CN210679671U - 吹瓶合模机底模升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹瓶合模机底模升降装置，涉及吹瓶机技术领域，其技术方案要点是：包括机架、底模、复位机构以及降模机构；复位机构机构包括托板、导柱以及复位弹簧，托板与底模固定连接，导柱的一端凸出于机架并与机架滑移连接，导柱的另一端固定连接于托板，复位弹簧设置于导柱上；降模机构包括对称分布于托板两侧的侧滑板，侧滑板朝向托板的端面上设置有倾斜面一；托板的侧壁上设置有倾斜面二，倾斜面二贴合于倾斜面一。在上模以及下模相互分离时，连接于上模上的侧滑板以及连接于下模上的侧滑板相互分离，复位弹簧向上拉动导柱，使得导柱、托板以及底模整体上移，使得托板上的倾斜面一抵紧于侧滑板的倾斜面二上。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹瓶机技术领域，特别涉及一种吹瓶合模机底模升降装置。
背景技术
目前，公告号为CN205021971U的中国专利公开了一种旋转式吹瓶机用底模升降机构，包括控制底模升降的气缸，所述气缸安装于旋转式吹瓶机的安装版上且位于底模的正上方，所述气缸的活塞杆通过导杆连接底模，所述气缸通过换向阀连接气源装置，所述气缸的活塞与上端盖/下端盖之间设置有复位弹簧，通过气缸与复位弹簧的配合实现底模的升降控制，不过气缸在运行的过程中需要耗费一定的能源，一定程度上增加了装有该底模升降机构的旋转式吹瓶机的能耗。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吹瓶合模机底模升降装置，其具有不需要额外的驱动源进行驱动，能够一定程度上降低装有该底模升降装置的吹瓶合模机的能耗的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹瓶合模机底模升降装置，包括机架、滑移连接于所述机架的底模、设置于所述机架上且用于控制所述底模上升的复位机构、设置于所述机架上且用于控制所述底模下降的降模机构；
所述复位机构机构包括托板、导柱以及复位弹簧，所述托板套设于所述底模并与所述底模固定连接，所述导柱的一端凸出于所述机架并与所述机架滑移连接，所述导柱的另一端固定连接于托板，所述复位弹簧设置于所述导柱上，且所述复位弹簧用于对所述导柱施加以向上的弹力；
所述降模机构包括对称分布于所述托板两侧的侧滑板，所述侧滑板朝向所述托板的端面上设置有倾斜面一，所述倾斜面一朝向远离复位弹簧一侧；所述托板的侧壁上设置有倾斜面二，所述倾斜面二贴合于所述倾斜面一。
通过上述技术方案，将对称分布于托板两侧的两块侧滑板分别固定连接于吹瓶机的上模以及下模上。在瓶坯的吹塑完成时，控制吹瓶机上的上模以及下模相互分离，在此过程中，连接于上模上的侧滑板以及连接于下模上的侧滑板相互分离，且侧滑板与托板之间的间距增加，与此同时，复位弹簧向上拉动导柱，使得导柱、托板以及底模整体上移，使得托板上的倾斜面一抵紧于侧滑板的倾斜面二上。在需要对瓶坯进行吹塑时，控制上模以及下模相互靠近，在此过程中，侧滑板上的倾斜面二抵紧于托板的倾斜面一，由于倾斜面一朝向托板一侧，所以托板、导柱以及底模整体在侧滑板的作用下下移。只需要通过吹塑机中上模与下模的运动即可控制底模升降，不需要额外的驱动源，能够一定程度上降低装有该底模升降装置的吹瓶合模机的能耗。
优选的，所述倾斜面一的中部弯折形成有延时面一，所述延时面一垂直于所述导柱；所述倾斜面二的中部弯折形成有延时面二，所述延时面二贴合于所述延时面一。
通过上述技术方案，在上模以及下模相互远离的过程中，延时面一贴合于延时面二，此时设置于托板两侧的侧滑板能够对托板进行限位，使得托板始终抵紧在吹塑成型的瓶子上，以此保证上模以及下模能够与吹塑成型的瓶子有效分离。
优选的，所述底模上螺纹连接有螺帽一以及螺帽二，所述螺帽一以及所述螺帽二对称分布于所述托板的上下两侧，且所述螺帽一以及所述螺帽二配合对所述托板进行定位。
通过上述技术方案，使用过程中，可以根据实际需要对托板的位置进行调整。在对托板进行调节时，只需要先后旋动螺帽一以及螺帽二即可。
优选的，所述托板的下方设置有限位板，且所述限位板与所述导柱固定连接。
通过上述技术方案，连接于导柱上的限位板能够防止托板与导柱完全脱离。
优选的，所述导柱凸出于所述机架的端部扩径形成限位端，所述导柱凸出于所述机架处套设有轴套，所述复位弹簧套设于所述导柱上，且所述复位弹簧的一端抵紧于所述限位端，所述复位弹簧的另一端抵紧于所述轴套。
通过上述技术方案，复位弹簧套设在导柱上，在弹簧变形时，导柱能够对弹簧的变形方向进行限位导向。
附图说明
图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的组成；
图2为图1的A部放大图。
附图标记：1、机架；2、底模；3、复位机构；31、托板；32、导柱；33、复位弹簧；4、降模机构；41、侧滑板；5、倾斜面一；6、倾斜面二；7、延时面一；8、延时面二；9、螺帽一；10、螺帽二；11、限位板；12、限位端；13、轴套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种吹瓶合模机底模升降装置，如图1、图2所示，包括机架1、竖向滑移连接于机架1的底模2、设置于机架1上且用于控制底模2上升的复位机构3、设置于机架1上且用于控制底模2下降的降模机构4。
底模2上螺纹连接有螺帽一9以及螺帽二10，螺帽一9位于螺帽二10的上方，螺帽一9与螺帽二10之间形成有限位间隙。
复位机构3机构包括托板31、导柱32以及复位弹簧33。托板31套设于底模2上，托板31位于限位间隙中且由螺帽一9以及螺帽二10夹紧。托板31两个相对的侧壁上均设置有倾斜面二6，且两倾斜面二6之间的间距向下逐渐增加。每个倾斜面二6的中部均弯折形成有延时面二8，且延时面二8垂直于底模2的中心轴线。导柱32的顶端贯穿机架1并凸出于机架1的顶面，且导柱32的顶部扩径形成有限位端12，导柱32的顶部上还套设有轴套13，轴套13位于限位端12的下方，且轴套13的底部与机架1的顶面抵紧。导柱32 的底端固定连接在托板31上，导柱32的底端凸出于托板31的底面并固定连接有限位板 11，限位板11与托板31平行。复位弹簧33套设于导柱32上，且复位弹簧33的一端抵紧于限位端12的底面，复位弹簧33的另一端抵紧于轴套13的顶面。
降模机构4包括两块侧滑板41，两块侧滑板41对称分布于托板31带有倾斜面二6的两侧，每个侧滑板41朝向托板31的端面上设置有倾斜面一5，倾斜面一5朝向托板31 一侧，倾斜面一5能够贴合托板31上的倾斜面二6，倾斜面一5的中部弯折形成有延时面一7，延时面一7能够贴合托板31上的延时面二8。
吹瓶合模机底模升降装置的具体使用过程如下：将位于托板31两侧的侧滑板41分别固定连接在吹瓶合模机的上模以及下模上。在需要对瓶坯进行吹塑时，控制吹塑机上的上模以及下模相互靠近，与此同时，两个侧滑板41在上模以及下模的作用下相互靠近，在此过程中，侧滑板41的倾斜面一5贴合于托板31的倾斜面二6上，侧滑板41对托板31施加以推力，且该推力方向垂直于倾斜面二6，托板31以及底模2整体在该推力产生的竖直向下的分离作用下下移。当侧滑板41上的延时面一7贴合于托板31上的延时面二8时，托板 31的下移停止，而侧滑板41持续向托板31一侧移动，直至侧滑板41与托板31完全贴合。在需要将吹塑成型的瓶子取出时，只需要反向操作即可。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (5)
1.一种吹瓶合模机底模升降装置，其特征是：包括机架(1)、滑移连接于所述机架(1)的底模(2)、设置于所述机架(1)上且用于控制所述底模(2)上升的复位机构(3)、设置于所述机架(1)上且用于控制所述底模(2)下降的降模机构(4)；
所述复位机构(3)机构包括托板(31)、导柱(32)以及复位弹簧(33)，所述托板(31)套设于所述底模(2)并与所述底模(2)固定连接，所述导柱(32)的一端凸出于所述机架(1)并与所述机架(1)滑移连接，所述导柱(32)的另一端固定连接于托板(31)，所述复位弹簧(33)设置于所述导柱(32)上，且所述复位弹簧(33)用于对所述导柱(32)施加以向上的弹力；
所述降模机构(4)包括对称分布于所述托板(31)两侧的侧滑板(41)，所述侧滑板(41)朝向所述托板(31)的端面上设置有倾斜面一(5)，所述倾斜面一(5)朝向远离复位弹簧(33)一侧；所述托板(31)的侧壁上设置有倾斜面二(6)，所述倾斜面二(6)贴合于所述倾斜面一(5)。
2.根据权利要求1所述的吹瓶合模机底模升降装置，其特征是：所述倾斜面一(5)的中部弯折形成有延时面一(7)，所述延时面一(7)垂直于所述导柱(32)；所述倾斜面二(6)的中部弯折形成有延时面二(8)，所述延时面二(8)贴合于所述延时面一(7)。
3.根据权利要求1所述的吹瓶合模机底模升降装置，其特征是：所述底模(2)上螺纹连接有螺帽一(9)以及螺帽二(10)，所述螺帽一(9)以及所述螺帽二(10)对称分布于所述托板(31)的上下两侧，且所述螺帽一(9)以及所述螺帽二(10)配合对所述托板(31)进行定位。
4.根据权利要求1所述的吹瓶合模机底模升降装置，其特征是：所述托板(31)的下方设置有限位板(11)，且所述限位板(11)与所述导柱(32)固定连接。
5.根据权利要求1所述的吹瓶合模机底模升降装置，其特征是：所述导柱(32)凸出于所述机架(1)的端部扩径形成限位端(12)，所述导柱(32)凸出于所述机架(1)处套设有轴套(13)，所述复位弹簧(33)套设于所述导柱(32)上，且所述复位弹簧(33)的一端抵紧于所述限位端(12)，所述复位弹簧(33)的另一端抵紧于所述轴套(13)。
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2019
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