CN210680083U - 一种油墨吹风预干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油墨吹风预干燥装置，包括：电机(1)，叶轮(2)，导风管(3)，吹风机构(4)，电热丝(5)，胶带转轴(6)，第一支撑体(7)与第二支撑体(8)；解决了现有技术存在的电热丝更换麻烦、吹风装置热量散失的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨印刷领域，具体涉及一种油墨吹风预干燥装置。
背景技术
胶带印刷机上都安装有吹风装置对印刷胶带上的油墨烘干，现有的生产方式常常采用一次直接干燥的方式。为了改善油墨印刷效果，需要对油墨进行预干燥。以往的传统干燥方式常采用电机带动风机直接干燥的。
现有技术存在以下缺点：一个电机带动一个风机，耗费能源；风机内的电热丝容易烧坏，更换麻烦；同时，风机的出风口一般为圆筒形或正方形，要么吹风嘴开口小，出风口分散排布无法实现对胶带的全方位吹扫，要么吹风嘴开口大，造成热风的浪费，给企业造成很大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型提供一种油墨吹风预干燥装置，解决了现有技术存在的电热丝更换麻烦、热量散失的问题。
为解决该技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种油墨吹风预干燥装置，包括：电机，叶轮，导风管，吹风机构，电热丝，胶带转轴，第一支撑体与第二支撑体；
所述电机安装于第一支撑体上；
所述电机转动轴与叶轮连接，电机转动轴带动叶轮转动；
叶轮出风口通过管道与导风管连通；叶轮产生的风通过管道进入导风管；
导风管内部设有电热丝，可以对进入导风管内部的风进行加热；
导风管安装于第一支撑体与第二支撑体之间；
导风管下侧设有吹风机构；导风管内的热风通过进风口进入吹风机构，通过出风口流出；
吹风机构的出风口正对胶带转轴；通过出风口的热风对胶带转轴上的胶带进行加热。
所述吹风机构包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体连接，上壳体和下壳体后端形成进风口，上壳体和下壳体前端形成所述出风口；上壳体上设置有第一安装孔，下壳体上设置有第二安装孔，所述吹风机构通过第一安装孔与第二安装孔与导风管连接。
优选的，所述出风口为长方形；出风口设置成扁平的长方形以增加扫风面积；
优选的，所述长方形的长和宽之比为10-30。
优选的，所述吹风机构的个数为2-5个。
优选的，所述吹风机构的个数为3个。
本实用新型的油墨吹风预干燥装置使用时：电机转动轴带动叶轮转动，叶轮产生的风通过叶轮出风口管道进入导风管，电热丝将导风管内的冷风加热成热风，导风管内的风通过吹风机构进风口进入，由吹风机构出风口流出，对胶带转轴上的胶带进行预干燥。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型结构简单，对胶带上油墨进行预干燥，电热丝更换方便，可以通过调节电热丝的功率控制风温，从而调节预干燥温度及时间。
通过将吹风机构的出风口设置成扁平的长方形结构，所述出风口正对胶带转轴的胶带，可以防止热量散失，节能环保。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型吹风机构正视图。
图3为本实用新型吹风机构后视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
电机(1)，叶轮(2)，导风管(3)，吹风机构(4)，电热丝(5)，胶带转轴(6)，第一支撑体(7)，第二支撑体(8)，上壳体(41)，下壳体(42)，第一安装孔(43)，第二安装孔(44)，进风口(45)，出风口(46)。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-3所示，一种油墨吹风预干燥装置，包括：电机(1)，叶轮(2)，导风管(3)，吹风机构(4)，电热丝(5)，胶带转轴(6)，第一支撑体(7)与第二支撑体(8)；
所述电机(1)安装于第一支撑体(7)上；
所述电机(1)转动轴与叶轮(2)连接，电机(1)转动轴带动叶轮转动；
叶轮(2)出风口通过管道与导风管(3)连通；叶轮(2)产生的风通过管道进入导风管(3)；
导风管(3)内部设有电热丝(5)，可以对进入导风管(3)内部的风进行加热；
导风管(3)安装于第一支撑体(7)与第二支撑体(8)之间；
导风管(3)下侧设有吹风机构(4)；导风管(3)内的热风通过进风口(45)进入吹风机构(4)，通过出风口(46)流出；
吹风机构(4)的出风口(46)正对胶带转轴(6)；通过出风口(46)的热风对胶带转轴(6)上的胶带进行加热。
所述吹风机构(4)包括上壳体(41)和下壳体(42)，上壳体(41)和下壳体(42)连接，上壳体(41)和下壳体(42)后端形成进风口(45)，上壳体(41)和下壳体(42)前端形成所述出风口(46)；上壳体(41)上设置有第一安装孔(43)，下壳体(42)上设置有第二安装孔(44)，所述吹风机构(4)通过第一安装孔(43)与第二安装孔(44)与导风管(3)连接。
所述出风口(46)为长方形；出风口设置成扁平的长方形以增加扫风面积；
所述长方形的长和宽之比为10-30。
所述吹风机构(4)的个数为2-5个，本实用新型优选吹风机构(4)的个数为3个。
本实用新型的油墨吹风预干燥装置使用时：电机(1)转动轴带动叶轮(2)转动，叶轮(2)产生的风通过叶轮(2)出风口管道进入导风管(3)，电热丝(5)将导风管(3)内的冷风加热成热风，导风管(3)内的风通过吹风机构(4)进风口(45)进入，由吹风机构(4)出风口(46)流出，对胶带转轴上的胶带进行预干燥。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油墨吹风预干燥装置，其特征在于，包括：电机(1)，叶轮(2)，导风管(3)，吹风机构(4)，电热丝(5)，胶带转轴(6)，第一支撑体(7)与第二支撑体(8)；
所述电机(1)安装于第一支撑体(7)上；
所述电机(1)转动轴与叶轮(2)连接；
叶轮(2)出风口通过管道与导风管(3)连通；
导风管(3)安装于第一支撑体(7)与第二支撑体(8)之间；
导风管(3)下侧设有吹风机构(4)；
吹风机构(4)的出风口(46)正对胶带转轴(6)；
导风管(3)内部设有电热丝(5)。
2.根据权利要求1所述的油墨吹风预干燥装置，其特征在于，所述吹风机构(4)包括上壳体(41)和下壳体(42)，上壳体(41)和下壳体(42)连接，上壳体(41)和下壳体(42)后端形成进风口(45)，上壳体(41)和下壳体(42)前端形成所述出风口(46)；上壳体(41)上设置有第一安装孔(43)，下壳体(42)上设置有第二安装孔(44)，所述吹风机构(4)通过第一安装孔(43)与第二安装孔(44)与导风管(3)连接。
3.根据权利要求2所述的油墨吹风预干燥装置，其特征在于，所述出风口(46)为长方形。
4.根据权利要求3所述的油墨吹风预干燥装置，其特征在于，所述长方形的长和宽之比为10-30。
5.根据权利要求1所述的油墨吹风预干燥装置，其特征在于，所述吹风机构(4)的个数为2-5个。
6.根据权利要求1所述的油墨吹风预干燥装置，其特征在于，所述吹风机构(4)的个数为3个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921265290.7U CN210680083U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种油墨吹风预干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210680083U true CN210680083U (zh) | 2020-06-05 |
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ID=70890765
Family Applications (1)
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2019
- 2019-08-06 CN CN201921265290.7U patent/CN210680083U/zh active Active
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