CN210679572U - 一种注塑机减压排气塑化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑机减压排气塑化装置，包括减压螺杆、料筒、前料筒、推力座和菱形柱状混炼头；所述减压螺杆由一体成型的进料段、压缩段、减压段、二次压缩段组成；减压螺杆的外径相同，进料段的底径不变，压缩段的底径从与进料段连接的一端逐渐增大，减压段的底径小于进料段的底径，二次压缩段的底径大于减压段的底径；二次压缩段后端与菱形柱状混炼头连接；本实用新型的减压排气塑化装置可有效的排出原料中的水分，省去了物料烘干这一生产流程，节约了电力和干燥机的费用投入，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑设备领域。具体涉及应用于一种环保烟花筒的专用注塑机上的一种注塑机减压排气塑化装置。
背景技术
在注塑机生产塑料制品时，常常会使用回收的再生物料，回收物料中往往含有较高的水分和各种具有挥发性的材料，在生产塑料制品时，水分和各种具有挥发性的材料会随着物料一起进入料筒，在塑化过程中当物料加热和剪切混炼使温度升高时，会产生水汽和挥发性气体，很容易造成流道堵塞，计量不准，产生废品，因注射时压力很高，严重时甚至会造成高温物料喷溅，引发安全事故，影响客户的使用。大多数的注塑机都没有排气装置，很容易造成上述情况发生。有少量注塑机为解决此问题专门设计添加了排气装置，加长螺杆、料筒近一倍，并在料筒中间增加排气孔，外加真空排气装置，尺寸大，结构复杂，且容易造成熔融物料从排气孔溢出。而本实用新型一种注塑机减压排气塑化装置可以保持螺杆、料筒长度不变，料筒上无需加工排气孔，不会发生熔融物料从排气孔溢出的现象，也不需要专门的真空排气装置，尺寸紧凑，结构简单，成本低，维护方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种注塑机减压排气塑化装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：
一种注塑机减压排气塑化装置，包括减压螺杆、料筒、前料筒、推力座和菱形柱状混炼头；前料筒与料筒固定连接，菱形柱状混炼头与减压螺杆螺纹旋接，减压螺杆从菱形柱状混炼头一端插入料筒内，另一端通过一定位销固定并与推力座连接；所述减压螺杆由一体成型的进料段、压缩段、减压段、二次压缩段组成；减压螺杆的外径相同，进料段的底径不变，压缩段的底径从与进料段连接的一端逐渐增大，减压段的底径小于进料段的底径，二次压缩段的底径大于减压段的底径；二次压缩段后端与菱形柱状混炼头连接；
进一步地，还包括依次套设在菱形柱状混炼头与减压螺杆之间的止逆环和密封环。
进一步地，前料筒与料筒通过螺钉固定连接。
本实用新型一种注塑机减压排气塑化装置具有以下优点：
1.具有排气功能，可适用于使用含水分和挥发物较多的回收料的注塑机。
2.较低生产成本，物料可在未经烘干的情况下使用。
2.无熔融物料溢出的风险。
3.结构简单，加工、安装方便。
4.塑化装置长度与普通注塑机相当，可适用于高速注射的注塑机。
5.无附加设备，维修成本低。
附图说明
图1本实用新型一种注塑机减压排气塑化装置的装配示意图；
图2本实用新型减压排气塑化装置的减压螺杆零件示意图；
图3本实用新型减压排气塑化装置的菱形柱状混炼头部分示意图；
其中，前料筒1、螺杆头2、止逆环3、密封环4、减压螺杆5、料筒6、定位销7、冷却水接头8、推力座9、锁紧螺母10、喷嘴11、菱形柱状混炼头12。
具体实施方式
如图1所示，一种注塑机减压排气塑化装置，包括减压螺杆5、料筒6、前料筒1、推力座9和菱形柱状混炼头12；前料筒1与料筒6固定连接，菱形柱状混炼头12与减压螺杆5螺纹旋接，减压螺杆5从菱形柱状混炼头12一端插入料筒6内，另一端通过一定位销7固定并与推力座9连接；如图2所示，所述减压螺杆5由一体成型的进料段、压缩段、减压段、二次压缩段组成，分别实现进料、压缩熔融、减压排气、再压缩的功能；减压螺杆5的外径相同，进料段的底径不变，压缩段的底径从与进料段连接的一端逐渐增大，使得物料从进料段到减压段的压力逐渐增大，实现对物料的压缩；减压段的底径小于进料段的底径，使得物料进入减压段后压力骤减，在挤压塑化过程中析出气体和挥发物。最后压缩段、进料段螺杆依次减小对物料的挤压力将产生的水汽和挥发性气体从料筒与螺杆的间隙排出。并且随着塑化进行，减压段不断产生气体和挥发物，同时熔融物料进入料筒6前端，推动减压螺杆5逐渐后退，使减压段到进料口的距离不断缩短，能有效提高排气能力。
而且二次压缩段的底径大于减压段的底径，减压段前端的二次压缩段压力高于压缩段，因而减压段溢出的气体和挥发物只能通过压力较低的压缩段、进料段排出，因而减少了因高压气体喷溅而造成的危险。
另外，因通过减压螺杆5进料段和压缩段的平均底径d1/d2的压缩比和压缩段和减压段的平均底径d2/d3的压缩比值而产生的压差增加了减压段后，减压螺杆5的均化和计量段有所缩短，因此二次压缩段后端与菱形柱状混炼头12连接，菱形柱状混炼头12可以提高物料混合均化能力。如图3所示，菱形柱状混炼头12表面上的菱形呈螺旋状分布，菱形特征角度α菱形加工时的螺旋角根据回收的再生物料的特性，保证物料顺利熔融，提高熔融效率。
作为优选，塑化装置还包括依次套设在菱形柱状混炼头12与减压螺杆5之间的止逆环3和密封环4，用于密封。
本实用新型一种注塑机减压排气塑化装置具有排气功能，可适用于使用含水分和挥发物较多的回收料的注塑机。而且物料可在未经烘干的情况下使用，生产成本较低；并且无熔融物料溢出的风险。本实用新型结构简单，加工、安装方便，其塑化装置长度与普通注塑机相当，可适用于高速注射的注塑机。该装置无附加设备，维修成本低。
Claims (3)
1.一种注塑机减压排气塑化装置，其特征在于，包括减压螺杆（5）、料筒（6）、前料筒（1）、推力座（9）和菱形柱状混炼头（12）；前料筒（1）与料筒（6）固定连接，菱形柱状混炼头（12）与减压螺杆（5）螺纹旋接，减压螺杆（5）从菱形柱状混炼头（12）一端插入料筒（6）内，另一端通过一定位销（7）固定并与推力座（9）连接；所述减压螺杆（5）由一体成型的进料段、压缩段、减压段、二次压缩段组成；减压螺杆（5）的外径相同，进料段的底径不变，压缩段的底径从与进料段连接的一端逐渐增大，减压段的底径小于进料段的底径，二次压缩段的底径大于减压段的底径；二次压缩段后端与菱形柱状混炼头（12）连接。
2.根据权利要求1所述的注塑机减压排气塑化装置，其特征在于，还包括依次套设在菱形柱状混炼头（12）与减压螺杆（5）之间的止逆环（3）和密封环（4）。
3.根据权利要求1所述的注塑机减压排气塑化装置，其特征在于，前料筒（1）与料筒（6）通过螺钉固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921111412.7U CN210679572U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种注塑机减压排气塑化装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210679572U true CN210679572U (zh) | 2020-06-05 |
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ID=70882931
Family Applications (1)
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| CN201921111412.7U Active CN210679572U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种注塑机减压排气塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2019
- 2019-07-16 CN CN201921111412.7U patent/CN210679572U/zh active Active
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