CN207278570U - 一种加热器用节能扇页 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热器用节能扇页，其技术方案要点是包括有扇页本体，扇页本体包括有用于与电机输出端连接的安装环、和用于将加热器产生的热量送入待加热空间的送风叶片、和用于将待加热空间内的空气送向加热器的吸风叶片、以及连接于送风叶片与吸风叶片之间的连接环；送风叶片设置有若干个，并且环形阵列于安装环的周向外侧壁上，送风叶片沿顺时针方向向前倾斜设置；送风叶片一端与安装环固定连接，另一端与连接环的内侧壁固定连接，吸风叶片设置有若干个，并且环形阵列于连接环的周向外侧壁上，吸风叶片沿逆时针方向向前倾斜设置。该扇页有利于加热器对密闭式的待加热空间快速提升温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热设备技术领域，更具体地说，它涉及一种加热器用节能扇页。
背景技术
加热器是指用于达到加热效果的电器，能够让待加热空间处于一个温度持续、缓慢地不断升高的状态，应用范围十分广泛。现有的加热器通常使用旋转状态下的扇页将发热丝产生的热量送入待加热空间内，该结构虽然能够使加热器的出风口处吹出的风带有热量，但加热器的进风口位于加热器的出风口另一端，因此现有的加热器为一端进风另一端出风；而对于密闭式的待加热空间在需要升温时，需要持续的向其内吹风，然而暖风在吹入密闭式的待加热空间内时由于暖风吹入受到的阻力，热量仅能在加热器的出风口处向待加热空间内缓慢蔓延，从而导致升温效果缓慢，该结构不仅增加了加热器的能耗，同时加热效果不良，为此，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的加热器面世。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加热器用节能扇页，该扇页有利于加热器对密闭式的待加热空间快速提升温度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加热器用节能扇页，包括有扇页本体，所述扇页本体包括有用于与电机输出端连接的安装环、和用于将加热器产生的热量送入待加热空间的送风叶片、和用于将待加热空间内的空气送向加热器的吸风叶片、以及连接于送风叶片与吸风叶片之间的连接环，所述安装环、送风叶片、连接环和吸风叶片从内至外依次设置；所述送风叶片设置有若干个，并且环形阵列于安装环的周向外侧壁上，所述送风叶片沿顺时针方向向前倾斜设置，当电机带动安装环逆时针旋转时，送风叶片能够带动位于加热器一侧的空气吹向另一侧；所述送风叶片一端与安装环固定连接，另一端与连接环的内侧壁固定连接，所述吸风叶片设置有若干个，并且环形阵列于连接环的周向外侧壁上，所述吸风叶片沿逆时针方向向前倾斜设置，当电机带动安装环逆时针旋转时，吸风叶片能够带动一侧的空气吹向位于加热器的一侧。
本实用新型进一步设置为：所述安装环包括有供电机输出端插接的插接孔，所述插接孔与扇页本体同轴设置，所述插接孔的内侧壁上设置有用于传递电机输出端扭力的平面，设置有平面的插接孔横截面成D字形结构设置。
本实用新型进一步设置为：所述扇页本体成一体结构设置。
本实用新型进一步设置为：所述送风叶片朝向安装环和连接环的两端均凸设有插杆，所述安装环的外侧壁和连接环的内侧壁上均设置有供插杆插接的插孔；所述吸风叶片朝向连接环的一端也凸设有插杆，所述连接环的外侧壁上设置有供插杆插接的插孔；所述安装环和连接环的端面上均设置有与插孔导通的螺纹孔，所述螺纹孔的轴向与插孔的轴向垂直设置，所述螺纹孔内螺接有用于固定插杆的紧固螺钉。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：扇页本体在电机带动其转动过程中，其中部的送风叶片能够将加热器产生的热量送入待加热空间内，同时周边的吸风叶片也会将待加热空间内加热器周边的空气吸向加热器，即通过一个电机带动一个扇页转动实现对待加热空间内同时吹风和吸风，使加热器在使用过程中令密闭的待加热空间能够产生空气流通，能够有效减免送风叶片向待加热空间内吹风时所受到的阻力，有利于送风叶片带动热量在待加热空间内快速蔓延，因此该结构不仅有效提高了升温效果，提升了升温效率，同时也减少了加热器的能耗，能够为节能环保做贡献。
附图说明
图1为扇页本体的立体结构示意图。
附图标记：1、扇页本体；11、安装环；111、插接孔；112、平面；12、送风叶片；13、连接环；14、吸风叶片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1所示，一种加热器用节能扇页，包括有扇页本体1，扇页本体1包括有用于与电机输出端连接的安装环11、和用于将加热器产生的热量送入待加热空间的送风叶片12、和用于将待加热空间内的空气送向加热器的吸风叶片14、以及连接于送风叶片12与吸风叶片14之间的连接环13，安装环11、送风叶片12、连接环13和吸风叶片14从内至外依次设置。
其中，送风叶片12设置有若干个，并且环形阵列于安装环11的周向外侧壁上，送风叶片12一端与安装环11固定连接，另一端与连接环13的内侧壁固定连接，送风叶片12沿顺时针方向向前倾斜设置，当电机带动安装环11逆时针旋转时，送风叶片12能够带动位于加热器一侧的空气吹向另一侧。
并且，吸风叶片14也设置有若干个，并且环形阵列于连接环13的周向外侧壁上，吸风叶片14沿逆时针方向向前倾斜设置，当电机带动安装环11逆时针旋转时，吸风叶片14能够带动一侧的空气吹向位于加热器的一侧。
上述结构的扇页本体1在电机带动其转动过程中，其中部的送风叶片12能够将加热器产生的热量送入待加热空间内，同时周边的吸风叶片14也会将待加热空间内加热器周边的空气吸向加热器，即通过一个电机带动一个扇页转动实现对待加热空间内同时吹风和吸风，使加热器在使用过程中令密闭的待加热空间能够产生空气流通，能够有效减免送风叶片12向待加热空间内吹风时所受到的阻力，有利于送风叶片12带动热量在待加热空间内快速蔓延，因此该结构不仅有效提高了升温效果，提升了升温效率，同时也减少了加热器的能耗，能够为节能环保做贡献。
安装环11包括有供电机输出端插接的插接孔111，插接孔111与扇页本体1同轴设置，插接孔111的内侧壁上设置有用于传递电机输出端扭力的平面112，设置有平面112的插接孔111横截面成D字形结构设置。电机的输出端插入插接孔111内后在带动扇页本体1转动过程中，为避免电机输出端在插接孔111内打滑而无法传递电机扭力，增设平面112，使电机的输出端在转动过程中其中的扇页本体1能够随之转动，有利于提高扇页本体1的转动稳定程度。
扇页本体1成一体结构设置，能够大大提高扇页本体1的整体结构强度，并且拆装方便，有利于提高拆装效率，便于检修。
送风叶片12朝向安装环11和连接环13的两端均凸设有插杆，安装环11的外侧壁和连接环13的内侧壁上均设置有供插杆插接的插孔；吸风叶片14朝向连接环13的一端也凸设有插杆，连接环13的外侧壁上设置有供插杆插接的插孔；安装环11和连接环13的端面上均设置有与插孔导通的螺纹孔，螺纹孔的轴向与插孔的轴向垂直设置，螺纹孔内螺接有用于固定插杆的紧固螺钉。通过上述结构使扇页本体1成可拆分结构设置，大大降低了加工成本，其中部件损坏后还可通过拆卸更换，大大提高配件利用率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种加热器用节能扇页，包括有扇页本体(1)，其特征是：所述扇页本体(1)包括有用于与电机输出端连接的安装环(11)、和用于将加热器产生的热量送入待加热空间的送风叶片(12)、和用于将待加热空间内的空气送向加热器的吸风叶片(14)、以及连接于送风叶片(12)与吸风叶片(14)之间的连接环(13)，所述安装环(11)、送风叶片(12)、连接环(13)和吸风叶片(14)从内至外依次设置；
所述送风叶片(12)设置有若干个，并且环形阵列于安装环(11)的周向外侧壁上，所述送风叶片(12)沿顺时针方向向前倾斜设置，当电机带动安装环(11)逆时针旋转时，送风叶片(12)能够带动位于加热器一侧的空气吹向另一侧；
所述送风叶片(12)一端与安装环(11)固定连接，另一端与连接环(13)的内侧壁固定连接，所述吸风叶片(14)设置有若干个，并且环形阵列于连接环(13)的周向外侧壁上，所述吸风叶片(14)沿逆时针方向向前倾斜设置，当电机带动安装环(11)逆时针旋转时，吸风叶片(14)能够带动一侧的空气吹向位于加热器的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种加热器用节能扇页，其特征是：所述安装环(11)包括有供电机输出端插接的插接孔(111)，所述插接孔(111)与扇页本体(1)同轴设置，所述插接孔(111)的内侧壁上设置有用于传递电机输出端扭力的平面(112)，设置有平面(112)的插接孔(111)横截面成D字形结构设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种加热器用节能扇页，其特征是：所述扇页本体(1)成一体结构设置。
4.根据权利要求1或2所述的一种加热器用节能扇页，其特征是：所述送风叶片(12)朝向安装环(11)和连接环(13)的两端均凸设有插杆，所述安装环(11)的外侧壁和连接环(13)的内侧壁上均设置有供插杆插接的插孔；
所述吸风叶片(14)朝向连接环(13)的一端也凸设有插杆，所述连接环(13)的外侧壁上设置有供插杆插接的插孔；
所述安装环(11)和连接环(13)的端面上均设置有与插孔导通的螺纹孔，所述螺纹孔的轴向与插孔的轴向垂直设置，所述螺纹孔内螺接有用于固定插杆的紧固螺钉。
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