CN210681329U - 一种封切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封切机，包括机架、放卷机构、储料机构、热封装置、夹送机构和切刀装置，其特征在于：所述放卷机构包括主动摩擦轮、摩擦轮安装支座、摩擦轮驱动电机以及用于安装放卷膜材的放卷辊；放卷辊的两端可转动的安装在所述机架上，摩擦轮安装支座设置在所述机架上，摩擦轮驱动电机和主动摩擦轮均安装在摩擦轮安装支座上，主动摩擦轮的轮轴与摩擦轮驱动电机的输出轴传动连接；主动摩擦轮可升降的处在放卷辊的上方，并且主动摩擦轮的轮轴处在放卷辊的辊轴前方，主动摩擦轮的轮面与安装在放卷辊上的膜材表面相接触。这种封切机能够使膜材在放卷时保持稳定的初速度和张力，减少膜材的拉伸变形，提高膜材的放卷质量。

Description

一种封切机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种封切机。

背景技术

现有的封切机通常包括机架、放卷机构、储料机构、热封装置、夹送机构和切刀装置，放卷机构、储料机构、热封装置、夹送机构和切刀装置按照膜材的输送方向自前向后依次设置在机架上。放卷机构将膜材连续放卷，夹送机构将膜材按照封切要求进行步进输送；储料机构用于保持膜材从连续放卷过渡到步进输送的连续性，实现膜材的张力控制和储料功能。

目前，放卷机构一般采用电机驱动放卷辊放卷的方式，将膜材的辊筒套接在放卷辊上，电机驱动放卷辊带动整卷膜材转动放卷。但是，膜材在放卷过程中随着时间的推移膜卷半径逐渐减小，而放卷辊转动的速度不变，使得膜材的放出的初速度和张力受到影响。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种封切机，这种封切机能够使膜材在放卷时保持稳定的初速度和张力，减少膜材的拉伸变形，提高膜材的放卷质量。采用的技术方案如下：

一种封切机，包括机架、放卷机构、储料机构、热封装置、夹送机构和切刀装置，放卷机构、储料机构、热封装置、夹送机构和切刀装置按照膜材的输送方向自前向后依次设置在机架上，其特征在于：所述放卷机构包括主动摩擦轮、摩擦轮安装支座、摩擦轮驱动电机以及用于安装放卷膜材的放卷辊；放卷辊的两端可转动的安装在所述机架上，摩擦轮安装支座设置在所述机架上，摩擦轮驱动电机和主动摩擦轮均安装在摩擦轮安装支座上，主动摩擦轮的轮轴与摩擦轮驱动电机的输出轴传动连接；主动摩擦轮可升降的处在放卷辊的上方，并且主动摩擦轮的轮轴处在放卷辊的辊轴前方，主动摩擦轮的轮面与安装在放卷辊上的膜材表面相接触。

主动摩擦轮的轮面与膜材表面相接触，摩擦轮驱动电机驱动主动摩擦轮转动，使膜材在主动膜材轮的摩擦作用下被动的绕放卷辊转动，而且当膜卷半径随着放卷时间持续减小时，主动摩擦轮可降低与放卷辊之间的距离，使主动摩擦轮的轮面始终与膜材表面相接触。由于主动摩擦轮是匀速转动，主动摩擦轮的轮面与膜材表面之间的摩擦系数固定，无论放卷时间多久，膜材都能在主动摩擦轮的作用下以稳定的初速度送出，张力也能够保持稳定，不会受到膜卷半径随放卷时间持续减小的影响，使膜材在放卷时保持稳定的初速度和张力，从而提高膜材的放卷质量。

作为本实用新型的优选方案，所述摩擦轮安装支座包括支撑臂和安装座，支撑臂的一端铰接在所述机架上，安装座安装在支撑臂的另一端上；机架上还设有支座复位装置，支撑臂与支座复位装置的动力输出端相连接。支撑臂的一端铰接在机架上，主动摩擦轮通过自身重力与放卷膜材的表面接触；随着不断放卷，膜卷的半径不断缩小，支撑臂在主动摩擦轮和摩擦轮驱动电机的重力作用下下摆，使主动摩擦轮保持与放卷膜材的表面接触。当完成放卷工作时，支座复位装置驱动支撑臂上摆，使主动摩擦轮复位。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述支座复位装置为一个复位气缸，复位气缸的缸体安装在所述机架上并且缸体朝上，复位气缸的活塞杆与所述支撑臂的下表面连接。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述复位气缸上设有用于控制复位气缸自动排气的精密调压阀。由于放卷膜材在实际生产中大多数不是标准的圆筒状，而是呈椭圆筒状，椭圆筒状的膜材在放卷时相对于同一高度会有高低位的变化；而主动摩擦轮是通过自身重力压在放卷膜材上的，当膜材在放卷的过程中由低位转动到高位时，膜材会将主动摩擦轮上顶，此时精密调压阀会控制复位气缸自动排气而使支撑臂上摆。

作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述放卷辊通过放卷座安装在所述机架上；放卷座包括两支放卷支臂，两支放卷支臂平行并列设置，两支放卷支臂的一端均铰接在机架上，放卷辊的两端可转动的安装在两支放卷支臂的另一端；机架上还设有两个放卷气缸，两个放卷气缸的缸体均安装在机架上并且缸体朝下，两个放卷气缸的活塞杆分别与两支放卷支臂连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型封切机采用主动摩擦转动与膜材表面发生摩擦，使膜材在主动膜材轮的摩擦作用下被动的绕放卷辊转动，由于主动摩擦轮是匀速转动，主动摩擦轮的轮面与膜材表面之间的摩擦系数固定，无论放卷时间多久，膜材都能在主动摩擦轮的作用下以稳定的初速度送出，张力也能够保持稳定，不会受到膜卷半径随放卷时间持续减小的影响，使膜材在放卷时保持稳定的初速度和张力，从而提高膜材的放卷质量。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种封切机，包括机架1、放卷机构2、储料机构3、热封装置4、夹送机构5和切膜装置6，放卷机构2、储料机构3、热封装置4、夹送机构5和切膜装置6按照膜材的输送方向自前向后依次设置在机架1上：

放卷机构2包括主动摩擦轮201、摩擦轮安装支座202、摩擦轮驱动电机203和放卷辊204；放卷辊204通过放卷座安装在机架1上；放卷座包括两支放卷支臂205，两支放卷支臂205平行并列设置，两支放卷支臂205的一端均铰接在机架1上，放卷辊204的两端可转动的安装在两支放卷支臂205的另一端；机架1上还设有两个放卷气缸206，两个放卷气缸206的缸体均安装在机架1上并且缸体朝下，两个放卷气缸206的活塞杆分别与两支放卷支臂205连接；摩擦轮安装支座202包括支撑臂和安装座2021；为了降低主动摩擦轮201对膜材表面的压力，支撑臂包括第一支臂2022和第二支臂2023，第一支臂2022的后端铰接在机架1上，第二支臂2023的后端与第一支臂2022的前端连接，使第一支臂2022与第二支臂2023之间呈一个钝角，安装座2021安装在第二支臂2023的前端上；机架1上还设有支座复位装置，支座复位装置为一个复位气缸207，复位气缸207的缸体安装在机架1上并且缸体朝上，复位气缸207的活塞杆与第一支臂2022的下表面连接；摩擦轮驱动电机203和主动摩擦轮201均安装在安装座2021上，主动摩擦轮201的轮轴与摩擦轮驱动电机203的输出轴传动连接；主动摩擦轮201处在放卷辊204的上方并且主动摩擦轮201的轮轴处在放卷辊204的辊轴前方，主动摩擦轮201的轮面与安装在放卷辊204上的膜材表面相接触。

主动摩擦轮201通过自身重力与放卷膜材的表面接触，摩擦轮驱动电机203驱动主动摩擦轮201转动，使膜材在主动膜材轮的摩擦作用下被动的绕放卷辊204转动；随着不断放卷，膜卷的半径不断缩小，支撑臂在主动摩擦轮201和摩擦轮驱动电机203的重力作用下下摆，使主动摩擦轮201始终保持与放卷膜材的表面接触；当完成放卷工作时，支座复位装置驱动支撑臂上摆，使主动摩擦轮201复位。由于主动摩擦轮201是匀速转动，主动摩擦轮201的轮面与膜材表面之间的摩擦系数固定，无论放卷时间多久，膜材都能在主动摩擦轮201的作用下以稳定的初速度送出，张力也能够保持稳定，不会受到膜卷半径随放卷时间持续减小的影响，使膜材在放卷时保持稳定的初速度和张力，从而提高膜材的放卷质量。

另外，还可在复位气缸207上设置一个泄压阀（图中未标示），泄压阀用以检测复位气缸207的内部气压并泄压。对复位气缸207的内部气压设置一个安全值，该安全值用于反馈主动摩擦轮201对膜材表面的压力情况，当主动摩擦轮201下降、支撑臂下摆的程度可能会对膜材表面产生过大压力而使膜材损害变形时，泄压阀将自动泄压而使支撑臂上摆，降低主动摩擦轮201对膜材的压力。

本实用新型中所述的储料机构3、热封装置4、夹送机构5和切膜装置6均可以采用现有的相关技术设备，以满足不同的生产需求。本实施例只是给出一种优选实施方式，结合附图1所示，相关的具体描述如下。

储料机构3包括多根固定储料辊301、多根移动储料辊302、至少一根储料导杆303以及移动座304；储料导杆303竖直设置在机架1上，移动座304通过滑块安装在储料导杆303上并且能够沿储料导杆303上下滑动；多个固定储料辊301并排安装在机架1上，多个移动储料辊302并排安装在移动座304上，移动储料辊302处在固定储料辊301的下方，并且固定储料辊301和移动储料辊302在膜材的输送方向上间隔设置。膜材间隔的经过固定储料辊301和移动储料辊302，当夹送机构5在后侧夹送膜材使膜材进行步进输送时，缩短移动储料辊302与固定储料辊301之间的垂直距离，使移动座304沿储料导杆303上升；当膜材暂停步进输送时，移动座304在自身和移动储料辊302的重力作用下下降，移动储料辊302与固定储料辊301之间的垂直距离延长，对放卷机构2连续放出的膜材进行储料。在储料导杆303上还可以设置一个上光电眼传感器305和一个下光电眼传感器306，用以表示移动座304在储料导杆303上的移动区间，当移动座304的位置高于上光电眼传感器305时表示步进夹送速度过快或者放卷速度过慢，当移动座304的位置低于下光电眼传感器306时则表示步进夹送速度过慢或者放卷速度过快，移动座304处于这个移动区间之外时均可产生报警。

热封装置4包括热封刀401和驱动热封刀401升降的热封升降机构，热封升降机构包括热封气缸402、热封摆杆403、热封座404和热封架405；热封气缸402和热封座404安装在机架1上，热封摆杆403的中部可转动的安装在机架1上，热封摆杆403能够绕其中部摆动，热封座404上设有导孔（图中未标示），热封架405的支脚自上至下穿过相应的导孔，热封摆杆403的一端与热封气缸402的活塞杆连接，热封摆杆403的另一端与热封架405支脚的下端连接，热封刀401安装在热封架405上。通过热封气缸402驱动热封摆杆403绕其中部摆动，使热封架405在导孔的导向下上下往复移动，使热封刀401对膜材进行热封工作。为了在膜材在热封时更加平整，在储料机构3和热封装置4之间可以设置一个过膜平台7，使膜材展开平整后再进行热封工作。

夹送机构5包括主动夹送辊501、被动夹送辊502和夹送驱动机构，被动夹送辊502和主动夹送辊501上下设置并且紧密接触，夹送驱动机构包括夹送伺服电机503和传动带504，主动夹送辊501的辊轴通过传动带504与夹送伺服电机503的输出轴传动连接。

切膜装置6包括切刀601和驱动切刀601升降的切膜升降机构，切膜升降机构包括切膜气缸602、切膜摆杆603、切膜座604和切膜架605；切膜气缸602和切膜座604安装在机架1上，切膜摆杆603的中部可转动的安装在机架1上，切膜摆杆603能够绕其中部摆动，切膜座604上同样设有导孔（图中未标示），切膜架605的支脚自上至下穿过相应的导孔，切膜摆杆603的一端与切膜气缸602的活塞杆连接，切膜摆杆603的另一端与切膜架605支脚的下端连接，切刀601安装在切膜架605上。通过切膜气缸602驱动切膜摆杆603绕其中部摆动，使切膜架605在导孔的导向下上下往复移动，使切刀601对膜材进行切膜工作。

另外，机架1上还可以根据具体的生产环境和要求，在各个功能机构之间设置一定数量的过渡辊9，优化膜材的输送。还可以在热封装置4和夹送机构5之间设置一个膜材调节装置8，用来根据不同的生产需求调节膜材的长度，膜材调节装置8包括调节支架801、调节螺杆802、调节座803、至少一根调节导杆804以及调节辊805，调节支架801安装在机架1上，调节螺杆802和调节导杆804并排竖直设置在调节支架801上，调节座803上设有螺孔（图中未标示）和导孔（图中未标示），导孔穿过相应的调节导杆804，螺孔与调节螺杆802螺纹连接，调节辊805安装在调节座803上，通过转动调节螺杆802使调节座803沿调节导杆804上下移动，改变调节辊805的高度，从而改变热封装置4和夹送机构5之间膜材的长度。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种封切机，包括机架、放卷机构、储料机构、热封装置、夹送机构和切刀装置，放卷机构、储料机构、热封装置、夹送机构和切刀装置按照膜材的输送方向自前向后依次设置在机架上，其特征在于：所述放卷机构包括主动摩擦轮、摩擦轮安装支座、摩擦轮驱动电机以及用于安装放卷膜材的放卷辊；放卷辊的两端可转动的安装在所述机架上，摩擦轮安装支座设置在所述机架上，摩擦轮驱动电机和主动摩擦轮均安装在摩擦轮安装支座上，主动摩擦轮的轮轴与摩擦轮驱动电机的输出轴传动连接；主动摩擦轮可升降的处在放卷辊的上方，并且主动摩擦轮的轮轴处在放卷辊的辊轴前方，主动摩擦轮的轮面与安装在放卷辊上的膜材表面相接触。

2.按照权利要求1所述的封切机，其特征在于：所述摩擦轮安装支座包括支撑臂和安装座，支撑臂的一端铰接在所述机架上，安装座安装在支撑臂的另一端上；机架上还设有支座复位装置，支撑臂与支座复位装置的动力输出端相连接。

3.按照权利要求2所述的封切机，其特征在于：所述支座复位装置为一个复位气缸，复位气缸的缸体安装在所述机架上并且缸体朝上，复位气缸的活塞杆与所述支撑臂的下表面连接。

4.按照权利要求3所述的封切机，其特征在于：所述复位气缸上设有用于控制复位气缸自动排气的精密调压阀。

5.按照权利要求1至4任意一项所述的封切机，其特征在于：所述放卷辊通过放卷座安装在所述机架上；放卷座包括两支放卷支臂，两支放卷支臂平行并列设置，两支放卷支臂的一端均铰接在机架上，放卷辊的两端可转动的安装在两支放卷支臂的另一端；机架上还设有两个放卷气缸，两个放卷气缸的缸体均安装在机架上并且缸体朝下，两个放卷气缸的活塞杆分别与两支放卷支臂连接。

Images