CN210680104U - 一种陶瓷网纹辊油墨沉积物激光清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗更全面，不会损伤基材，清洗效率更高的陶瓷网纹辊油墨沉积物激光清洗机；它包括机架、驱动电源控制箱、气动元器件控制箱、网纹辊夹具、激光清洗系统、人机交互平台、总电源按钮、清洁操作按钮、托架和工控机；驱动电源控制箱用于给清洗机的各用电设备提供电源；气动元器件控制箱用于给清洗机中的气缸类部件提供气源；托架安装于气动元器件控制箱的上方，网纹辊夹具和激光清洗系统均安装于托架上；网纹辊夹具用于夹住陶瓷网纹辊并使其旋转，激光清洗系统用于清洗陶瓷网纹辊；工控机安装于机架上，清洗机中的各类电控部件均与工控机信号连接；人机交互平台与工控机信号连接；总电源按钮和清洁操作按钮均安装在机架上。

Description

一种陶瓷网纹辊油墨沉积物激光清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种激光清洗机，具体是指一种专门针对柔性印刷机中的陶瓷网纹辊上的油墨沉积物的激光清洗机。

背景技术

柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。在网纹辊的表面均匀分布有许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。网纹辊是柔性版印刷机的心脏部件，对印刷效果的影响至关重要，如果保养措施不当，将大大降低网纹辊的使用寿命。网纹辊的日常保养与使用过程要注意保持设备的清洁干净。网纹辊和胶辊一般都装有安全防护罩，这个安全防护罩的另一个功能就是防止粉尘、沙粒掉到网纹辊和胶辊中间，损伤网纹辊。因此，除了保持设备周围的环境卫生外，保持设备的干净，特别是保持防护罩的干净，防止防护罩里面的墨渣掉到网纹辊与胶辊中间是非常重要的；使用干净的水墨。水墨在使用一段时间后，由于种种原因，可能含有杂质或沙粒，或者有些水墨本身就含有杂质或沙粒，这些杂质或沙粒在供墨系统中随着水墨不停地循环，这将对网纹辊造成致命的损伤，特别是使用刮刀刮墨系统。因此，水墨上机前，最好用100目以上的过滤网过滤一遍，并且在供墨系统的进墨管处加一磁铁；保证擦版布的干净。这是一个容易疏忽的问题，很多包装厂印刷机的操作人员在擦完印版后，随手将擦版布丢在地板上，这样容易将地板上的沙粒粘附到擦版布上，并由印版带到网纹辊上，造成网纹辊的刮伤；注意原纸质量。这也是一个容易被忽视的问题。原纸表面有非常多的杂质(如塑料、沙粒、矿物质等)，而水墨是具有一定粘性的，当印版带着水墨与纸板接触的同时，也可能将原纸表面的杂质带走，再转移到网纹辊上，对网纹辊造成伤害，特别是一些颗粒较大的杂质；更换或清洗网纹辊时，禁止对网纹辊进行撞击，应细心呵护。如果对网纹辊进行撞击，轻则损坏网穴，影响印刷效果;重则整根网纹辊报废。

综上所述，网纹辊的清洗要求相当高，而现有技术中缺少一种专门用来对其进行清洗的机器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种清洗更全面，不会损伤基材，清洗效率更高的陶瓷网纹辊油墨沉积物激光清洗机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种陶瓷网纹辊油墨沉积物激光清洗机，它包括机架、驱动电源控制箱、气动元器件控制箱、网纹辊夹具、激光清洗系统、人机交互平台、总电源按钮、清洁操作按钮、托架和工控机；所述的驱动电源控制箱安装于机架的底层，用于给清洗机的各用电设备提供电源；所述的气动元器件控制箱安装于驱动电源控制箱上方，用于给清洗机中的气缸类部件提供气源；所述的托架安装于气动元器件控制箱的上方，所述的网纹辊夹具和激光清洗系统均安装于托架上；所述的网纹辊夹具包括有底座、中间滚轮组、左端滚轮组、滚轮动力组件、右端滚轮组、左端同心定位销和右端同心定位销，底座安装于托架上，中间滚轮组、左端滚轮组、右端滚轮组三者并排安装于底座上，每个滚轮组上设有一对用于承载陶瓷网纹辊的滚轮，三个滚轮组之间通过转轴相连，所述的滚轮动力组件包括驱动电机和同步皮带轮，所述的同步皮带轮将驱动电机与左端滚轮组的转轴相连接，所述的左端同心定位销固定安装于底座的左端，所述的右端同心定位销安装于底座的右端，右端同心定位销可在底座左右移动，并锁定移动后的位置，左端同心定位销和右端同心定位销分别用于定位陶瓷网纹辊的左右两端；所述的激光清洗系统包括Z轴移动模组、视频检测系统、激光清洗头、光源、Y轴移动模组和安装座，Y轴移动模组安装于安装座上，Z轴移动模组安装于Y轴移动模组的移动块上；所述的激光清洗头安装于Z轴移动模组的移动块上；所述的视频检测系统和光源安装于激光清洗头上；所述的工控机安装于机架上，清洗机中的各类电控部件均与工控机信号连接；所述的人机交互平台与工控机信号连接；所述的总电源按钮和清洁操作按钮均安装在机架上。

作为优选，它还包括自动门和三色灯；所述的自动门为沿上下方向滑动开合结构，自动门由气缸驱动，所述的气缸安装于机架上；所述的三色灯安装于机架上；自动门的驱动气缸以及三色灯均与工控机信号连接。

作为优选，所述的人机交互平台通过铰链与旋转臂安装于机架上。

作为优选，所述的网纹辊夹具的中间滚轮组可在底座上在左端滚轮组和右端滚轮组之间。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本专利申请通过自主设计的可360持续旋转的网纹辊夹具，结合可以自动控制的激光清洗系统，可以用激光清洗头实现对陶瓷网纹辊的无害化高效率的清洗，同时还有视频检测系统的辅助检测，能更好的确保清洗到位。

综上所述，本实用新型提供了一种清洗更全面，不会损伤基材，清洗效率更高的陶瓷网纹辊油墨沉积物激光清洗机。

附图说明

图1是本实用新型中陶瓷网纹辊油墨沉积物激光清洗机的结构示意图。

图2是图1的立体结构示意图。

图3是图1中的网纹辊夹具的放大结构示意图。

图4是图1中的激光清洗系统的放大结构示意图。

如图所示：机架1、驱动电源控制箱2、气动元器件控制箱3、网纹辊夹具4、激光清洗系统5、人机交互平台6、总电源按钮7、清洁操作按钮8、自动门9、三色灯10、托架11、底座401、中间滚轮组402、左端滚轮组403、滚轮动力组件404、右端滚轮组405、左端同心定位销406、右端同心定位销407、陶瓷网纹辊408、Z轴移动模组501、视频检测系统502、激光清洗头503、光源504、Y轴移动模组505、安装座506。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1到附图4，一种陶瓷网纹辊油墨沉积物激光清洗机，它包括机架1、驱动电源控制箱2、气动元器件控制箱3、网纹辊夹具4、激光清洗系统5、人机交互平台6、总电源按钮7、清洁操作按钮8、托架11和工控机；所述的驱动电源控制箱2安装于机架1的底层，用于给清洗机的各用电设备提供电源；所述的气动元器件控制箱3安装于驱动电源控制箱2上方，用于给清洗机中的气缸类部件提供气源；所述的托架11安装于气动元器件控制箱3的上方，所述的网纹辊夹具4和激光清洗系统5均安装于托架11上；所述的网纹辊夹具4包括有底座401、中间滚轮组402、左端滚轮组403、滚轮动力组件404、右端滚轮组405、左端同心定位销406和右端同心定位销407，底座401安装于托架11上，中间滚轮组402、左端滚轮组403、右端滚轮组405三者并排安装于底座401上，每个滚轮组上设有一对用于承载陶瓷网纹辊408的滚轮，三个滚轮组之间通过转轴相连，所述的滚轮动力组件404包括驱动电机和同步皮带轮，所述的同步皮带轮将驱动电机与左端滚轮组403的转轴相连接，所述的左端同心定位销406固定安装于底座401的左端，所述的右端同心定位销407安装于底座401的右端，右端同心定位销407可在底座401左右移动，并锁定移动后的位置，左端同心定位销406和右端同心定位销407分别用于定位陶瓷网纹辊408的左右两端；所述的激光清洗系统5包括Z轴移动模组501、视频检测系统502、激光清洗头503、光源504、Y轴移动模组505和安装座506，Y轴移动模组505安装于安装座506上，Z轴移动模组501安装于Y轴移动模组505的移动块上；所述的激光清洗头503安装于Z轴移动模组501的移动块上；所述的视频检测系统502和光源504安装于激光清洗头503上；所述的工控机安装于机架上，清洗机中的各类电控部件均与工控机信号连接；所述的人机交互平台6与工控机信号连接；所述的总电源按钮7和清洁操作按钮8均安装在机架1上。其中视频检测系统502采用CCD摄像机。

作为优选，它还包括自动门9和三色灯10；所述的自动门9为沿上下方向滑动开合结构，自动门9由气缸驱动，所述的气缸安装于机架1上；所述的三色灯10安装于机架1上；自动门9的驱动气缸以及三色灯10均与工控机信号连接。

作为优选，所述的人机交互平台6通过铰链与旋转臂安装于机架1上。

作为优选，所述的网纹辊夹具4的中间滚轮组402可在底座401上在左端滚轮组403和右端滚轮组405之间。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本专利申请通过自主设计的可360持续旋转的网纹辊夹具4，结合可以自动控制的激光清洗系统，可以用激光清洗头实现对陶瓷网纹辊的无害化高效率的清洗，同时还有视频检测系统502的辅助检测，能更好的确保清洗到位。

本专利申请所公开的激光清洗机对应的清洗操作流程如下：1、由人工在人机交互平台6上选择需要清洗的产品型号。2、人工将对应型号的需要清洗的陶瓷网纹辊408装夹到网纹辊夹具4上。3、启动清洁操作按钮8中的开始按钮。4、关闭清洗机的机架上的门。5、伺服移动模组根据预设产品型号自动移动到产品的起始位置。6、伺服移动模组到位后触发旋转机构带动陶瓷网纹辊旋转，同时激光清洗头503启动，开始同步清洗。7、视频检测系统自动识别产品的清洗质量，直到质量达到预设的识别参数。8、清洗完成，打开机架门，人工取走产品。9、开始下一个产品的清洗。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种陶瓷网纹辊油墨沉积物激光清洗机，其特征在于：它包括机架（1）、驱动电源控制箱（2）、气动元器件控制箱（3）、网纹辊夹具（4）、激光清洗系统（5）、人机交互平台（6）、总电源按钮（7）、清洁操作按钮（8）、托架（11）和工控机；所述的驱动电源控制箱（2）安装于机架（1）的底层，用于给清洗机的各用电设备提供电源；所述的气动元器件控制箱（3）安装于驱动电源控制箱（2）上方，用于给清洗机中的气缸类部件提供气源；所述的托架（11）安装于气动元器件控制箱（3）的上方，所述的网纹辊夹具（4）和激光清洗系统（5）均安装于托架（11）上；所述的网纹辊夹具（4）包括有底座（401）、中间滚轮组（402）、左端滚轮组（403）、滚轮动力组件（404）、右端滚轮组（405）、左端同心定位销（406）和右端同心定位销（407），底座（401）安装于托架（11）上，中间滚轮组（402）、左端滚轮组（403）、右端滚轮组（405）三者并排安装于底座（401）上，每个滚轮组上设有一对用于承载陶瓷网纹辊（408）的滚轮，三个滚轮组之间通过转轴相连，所述的滚轮动力组件（404）包括驱动电机和同步皮带轮，所述的同步皮带轮将驱动电机与左端滚轮组（403）的转轴相连接，所述的左端同心定位销（406）固定安装于底座（401）的左端，所述的右端同心定位销（407）安装于底座（401）的右端，右端同心定位销（407）可在底座（401）左右移动，并锁定移动后的位置，左端同心定位销（406）和右端同心定位销（407）分别用于定位陶瓷网纹辊（408）的左右两端；所述的激光清洗系统（5）包括Z轴移动模组（501）、视频检测系统（502）、激光清洗头（503）、光源（504）、Y轴移动模组（505）和安装座（506），Y轴移动模组（505）安装于安装座（506）上，Z轴移动模组（501）安装于Y轴移动模组（505）的移动块上；所述的激光清洗头（503）安装于Z轴移动模组（501）的移动块上；所述的视频检测系统（502）和光源（504）安装于激光清洗头（503）上；所述的工控机安装于机架上，清洗机中的各类电控部件均与工控机信号连接；所述的人机交互平台（6）与工控机信号连接；所述的总电源按钮（7）和清洁操作按钮（8）均安装在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷网纹辊油墨沉积物激光清洗机，其特征在于：它还包括自动门（9）和三色灯（10）；所述的自动门（9）为沿上下方向滑动开合结构，自动门（9）由气缸驱动，所述的气缸安装于机架（1）上；所述的三色灯（10）安装于机架（1）上；自动门（9）的驱动气缸以及三色灯（10）均与工控机信号连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷网纹辊油墨沉积物激光清洗机，其特征在于：所述的人机交互平台（6）通过铰链与旋转臂安装于机架（1）上。

4.根据权利要求1所述的陶瓷网纹辊油墨沉积物激光清洗机，其特征在于：所述的网纹辊夹具（4）的中间滚轮组（402）可在底座（401）上在左端滚轮组（403）和右端滚轮组（405）之间。

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