装置(100)、分拣装置(200)、前端分拣机器人(300)、末端分拣机器人(400)和封边装置(500)，所述开料装置(100)安装在分拣装置(200)的右侧，所述前端分拣机器人(300)安装在分拣装置(200)的顶部右侧，所述末端分拣机器人(400)安装在分拣装置(200)的顶部左侧，所述封边装置(500)安装在分拣装置(200)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种板件家具生产分拣仓储的生产线，其特征在于：所述开料装置(100)包括开料锯和运输线，所述运输线的一端与开料锯连接，所述运输线的另一端与分拣装置(200)连接。

3.根据权利要求2所述的一种板件家具生产分拣仓储的生产线，其特征在于：所述分拣装置(200)包括传送环线和支架，所述传送环线的一端与运输线连接，所述传送环线的另一端与封边装置(500)连接。

4.根据权利要求1所述的一种板件家具生产分拣仓储的生产线，其特征在于：所述前端分拣机器人(300)安装在分拣装置(200)上右侧支架的顶部，所述前端分拣机器人(300)的底部位于开料装置(100)和分拣装置(200)的连接处附近，所述前端分拣机器人(300)与支架滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种板件家具生产分拣仓储的生产线，其特征在于：所述末端分拣机器人(400)安装在分拣装置(200)上左侧支架的顶部，所述末端分拣机器人(400)的底部位于封边装置(500)和分拣装置(200)的连接处附近，所述末端分拣机器人(400)与支架之间滑动连接。

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