CN210679435U - 一种环保烟花筒专用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保烟花筒专用注塑机，该注塑机采用减压排气塑化结构设计，过滤喷嘴结构设计，通过螺杆对回收的再生物料挤压塑化，再泄放减压产生水汽和挥发性气体，通过螺杆根部加大对物料的挤压力将产生的水汽和挥发性气体从螺杆根部排出。可以很方便地实现高速、高压注射工艺流程。本实用新型采用的减压排气装置可有效的排出原料中的水分，省去了物料烘干这一生产流程，节约了电力和干燥机的费用投入，过滤喷嘴可以阻止铁屑、砂石等杂质进入模具，避免由于铁屑、砂石等杂质进入而造成的模具热流道和模具损坏现象，提高了模具的使用寿命和生产效率，并且降低了维修成本。进一步提高生产效率和降低生产成本。

Description

一种环保烟花筒专用注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备领域，具体涉及一种环保烟花筒的专用注塑机。

背景技术

现有注塑机主要由锁模部件、注射部件、液压传动系统、电气控制系统和机架等组成，在注塑机生产塑料制品时，必须保证物料的充分熔融并保持致密，无气泡、水分等存在，才能生产出合格的制品。

随着环保要求的不断提高，为减少对环境的污染，环保型塑料烟花筒得到广泛的重视。环保型塑料烟花筒的生产常常会使用回收的再生物料，回收物料中往往含有较高的水分和各种具有挥发性的材料，在生产塑料制品时，水分和各种具有挥发性的材料会随着物料一起进入料筒，在塑化过程中当物料加热和剪切混炼使温度升高时，会产生水汽和挥发性气体，很容易造成流道堵塞，计量不准，产生废品，因注射时压力很高，严重时甚至会造成高温物料喷溅，引发安全事故，影响客户的使用。大多数的注塑机都没有排气装置，很容易造成上述情况发生。有少量注塑机为解决此问题专门设计添加了排气装置，加长螺杆、料筒近一倍，并在料筒中间增加排气孔，外加真空排气装置，尺寸大，结构复杂，且容易造成熔融物料从排气孔溢出。

又因为回料中不仅含有水分和挥发性化学物质，还含有相当多的铁屑、砂石等固体杂质，在生产塑料制品时，铁屑、砂石等杂质会随着物料一起进入模具，当这些杂质注射进入模具时，很容易造成模具流道堵塞，产生废品，严重时甚至会造成模具热流道和模具损坏，最终使整台机器停机。而且环保型塑料烟花筒是一种薄壁、深筒型制品，需要采用高速、高压注射生产工艺，普通排气式注塑机因塑化装置加长了一倍左右，增加了负载，大大增加了驱动功率，难以实现高速注射。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种环保烟花筒专用注塑机，该注塑机螺杆采用减压排气塑化结构设计，过滤喷嘴结构设计，通过螺杆对回收的再生物料挤压塑化，再泄放减压产生水汽和挥发性气体，通过螺杆根部加大对物料的挤压力将产生的水汽和挥发性气体从螺杆根部排出。使塑化装置长度与普通注塑机相当，可以很方便地实现高速、高压注射工艺流程。普通的注塑机在生产前需把原料烘干，本实用新型采用的减压排气装置可有效的排出原料中的水分，省去了物料烘干这一生产流程，过滤喷嘴可以阻止铁屑、砂石等杂质进入模具，避免由于铁屑、砂石等杂质进入而造成的模具热流道和模具损坏现象，提高了模具的使用寿命和生产效率。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种环保烟花筒专用注塑机，由模具、用于固定模具的锁模部件、将塑化原料注入模具的注射部件和驱动注射部件的液压传动系统组成；所述注射部件包括过滤喷嘴、减压排气塑化装置和用于固定减压排气塑化装置的注射架；减压排气塑化装置包括减压螺杆、料筒、前料筒、用于驱动减压螺杆转动的推力座和菱形柱状混炼头；前料筒与料筒固定连接，菱形柱状混炼头与减压螺杆螺纹旋接，减压螺杆从菱形柱状混炼头一端插入料筒内，另一端通过一定位销固定并与用于驱动减压螺杆转动的推力座连接；所述减压螺杆由一体成型的进料段、压缩段、减压段、二次压缩段组成；减压螺杆的外径相同，进料段的底径不变，压缩段的底径从与进料段连接的一端逐渐增大，减压段的底径小于进料段的底径，二次压缩段的底径大于减压段的底径；二次压缩段后端菱形柱状混炼头连接；所述的过滤喷嘴包括喷嘴头、桶状喷嘴过滤器和喷嘴体；所述喷嘴头前端为球面，中心具有喷嘴孔，后端为圆筒状，圆筒端面设有沉孔；所述桶状喷嘴过滤器顶端和侧面均开有过滤孔，桶状喷嘴过滤器的底部设有沿外径向延伸的限位部，桶状喷嘴过滤器固定在喷嘴头内；所述喷嘴体中部设有向内径向延伸的凸起，凸起将喷嘴体分为小直径段和大直径段，喷嘴头固定在喷嘴体的小直径段内，桶状喷嘴过滤器的内径等于凸起通孔的孔径。喷嘴体螺纹旋接固定在注塑机前料筒上。

进一步地，所述喷嘴体的小直径段和喷嘴头后端设有匹配的内外螺纹，喷嘴体的小直径段和喷嘴头螺纹旋接。

进一步地，喷嘴体的小直径段端面还设有用于定位和密封的凹槽。

进一步地，喷嘴体的大直径段端面还设有用于定位和密封的沉孔。

进一步地，还包括依次套设在菱形柱状混炼头与减压螺杆之间的止逆环和密封环。

本实用新型一种环保烟花筒注塑机具有以下优点：

1.具有排气功能，可适用于使用含较多水分、挥发物的回收料的注塑机。

2.整体式料筒，无通常排气式注塑机熔融物料溢出的风险。

3.喷嘴过滤面积大，可适用于使用含杂质较多的回收料的注塑机。

4.保护模具热流道和模具，提高模具使用寿命。

5.塑化装置长度与普通注塑机相当，过滤喷嘴的通流能力大，可适用于生产需要高速、高压注射工艺流程的注塑制品。

6.较低生产成本，物料可在未经烘干的情况下使用，省时、节电。

7.采用快速、高压注射工艺，满足薄壁、深筒型环保烟花筒的生产要求。

8.无附加设备，维修成本低。

9.结构简单，加工、安装方便。

附图说明

图1本实用新型一种环保烟花筒专用注塑机的整机装配示意图；

图2本实用新型一种环保烟花筒专用注塑机的减压排气塑化装置的装配示意图；

图3本实用新型一种环保烟花筒专用注塑机的减压螺杆零件示意图；

图4本实用新型一种环保烟花筒专用注塑机的菱形柱状混炼头部分示意图；

图5本实用新型一种环保烟花筒专用注塑机的过滤喷嘴的装配示意图；

图6本实用新型一种环保烟花筒专用注塑机的喷嘴头零件示意图；

图7本实用新型一种环保烟花筒专用注塑机的过滤网零件示意图；

图8本实用新型一种环保烟花筒专用注塑机的喷嘴体零件示意图；

以上附图中：锁模油缸1、锁模部件2、机架3、模具4、过滤喷嘴5、减压排气塑化装置6、液压传动系统7、注射架8、注射部件9、前料筒6-1、螺杆头6-2、止逆环6-3、密封环6-4、减压螺杆6-5、料筒6-6、定位销6-7、冷却水接头6-8、推力座6-9、锁紧螺母6-10、菱形柱状混炼头6-12、喷嘴头5-1、桶状喷嘴过滤器5-2、喷嘴体5-3、喷嘴头前端5-11、螺纹5-12、凹槽5-13、过滤孔5-21、限位部5-22、凸起5-31、小直径段5-32、大直径段5-33、沉孔5-34。

具体实施方式

如图1所示，一种环保烟花筒专用注塑机，由模具4、用于固定模具4的锁模部件2、将塑化原料注入模具4的注射部件9和驱动注射部件9的液压传动系统7组成；所述注射部件9包括过滤喷嘴5、减压排气塑化装置6和用于固定减压排气塑化装置6的注射架8；如图2所示，减压排气塑化装置6包括减压螺杆6-5、料筒6-6、前料筒6-1、用于驱动减压螺杆6-5转动的推力座6-9和菱形柱状混炼头6-12；前料筒6-1与料筒6-6固定连接，菱形柱状混炼头6-12与减压螺杆6-5螺纹旋接，减压螺杆6-5从菱形柱状混炼头6-12一端插入料筒6-6内，另一端通过一定位销6-7固定并与用于驱动减压螺杆6-5转动的推力座6-9连接；如图3所示，所述减压螺杆6-5由一体成型的进料段、压缩段、减压段、二次压缩段组成，分别实现进料、压缩熔融、减压排气、再压缩的功能；减压螺杆6-5的外径相同，进料段的底径不变，压缩段的底径从与进料段连接的一端逐渐增大，使得物料从进料段到减压段的压力逐渐增大，实现对物料的压缩；减压段的底径小于进料段的底径，使得物料进入减压段后压力骤减，在挤压塑化过程中析出气体和挥发物。最后压缩段、进料段螺杆依次减小对物料的挤压力将产生的水汽和挥发性气体从料筒与螺杆的间隙排出。并且随着塑化进行，减压段不断产生气体和挥发物，同时熔融物料进入料筒6-6前端，推动减压螺杆6-5逐渐后退，使减压段到进料口的距离不断缩短，能有效提高排气能力。

二次压缩段的底径大于减压段的底径；减压段前端的二次压缩段压力高于压缩段，因而减压段溢出的气体和挥发物只能通过压力较低的压缩段、进料段排出，因而减少了因高压气体喷溅而造成的危险。

另外，因通过减压螺杆6-5进料段和压缩段的平均底径d1/d2的压缩比和压缩段和减压段的平均底径d2/d3的压缩比值而产生的压差增加了减压段后，减压螺杆6-5的均化和计量段有所缩短，因此二次压缩段后端与菱形柱状混炼头6-12连接，菱形柱状混炼头6-12可以提高物料混合均化能力。如图4所示，菱形柱状混炼头6-12表面上的菱形呈螺旋状分布，菱形特征角度α菱形加工时的螺旋角根据回收的再生物料的特性，保证物料顺利熔融，提高熔融效率。

作为优选，塑化装置还包括依次套设在菱形柱状混炼头6-12与减压螺杆6-5之间的止逆环6-3和密封环6-4，用于密封。

如图5所示，所述的过滤喷嘴5包括喷嘴头5-1、桶状喷嘴过滤器5-2和喷嘴体5-3；所述喷嘴头5-1前端为球面，与模具浇口的球面相配合，中心具有喷嘴孔，后端为圆筒状，圆筒端面设有沉孔；如图7所示，所述桶状喷嘴过滤器5-2顶端和侧面均开有过滤孔5-21，桶状喷嘴过滤器5-2的底部设有沿外径向延伸的限位部5-22，桶状喷嘴过滤器5-2固定在喷嘴头5-1内；所述喷嘴体5-3中部设有向内径向延伸的凸起5-31，凸起5-31将喷嘴体5-3分为小直径段5-32和大直径段5-33，喷嘴头5-1固定在喷嘴体5-3的小直径段5-32内，桶状喷嘴过滤器5-2的内径等于凸起5-31通孔的孔径。喷嘴体5-3螺纹旋接固定在注塑机前料筒6-1上。

所述喷嘴体5-3的小直径段5-32和喷嘴头5-1后端设有匹配的内外螺纹，喷嘴体5-3的小直径段5-32和喷嘴头5-1螺纹旋接。如图6所示，喷嘴体5-3的小直径段5-32端面还设有用于定位和密封的凹槽5-13。如图8所示，喷嘴体5-3的大直径段5-33端面还设有用于定位和密封的沉孔5-34。

使用时，先将桶状喷嘴过滤器2插入喷嘴1，并通过喷嘴凹槽34定位，然后将装有过桶状喷嘴过滤器2的喷嘴1通过螺纹拧入喷嘴体3并将桶状喷嘴过滤器2压紧，最后将整个过滤装置通过螺纹安装到前料筒4上，拧紧所有螺纹，即可使用。使用一段时间后，可拆卸清除过滤出来的铁屑、砂石等杂质，清除完后重新装配再使用。

本实用新型的环保烟花筒专用注塑机通过设置减压排气塑化装置，具有排气功能，可适用于使用含水分和挥发物较多的回收料的注塑机。而且物料可在未经烘干的情况下使用，生产成本较低；并且无熔融物料溢出的风险；同时设置了新的过滤喷嘴，该过滤喷嘴结构简单，加工、安装方便，通流能力大，可适用于高速注射的注塑机，而且，具有过滤面积大，可适用于使用含杂质较多的回收料的注塑机。该过滤喷嘴能保护模具热流道和模具，提高模具使用寿命，降低了维修成本。

Claims (5)

1.一种环保烟花筒专用注塑机，其特征在于，由模具（4）、锁模部件（2）、注射部件（9）和液压传动系统（7）组成；模具（4）固定在锁模部件（2）中，注射部件（9）与液压传动系统（7）固定连接；所述注射部件（9）包括过滤喷嘴（5）、减压排气塑化装置（6）和用于固定减压排气塑化装置（6）的注射架（8）；过滤喷嘴（5）对准模具（4）中心；减压排气塑化装置（6）包括减压螺杆（6-5）、料筒（6-6）、前料筒（6-1）、用于驱动减压螺杆（6-5）转动的推力座（6-9）和菱形柱状混炼头（6-12）；前料筒（6-1）与料筒（6-6）固定连接，菱形柱状混炼头（6-12）与减压螺杆（6-5）螺纹旋接，减压螺杆（6-5）从菱形柱状混炼头（6-12）一端插入料筒（6-6）内，另一端通过一定位销（6-7）固定并与用于驱动减压螺杆（6-5）转动的推力座（6-9）连接；所述减压螺杆（6-5）由一体成型的进料段、压缩段、减压段、二次压缩段组成；减压螺杆（6-5）的外径相同，进料段的底径不变，压缩段的底径从与进料段连接的一端逐渐增大，减压段的底径小于进料段的底径，二次压缩段的底径大于减压段的底径；二次压缩段后端菱形柱状混炼头（6-12）连接；所述的过滤喷嘴（5）包括喷嘴头（5-1）、桶状喷嘴过滤器（5-2）和喷嘴体（5-3）；所述喷嘴头（5-1）前端为球面，中心具有喷嘴孔，后端为圆筒状，圆筒端面设有沉孔；所述桶状喷嘴过滤器（5-2）顶端和侧面均开有过滤孔（5-21），桶状喷嘴过滤器（5-2）的底部设有沿外径向延伸的限位部（5-22），桶状喷嘴过滤器（5-2）固定在喷嘴头（5-1）内；所述喷嘴体（5-3）中部设有向内径向延伸的凸起（5-31），凸起（5-31）将喷嘴体（5-3）分为小直径段（5-32）和大直径段（5-33），喷嘴头（5-1）固定在喷嘴体（5-3）的小直径段（5-32）内，桶状喷嘴过滤器（5-2）的内径等于凸起（5-31）通孔的孔径；喷嘴体（5-3）螺纹旋接固定在注塑机前料筒（6-1）上。

2.根据权利要求1所述的一种环保烟花筒专用注塑机，其特征在于，所述喷嘴体（5-3）的小直径段（5-32）和喷嘴头（5-1）后端设有匹配的内外螺纹，喷嘴体（5-3）的小直径段（5-32）和喷嘴头（5-1）螺纹旋接。

3.根据权利要求1所述的一种环保烟花筒专用注塑机，其特征在于，喷嘴体（5-3）的小直径段（5-32）端面还设有用于定位和密封的凹槽（5-13）。

4.根据权利要求1所述的一种环保烟花筒专用注塑机，其特征在于，喷嘴体（5-3）的大直径段（5-33）端面还设有用于定位和密封的沉孔（5-34）。

5.根据权利要求1所述的一种环保烟花筒专用注塑机，其特征在于，还包括依次套设在菱形柱状混炼头（6-12）与减压螺杆（6-5）之间的止逆环（6-3）和密封环（6-4）。

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