CN210681358U - 液晶0mm拼接屏箱体封装装置 - Google Patents
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Abstract
液晶0mm拼接屏箱体封装装置,解决了现在的封装一般为人工封装,劳动强度大,部分设计的封装设备,封装效果不好的问题,其包括机架,所述机架的中部安装有传送带,机架顶端的两侧均安装有横杆,横杆的底端安装有第一液压缸,第一液压缸的一端安装有推架,机架的顶端安装有竖杆,竖杆上安装有第一壳体,第一壳体的中部对称安装有第二液压缸,第二液压缸的底端安装有压板,第一壳体的底部设置有底框,第一壳体底部的一端安装有胶卷辊,胶卷辊的一侧安装有导向辊,底框的中部开设有凹槽,本实用新型结构新颖,构思巧妙,可对装有液晶0mm瓶装瓶的箱体进行封装,降低操作人员劳动强度,封装效率高,有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱体封装装置,具体为液晶0mm拼接屏箱体封装装置。
背景技术
液晶0mm拼接屏是通过投影机+边缘融合器+拼接器的方式能实现真正的无缝拼接。相应的拼接屏就由对应的拼接方式拼接而成。
液晶0mm拼接屏在生产时需要将液晶屏装在箱体内,然后对箱体进行封装,现在的封装一般为人工封装,劳动强度大,部分设计的封装设备,封装效果不好。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供液晶0mm拼接屏箱体封装装置,有效的解决了现在的封装一般为人工封装,劳动强度大,部分设计的封装设备,封装效果不好的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型包括机架、传送带、横杆、第一液压缸、推架、竖杆、第一壳体、第二液压缸、压板、底框、胶卷辊、导向辊、凹槽、凹型框、第二壳体、丝杆、移动块、伺服电机、卡块、气缸、压块和齿槽,所述机架的中部安装有传送带,机架顶端的两侧均安装有横杆,横杆的底端安装有第一液压缸,第一液压缸的一端安装有推架,机架的顶端安装有竖杆,竖杆上安装有第一壳体,第一壳体的中部对称安装有第二液压缸,第二液压缸的底端安装有压板,第一壳体的底部设置有底框,第一壳体底部的一端安装有胶卷辊,胶卷辊的一侧安装有导向辊,底框的中部开设有凹槽,凹槽的一端对称设置有凹型框,底框的一侧安装有第二壳体,第二壳体的中部插接有丝杆,丝杆上套接有移动块,移动块的一端安装有伺服电机,移动块上安装有卡块,卡块的内部对称安装有气缸,气缸的一端安装有压块。
优选的,所述底框和第二壳体对应移动块位置处均开设有通槽。
优选的,所述压板的两端均设置有刀口。
优选的,所述丝杆通过轴承与第二壳体连接。
优选的,所述移动块对应丝杆位置处开设有丝孔。
优选的,所述压块上设置有齿槽。
工作原理:本实用新型使用时,装有液晶0mm瓶装瓶的箱体由机架的中部,此时第一液压缸伸出,第一液压缸伸出推动推架,推架将箱体上的封口板推到水平位置,推平后,伺服电机工作带动丝杆转动,使得移动块移动到右端,即卡块移动到右端,气缸伸出推动两个压块卡合将胶带卡紧,伺服电机反向转动,移动块移动到左端,即卡块将胶带拉到左端,第二液压缸伸出推动压板向下移动,压板两端的刀口将胶带切下,并通过压板粘合在箱体的两密封板上,密封完成后,操作人员将转动九十度,重复上述操作,即可完成箱体封装。
有益效果:本实用新型结构新颖,构思巧妙,可对装有液晶0mm瓶装瓶的箱体进行封装,降低操作人员劳动强度,封装效率高,有利于使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型第一壳体侧视图;
图3是本实用新型底框剖视图;
图4为本实用新型卡块结构示意图;
图5为本实用新型推架俯视图;
图中标号:1、机架;2、传送带;3、横杆;4、第一液压缸;5、推架;6、竖杆;7、第一壳体;8、第二液压缸;9、压板;10、底框;11、胶卷辊;12、导向辊;13、凹槽;14、凹型框;15、第二壳体;16、丝杆;17、移动块;18、伺服电机;19、卡块;20、气缸;21、压块;22、齿槽。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一,由图1给出,本实用新型提供液晶0mm拼接屏箱体封装装置,包括机架1、传送带2、横杆3、第一液压缸4、推架5、竖杆6、第一壳体7、第二液压缸8、压板9、底框10、胶卷辊11、导向辊12、凹槽13、凹型框14、第二壳体15、丝杆16、移动块17、伺服电机18、卡块19、气缸20、压块21和齿槽22,机架1的中部安装有传送带2,机架1顶端的两侧均安装有横杆3,横杆3的底端安装有第一液压缸4,第一液压缸4的一端安装有推架5,机架1的顶端安装有竖杆6,竖杆6上安装有第一壳体7,第一壳体7的中部对称安装有第二液压缸8,第二液压缸8的底端安装有压板9,第一壳体7的底部设置有底框10,第一壳体7底部的一端安装有胶卷辊11,胶卷辊11的一侧安装有导向辊12,底框10的中部开设有凹槽13,凹槽13的一端对称设置有凹型框14,底框10的一侧安装有第二壳体15,第二壳体15的中部插接有丝杆16,丝杆16上套接有移动块17,移动块17的一端安装有伺服电机18,移动块17上安装有卡块19,卡块19的内部对称安装有气缸20,气缸20的一端安装有压块21。
底框10和第二壳体15对应移动块17位置处均开设有通槽,便于移动块17的移动。
压板9的两端均设置有刀口,便于对胶体进行切断。
丝杆16通过轴承与第二壳体15连接,便于丝杆16的安装使用。
移动块17对应丝杆16位置处开设有丝孔,便于移动块17与丝杆16的配合使用。
压块21上设置有齿槽22,增大压块21压合后的摩擦力传送带2运输到。
工作原理:本实用新型使用时,装有液晶0mm瓶装瓶的箱体由机架1的中部,此时第一液压缸4伸出,第一液压缸4伸出推动推架5,推架5将箱体上的封口板推到水平位置,推平后,伺服电机18工作带动丝杆16转动,使得移动块17移动到右端,即卡块19移动到右端,气缸20伸出推动两个压块21卡合将胶带卡紧,伺服电机18反向转动,移动块17移动到左端,即卡块19将胶带拉到左端,第二液压缸8伸出推动压板9向下移动,压板9两端的刀口将胶带切下,并通过压板9粘合在箱体的两密封板上,密封完成后,操作人员将转动九十度,重复上述操作,即可完成箱体封装。
有益效果:本实用新型结构新颖,构思巧妙,可对装有液晶0mm瓶装瓶的箱体进行封装,降低操作人员劳动强度,封装效率高,有利于使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.液晶0mm拼接屏箱体封装装置,包括机架(1)、传送带(2)、横杆(3)、第一液压缸(4)、推架(5)、竖杆(6)、第一壳体(7)、第二液压缸(8)、压板(9)、底框(10)、胶卷辊(11)、导向辊(12)、凹槽(13)、凹型框(14)、第二壳体(15)、丝杆(16)、移动块(17)、伺服电机(18)、卡块(19)、气缸(20)、压块(21)和齿槽(22),其特征在于:所述机架(1)的中部安装有传送带(2),机架(1)顶端的两侧均安装有横杆(3),横杆(3)的底端安装有第一液压缸(4),第一液压缸(4)的一端安装有推架(5),机架(1)的顶端安装有竖杆(6),竖杆(6)上安装有第一壳体(7),第一壳体(7)的中部对称安装有第二液压缸(8),第二液压缸(8)的底端安装有压板(9),第一壳体(7)的底部设置有底框(10),第一壳体(7)底部的一端安装有胶卷辊(11),胶卷辊(11)的一侧安装有导向辊(12),底框(10)的中部开设有凹槽(13),凹槽(13)的一端对称设置有凹型框(14),底框(10)的一侧安装有第二壳体(15),第二壳体(15)的中部插接有丝杆(16),丝杆(16)上套接有移动块(17),移动块(17)的一端安装有伺服电机(18),移动块(17)上安装有卡块(19),卡块(19)的内部对称安装有气缸(20),气缸(20)的一端安装有压块(21)。
2.根据权利要求1所述的液晶0mm拼接屏箱体封装装置,其特征在于,所述底框(10)和第二壳体(15)对应移动块(17)位置处均开设有通槽。
3.根据权利要求1所述的液晶0mm拼接屏箱体封装装置,其特征在于,所述压板(9)的两端均设置有刀口。
4.根据权利要求1所述的液晶0mm拼接屏箱体封装装置,其特征在于,所述丝杆(16)通过轴承与第二壳体(15)连接。
5.根据权利要求1所述的液晶0mm拼接屏箱体封装装置,其特征在于,所述移动块(17)对应丝杆(16)位置处开设有丝孔。
6.根据权利要求1所述的液晶0mm拼接屏箱体封装装置,其特征在于,所述压块(21)上设置有齿槽(22)。
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