CN2106818U - 一种用于纤维丝线卷绕的大 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于纤维丝线卷绕的大。 是由多角形片状高强度塑料支承板、支承板连接套、 芯轴管、橡胶传动轮、绕丝木档、落丝木档、落丝升降 机构、传动头等构成。具有强度高、重量轻、运转平 稳、制动效果好、制造维修简便等优点，克服了以往大 易变形断损、重量重等缺陷。可广泛用于丝织、化 纤、棉纺、缫丝、制成等纺织行业中成绞机、复摇机等 同类机器进行丝线卷绕。

Description

本实用新型属于一种对丝线、棉纱、麻线、及化纤进行卷绕的装置。

把各类纤维丝线卷绕成绞，是纺织业中进行炼染、贮运前的一项处理工艺。目前，国内外实施该工艺的多

可卸式成绞机、复摇机上进行卷绕的大 都为木轮木框架或木轮钢管架结构，不仅重量重，而且该大

中连接绕丝木档、落丝木档和芯轴管的支承部件及落丝升降部件均为单根垂立的木条或细钢管，当卷绕圈数增多或湿丝烘干卷绕时，将对大

产生较大的向心压力，很易导致支承部件的变形、折断，故需消耗大量木料、钢管，频繁维修，並导致落丝升降部件变形卡死，升降困难，造成操作费力。此外，该装置的木轮易破损，传动易打滑，带动附设花纹络交装置的方形内凹式传动头易磨损，导致卷绕花纹不清晰，影响后道工序质量。

本实用新型的目的是提供一种改进的大 ，它可以有效地提高大

强度，减轻重量，达到组装简单，成品率高，维修方便，卷绕质量好的要求。

本实用新型的目的是这样实现的：在包括有芯轴管，和以其轴芯为中心的卷绕外径上等分并轴向排列数根绕丝木档和一根落丝木档，及分别把它们与芯轴管相连接的支承部件和落丝升降机构，以及按装在芯轴管一端的传动轮和装在另一端的传动头的大 上，采用多角形片状支承板和支承板连接套相连接作为支承部件，在落丝升降机构中的升降定位板顶端开有阶梯式台阶，落丝杆在支承板连接套及芯轴管上所开的径向导向孔内作上下滑动，传动轮采用耐磨材料制成，传动头采用凸状滑块结构。

上述多角形片状支承板及支承板连接套，最好采用高强度塑料为材料。传动轮的轮缘顶面为平面结构，最好采用耐磨橡胶制成。凸状滑块传动头最好与开有凹槽的套筒相匹配，组成十字滑块联轴式接头。

本实用新型因采用多角形片状支承板取代了原分散单根垂立的支承柱，並通过套筒式的支承板连接套与芯轴管相结合，扩大了支承部件的受力面，提高了结构强度，有效地防止了扭曲变形及接口断裂的现象，同时，上述支承板采用高强度塑料压注成薄片状板型结构，取代了木料或钢管，因而显著地减轻了重量。而且支承板可拆换，维修方便、使用寿命增加。由于在定位板顶端增开了阶梯台阶，可逐步放松绞丝张力，为操作工提供了选择合适扎绞状态的条件。落丝杆在支承板连接套及芯轴管上所开的径向导向孔内上下滑动，克服了原大 以支承管为导向管，易弯曲变形使落丝杆受卡的缺陷。同时该大 采用耐磨橡胶等材料制成轮缘顶面呈平面结构的可拆换的传动轮，克服了原木质传动轮易打滑、破裂现象。此外，该大

的传动头由原来的方形内凹式结构改成凸状滑块结构，并与开有凹槽的套筒相匹配，组成十字滑块联轴式接头，扩大了传动接触面，解决了原啮合磨损问题，从而也提高了卷绕丝片的花纹质量。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的横截面示意图。

下面结合图1、图2详细说明依据本实用新型提出的大

实施例1的具体结构及工作情况。

一种用于成绞机上对丝线进行卷绕的大

，按常用的卷绕周长1200毫米标准来实施。芯轴管（4）长为717毫米，可以用冷拔钢管制成。五根绕丝木档（5）的尺寸均为520×35×18毫米，一根落丝木档（6）尺寸为620×30×18毫米，上述两种木档均采用硬木或塑料制成，它们的两个侧面均在离顶面10毫米处向顶面倾斜20度，並在顶面沿中心线开一轴向浅槽，这样增加了丝线对木档的接触点和压强，有利丝片花纹清晰。连接芯轴管（4）与落丝木档（6）的落丝升降机构的两根落丝杆（7）穿过各自的支承板连接套（12）的径向导向孔，可作上下同步滑动，落丝杆（7）顶部焊有角钢，与落丝木档（6）用螺栓相连接，其基部与一根限位杆（14）用螺钉相连接。一根定位摇杆（15）从两落丝杆（7）中所开径向孔中穿过，在其下方设有升降定位板（10）二块，该板的下端有一支点孔，用销轴与支承板连接套（12）的耳孔作动配连接，板顶端为三档式台阶结构，三档端点离支点孔的半径分别为69毫米、60毫米和55毫米。二片支承板（1）和二只支承板连接套（12）均采用ABS高强度塑料压注而成，支承板（1）呈五角掌形透空薄片状结构，顶端至中心半径为162毫米，剖面为工字形，五顶端均有一角钢形突起，其内侧与绕丝木档（5）用螺栓相固定。支承板连接套（12）上开有左右对称的锥销孔，径向导向孔及耳孔。支承板（1）与支承板连接套（12）通过加强垫圈，用螺栓相连接，支承板连接套（12）再用螺栓式锥销与芯轴管（4）相紧固。传动轮（16）采用耐磨橡胶制成，该轮直径100毫米，宽25毫米，轮缘顶面为平面结构，传动轮（16）通过两轮片（17）与芯轴管（4）相紧固，故可拆换。传动头（3）为凸状滑块，可与开有凹槽的套筒相匹配，呈十字滑块联轴式结构。上述实施例按图1所示组装完毕即可上机运转，绕丝前，落丝木档（6）应先拉至最外缘，与其相连接的落丝杆（7），定位摇杆（15）及限位杆（14）连同上升到顶位，在与定位板（10）相配装的扭转强簧（11）作用下，该板最高端便托住定位摇杆（15），此时大

便获得了预定圆周长。当绕丝完毕，落丝木档（6）在较大的丝片张力作用下，将该力通过落丝杆（7）与定位摇杆（15）传递压迫到定位板（10）上，此时摇转定位摇杆（15）即能产生滚动磨擦力而带动落丝杆（7）一起下滑，由于定位板（10）上有三档台阶，因此可从中选择一个台阶，以获得合适的扎绞状态。扎绞完毕后，即可继续摇转定位摇杆（15），直至滑离最低台阶，使落丝木档（6）连同整个升降落丝机构一起降至最低位，丝片张力被放松，可自由地从大 上取下。

实施例2：一种用于复摇机上对茧丝进行卷绕的大 ，按常用的外圆周长1500毫米为标准。基于复摇卷绕中需将湿丝烘成干丝，丝片因收缩而对大

产生强大径向压力的考虑，在设计中选用顶端至中心半径为213毫米的支承板（1）三块以加强承载能力，120毫米直径传动轮（16）一只，並与相适应的其余配件组装即成。

Claims (8)

1、一种对纤维丝线进行卷绕的大

，它包括芯轴管，和以其轴芯为中心的卷绕外径上等分并轴向排列的落丝木档和数根绕丝木档，落丝木档通过落丝升降机构与芯轴管相连接，绕丝木档通过支承部件与芯轴管相连接。在芯轴管的一端装有传动轮，另一端装有带动花纹络交装置的传动头，其特征在于由多角形片状结构支承板(1)和支承板连接套(12)相连接组成支承部件，升降定位板(10)顶端开有阶梯状台阶，落丝杆(7)在支承板连接套(12)及芯轴管(4)上所开的径向导向孔内作上下滑动，传动轮(16)采用耐磨材料制成，传动头(3)为凸状滑块结构。

2、根据权利要求1所述的大 ，其特征在于多角形片状支承板（1）和支承板连接套（12）采用高强度塑料为材料。

3、根据权利要求1所述的大

，其特征在于传动轮（16）采用耐磨橡胶或塑料制成。

4、根据权利要求1所述的大

，其特征在于凸状滑块式传动头（3）与开有凹槽的套筒相匹配，呈十字滑块联轴式结构。

5、根据权利要求1所述的大

，其特征在于绕丝木档（5）和落丝木档（6）的两个侧面向顶面有一倾斜度，並在顶面沿中心线开一轴向线槽。

6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的大

，其特征在于改变片状支承板（1）半径及其它相应尺寸和落丝杆（7）的长短，与其它部件相配合，组装成不同直径的大

。

7、根据权利要求1或2或3或4或5所述的大

，其特征在于由两片或两片以上的支承板（1）和支承板连接套（12）与其它部件相配合，组装成不同支承片数的大

。

8、根据权利要求7所述的大

，其特征在于由两片或两片以上的支承板（1）和支承板连接套（12）与其它部件相配合，组装成不同支承片数的大

。

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