CN210679537U - 一种高效的导光板注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的导光板注塑成型模具，包括注塑基板、压合上模、导气管和提接棱，所述注塑基板的上端面开设有底模槽，所述压合上模的底端开设有契合底模槽的上模槽，所述压合上模的上端面四角设置有四组导气管，且导气管的底端设置有连通外部的导气孔，所述底模槽的四角开设有连通导气孔的通气孔，且底模槽内开设有连通通气孔的排气槽，所述底模槽的四组边上开设有供提接棱安装的槽，且提接棱向底模槽的中心构造有一组的延伸翼板，所述提接棱的上端面两侧设置有向压合上模方向延伸的金属插杆。该高效的导光板注塑成型模具，结构合理，有效实现注塑料在模腔内的快速填充，且便于注塑件的取出。
Description
技术领域
本实用新型属于导光板注塑技术领域，具体涉及一种高效的导光板注塑成型模具。
背景技术
在现有技术中，导光板的生产制作常用技术包括直接注塑成型和在成品板材上进行二次加工，其中注塑成型由于使用的原料是有机树脂的颗粒料，相比成品板材的二次加工成本更低，而对于被广泛应用的楔形导光板的生产制作来说，注塑成型技术更具有不可替代的明显优势。
现有用于导光板注塑设备在进行注塑时存在设备排气不通畅的问题，使得注塑时因内部气压不一导致的注塑料无法完整填充模腔，且注塑后存在模具不便于与注塑件分离的情况，适用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的导光板注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的导光板注塑成型模具，包括注塑基板、压合上模、导气管和提接棱，所述注塑基板的上端面开设有底模槽，所述压合上模的底端开设有契合底模槽的上模槽；
所述压合上模的上端面四角设置有四组导气管，且导气管的底端设置有连通外部的导气孔，所述底模槽的四角开设有连通导气孔的通气孔，且底模槽内开设有连通通气孔的排气槽；
所述底模槽的四组边上开设有供提接棱安装的槽，且提接棱向底模槽的中心构造有一组的延伸翼板，所述提接棱的上端面两侧设置有向压合上模方向延伸的金属插杆，所述压合上模朝向提接棱的一侧开设有多组与金属插杆配合的电磁吸附槽，且电磁吸附槽内设置有电磁铁。
优选的，所述注塑基板的底模槽一侧设置有一组抵接棱，且抵接棱远离底模槽的一侧垂直设置有一组支撑连板，所述支撑连板的顶端通过转轴连接有一组转向连板，且支撑连板朝向底模槽的一侧设置有抵接转向连板底端进行限位的延伸板结构。
优选的，所述转向连板远离转轴的一侧设置有一组液压泵，所述液压泵的底端通过一组液压伸缩杆连接压合上模。
优选的，所述压合上模的上端面以液压伸缩杆的轴心为圆心呈环形阵列设置有多组连接注塑设备的注塑管道。
优选的，所述注塑基板的底端设置有一组冷却水管道，且冷却水管道设置于注塑基板内底模槽的底端，所述冷却水管道在注塑基板内呈多段的反复弯折，且冷却水管道的两端连通出注塑基板外并与循环泵配合。
本实用新型的技术效果和优点：该高效的导光板注塑成型模具，压合上模采用多组导气管以及导气孔与底模槽边缘的通气孔连通，使得进入上模槽和底模槽所形成的模腔的注塑料能将气体从排气槽处排出，有效实现模腔的快速填充；底模槽四组边上设置的提接棱有向底模槽方向构造的延伸翼板，在提接棱上的金属插杆可与压合上模内的电磁吸附槽在通电磁吸的情况下一同抬升，实现内部冷却后注塑件的快速取出，适用性强；支撑连板与转向连板的配合以及液压泵通过液压伸缩杆与压合上模的连接实现压合上模的便捷开启。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型压合上模开启状态的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；
图4为本实用新型的提接棱结构示意图。
图中：1注塑基板、101底模槽、2支撑连板、201转向连板、3液压泵、301液压伸缩杆、4压合上模、401上模槽、5导气管、501导气孔、6通气孔、601排气槽、7提接棱、701延伸翼板、8金属插杆、801电磁吸附槽、9冷却水管道、10注塑管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效的导光板注塑成型模具，包括注塑基板1、压合上模4、导气管5和提接棱7，所述注塑基板1的上端面开设有底模槽101，所述压合上模4的底端开设有契合底模槽101的上模槽401；
所述压合上模4的上端面四角设置有四组导气管5，且导气管5的底端设置有连通外部的导气孔501，所述底模槽101的四角开设有连通导气孔501的通气孔6，且底模槽101内开设有连通通气孔6的排气槽601，压合上模4采用多组导气管5以及导气孔501与底模槽101边缘的通气孔6连通，使得进入上模槽401和底模槽101所形成的模腔的注塑料能将气体从排气槽601处排出，有效实现模腔的快速填充；
所述底模槽101的四组边上开设有供提接棱7安装的槽，且提接棱7向底模槽101的中心构造有一组的延伸翼板701，所述提接棱7的上端面两侧设置有向压合上模4方向延伸的金属插杆8，所述压合上模4朝向提接棱7的一侧开设有多组与金属插杆8配合的电磁吸附槽801，且电磁吸附槽801内设置有电磁铁(具体实施时，电磁铁的型号按使用者需求选配)，底模槽101四组边上设置的提接棱7有向底模槽101方向构造的延伸翼板701，在提接棱7上的金属插杆8可与压合上模4内的电磁吸附槽801在通电磁吸的情况下一同抬升，实现内部冷却后注塑件的快速取出，适用性强。
具体的，所述注塑基板1的底模槽101一侧设置有一组抵接棱，且抵接棱远离底模槽101的一侧垂直设置有一组支撑连板2，所述支撑连板2的顶端通过转轴连接有一组转向连板201，且支撑连板2朝向底模槽101的一侧设置有抵接转向连板201底端进行限位的延伸板结构，所述转向连板201远离转轴的一侧设置有一组液压泵3，所述液压泵3的底端通过一组液压伸缩杆301连接压合上模4，支撑连板2与转向连板201的配合以及液压泵3通过液压伸缩杆301与压合上模4的连接实现压合上模4的便捷开启(具体实施时，液压泵3和液压伸缩杆301的型号可按使用者需求选用)。
具体的，所述压合上模4的上端面以液压伸缩杆301的轴心为圆心呈环形阵列设置有多组连接注塑设备的注塑管道10，具体实施时，注塑管道10可以设置为一组或多组，且与电控阀配合。
具体的，所述注塑基板1的底端设置有一组冷却水管道9，且冷却水管道9设置于注塑基板1内底模槽101的底端，所述冷却水管道9在注塑基板1内呈多段的反复弯折，且冷却水管道9的两端连通出注塑基板1外并与循环泵配合，具体实施时，注塑基板1内的冷却设备不限于配合循环泵的冷却水管道9，也可由其余冷却设备进行替代。
具体的，该高效的导光板注塑成型模具，使用时只需先将多组注塑管道10与注塑机器的注塑料导通组件(如管道一类导料结构)连接，并翻转转向连板201使得转向连板201与注塑基板1保持平行，此时控制液压泵3使得液压伸缩杆301向注塑基板1方向延伸直至压合上模4与注塑基板1合模使得注塑基板1的底模槽101与压合上模4的上模槽401形成完整的模腔，此时控制注塑料高压注入模腔内，而模腔内气体由排气槽601排至通气孔6并从导气孔501和导气管5处排出至外部，在冷却水管道9连通冷却液进行注塑件的冷却后，需连接电磁吸附槽801内电磁铁的电源使得电磁吸附槽801能吸附金属插杆8，此时调节液压泵3使得液压伸缩杆301抬升压合上模4，因电磁吸附槽801与金属插杆8的吸附，此时四组提接棱7的延伸翼板701可带动注塑件抬起，并拔出部分嵌入排气槽601内的塑料柱，使用者只需清理嵌入排气槽601内的塑料柱以及边缘的毛边即可，该高效的导光板注塑成型模具，结构合理，有效实现注塑料在模腔内的快速填充，且便于注塑件的取出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效的导光板注塑成型模具，包括注塑基板(1)、压合上模(4)、导气管(5)和提接棱(7)，所述注塑基板(1)的上端面开设有底模槽(101)，所述压合上模(4)的底端开设有契合底模槽(101)的上模槽(401)；
其特征在于：所述压合上模(4)的上端面四角设置有四组导气管(5)，且导气管(5)的底端设置有连通外部的导气孔(501)，所述底模槽(101)的四角开设有连通导气孔(501)的通气孔(6)，且底模槽(101)内开设有连通通气孔(6)的排气槽(601)；
所述底模槽(101)的四组边上开设有供提接棱(7)安装的槽，且提接棱(7)向底模槽(101)的中心构造有一组的延伸翼板(701)，所述提接棱(7)的上端面两侧设置有向压合上模(4)方向延伸的金属插杆(8)，所述压合上模(4)朝向提接棱(7)的一侧开设有多组与金属插杆(8)配合的电磁吸附槽(801)，且电磁吸附槽(801)内设置有电磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种高效的导光板注塑成型模具，其特征在于：所述注塑基板(1)的底模槽(101)一侧设置有一组抵接棱，且抵接棱远离底模槽(101)的一侧垂直设置有一组支撑连板(2)，所述支撑连板(2)的顶端通过转轴连接有一组转向连板(201)，且支撑连板(2)朝向底模槽(101)的一侧设置有抵接转向连板(201)底端进行限位的延伸板结构。
3.根据权利要求2所述的一种高效的导光板注塑成型模具，其特征在于：所述转向连板(201)远离转轴的一侧设置有一组液压泵(3)，所述液压泵(3)的底端通过一组液压伸缩杆(301)连接压合上模(4)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的导光板注塑成型模具，其特征在于：所述压合上模(4)的上端面以液压伸缩杆(301)的轴心为圆心呈环形阵列设置有多组连接注塑设备的注塑管道(10)。
5.根据权利要求1所述的一种高效的导光板注塑成型模具，其特征在于：所述注塑基板(1)的底端设置有一组冷却水管道(9)，且冷却水管道(9)设置于注塑基板(1)内底模槽(101)的底端，所述冷却水管道(9)在注塑基板(1)内呈多段的反复弯折，且冷却水管道(9)的两端连通出注塑基板(1)外并与循环泵配合。
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