CN210679494U - 一种多层嵌件的安放结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多层嵌件的安放结构，其可有效提高定位和固定效果，防止嵌件在注塑过程中发生位移和变形，从而保证产品质量、降低生产成本，其包括合模形成产品型腔的定模和动模，定模安装有定模仁，动模安装有动模仁，动模仁设有嵌件安放结构，嵌件安放结构包括嵌件支撑镶件、两个嵌件限位镶件和两个滑块结构，两个嵌件限位镶件的连线和两个滑块结构的连线以嵌件支撑镶件为中心呈十字形，滑块结构包括第一滑块，在第一滑块的上部、第一滑块滑动套接有第二滑块，第一滑块的一端用于定位和固定下部的嵌件、另一端设有第一拉杆，第二滑块的一端用于定位和固定上部的嵌件、另一端设有第二拉杆，第一拉杆和第二拉杆位于同侧并相互平行。

Description

一种多层嵌件的安放结构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种多层嵌件的安放结构。

背景技术

在一些塑料产品中，为了安装或者联结等需要，有时会在塑料产品中内嵌其他材质的零部件、例如内嵌金属件；加工时，需要在合模前将内嵌于塑料产品中的嵌件放入模具内，在合模后经注塑工艺与塑料产品一体成型。

现有的嵌件安放结构是将全部嵌件一次性放入，无法进行逐层限位，对于多层嵌件的塑料产品，特别是具有三层、四个圆片形金属嵌件的电机骨架，影响定位和固定效果，易导致嵌件在高压塑料熔体的冲击下发生位移或变形，从而降低了产品质量、增加生产成本。

实用新型内容

针对现有嵌件安放结构影响定位和固定效果，易使嵌件发生位移或者变形、降低产品质量、增加生产成本的缺点，本实用新型提供了一种多层嵌件的安放结构，其可有效提高定位和固定效果，防止嵌件在注塑过程中发生位移和变形，从而保证产品质量、降低生产成本。

本实用新型采用如下技术方案：其包括合模形成产品型腔的定模和动模，所述定模安装有定模仁，所述动模安装有动模仁，所述动模仁设有嵌件安放结构，其特征在于：所述嵌件安放结构包括嵌件支撑镶件、两个嵌件限位镶件和两个滑块结构，两个所述嵌件限位镶件的连线和两个所述滑块结构的连线以所述嵌件支撑镶件为中心呈十字形，所述滑块结构包括第一滑块，在所述第一滑块的上部、所述第一滑块滑动套接有第二滑块，所述第一滑块的一端用于定位和固定下部的嵌件、另一端设有第一拉杆，所述第二滑块的一端用于定位和固定上部的嵌件、另一端设有第二拉杆，所述第一拉杆和所述第二拉杆位于同侧并相互平行。

其进一步特征在于：

所述第一滑块的顶面设有螺孔，所述第二滑块和所述第一滑块通过螺孔内的螺栓锁定；

所述第二滑块设有与所述螺孔配合的腰型孔；

所述动模仁设有与所述滑块结构配合顶推的滑块座，所述滑块座靠近所述滑块结构的一端设有卡装所述第一拉杆端部的凹槽，沿与所述第一拉杆垂直的方向，所述滑块座设有锁止所述第一拉杆的弹簧锁；

所述定模仁设有斜导柱，所述滑块座设有与所述斜导柱对应的斜导柱孔。

本实用新型采用上述结构后，嵌件放入嵌件支撑镶件，并由呈十字形布置的嵌件限位镶件和滑块结构进行限位，通过放置每层嵌件和依次推入嵌件限位镶件两侧滑块结构中第一滑块、第二滑块的交替操作，可分次放入嵌件，并逐层进行支撑固定，有效提高了嵌件的定位和固定效果，防止嵌件在注塑过程中发生位移和变形，从而保证产品质量、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型嵌件安放结构主视的示意图。

图2为本实用新型定模和动模结构、以及图1中A-A向剖视的示意图。

图3为图2中B处的放大示意图。

图4~图8为本实用新型应用例一个工位的嵌件安放操作步骤（一）至（五）的示意图（第一拉杆、第二拉杆和另一侧的滑块结构未示出）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1~8所示，本实用新型提供一种多层嵌件的安放结构，如图2所示，其包括合模形成产品型腔的定模20和动模17，定模20安装有定模仁19，动模17安装有动模仁1，动模仁1设有嵌件安放结构，如图1和图6所示，嵌件安放结构包括嵌件支撑镶件8、两个嵌件限位镶件7和两个滑块结构，两个嵌件限位镶件7的连线和两个滑块结构的连线以嵌件支撑镶件8为中心呈十字形，如图1、图3和图4所示，滑块结构包括第一滑块15，在第一滑块15的上部、第一滑块15滑动套接有第二滑块16，第一滑块15的一端用于定位和固定下部的嵌件9、另一端设有第一拉杆11，第二滑块16的一端用于定位和固定上部的嵌件9、另一端设有第二拉杆12，第一拉杆11和第二拉杆12位于同侧并相互平行；嵌件放入嵌件支撑镶件，并由呈十字形布置的嵌件限位镶件和滑块结构进行限位，通过放置每层嵌件和依次推入嵌件限位镶件两侧滑块结构中第一滑块、第二滑块的交替操作，可分次放入嵌件，并逐层进行支撑固定，有效提高了嵌件的定位和固定效果，防止嵌件在注塑过程中发生位移和变形，从而保证产品质量、降低生产成本。

如图1、图5和图7所示，第一滑块15的顶面设有螺孔13，第二滑块16和第一滑块15通过螺孔13内的螺栓14锁定；第二滑块16设有与螺孔13配合的腰型孔21，方便螺栓对正锁定，进一步提高嵌件的定位效果。

如图1所示，动模仁1设有与滑块结构配合顶推的滑块座3，滑块座3靠近滑块结构的一端设有卡装第一拉杆11端部的凹槽10，沿与第一拉杆11垂直的方向，滑块座3设有锁止第一拉杆11的弹簧锁5；如图1和图2所示，定模仁19设有斜导柱18，滑块座3设有与斜导柱18对应的斜导柱孔4，在注塑加工完成，通过斜导柱推拉滑块座，进而通过锁止第一拉杆的弹簧锁将滑块结构拉出，方便成型的塑料产品脱模。

其工作原理是：如图4~8所示，一个动模仁可以设置两个以上安放嵌件的工位22、23，以工位23上电机骨架的嵌件放置为例，首先，如图4中的步骤（一）所示，当滑块结构处于打开状态时，在嵌件支撑镶件8和嵌件限位镶件7之间放入下部、即底层的一个金属嵌件9；其次，如图5中的步骤（二）所示，推入两侧的第一滑块15至与嵌件限位镶件7抵接时停止（另一侧的滑块结构未示出）；然后，如图6中的步骤（三）所示，在第一滑块15的定位、固定端之上以及嵌件支撑镶件8和嵌件限位镶件7之间放入中层的两个金属嵌件9；再次，如图7中的步骤（四）所示，推入两侧的第二滑块16至与嵌件限位镶件7抵接时停止（另一侧的滑块结构未示出）；最后，如图8中的步骤（五）所示，在第二滑块16的定位、固定端之上以及嵌件支撑镶件8和嵌件限位镶件7之间放入顶层的嵌件9，并通过螺孔13和螺栓14将第一滑块15和第二滑块15锁紧；如图1和图2所示，定模20和动模17合模时，滑块座3在斜导柱18的作用下通过导向座2向滑块结构方向闭合并卡住第一拉杆11的端部，且第一拉杆11在垂直方向被弹簧锁5锁止；分次放入嵌件，并逐层进行支撑固定的交替式操作，有效提高了嵌件的定位和固定效果，防止嵌件在注塑过程中发生位移和变形。

Claims (5)

1.一种多层嵌件的安放结构，其包括合模形成产品型腔的定模和动模，所述定模安装有定模仁，所述动模安装有动模仁，所述动模仁设有嵌件安放结构，其特征在于：所述嵌件安放结构包括嵌件支撑镶件、两个嵌件限位镶件和两个滑块结构，两个所述嵌件限位镶件的连线和两个所述滑块结构的连线以所述嵌件支撑镶件为中心呈十字形，所述滑块结构包括第一滑块，在所述第一滑块的上部、所述第一滑块滑动套接有第二滑块，所述第一滑块的一端用于定位和固定下部的嵌件、另一端设有第一拉杆，所述第二滑块的一端用于定位和固定上部的嵌件、另一端设有第二拉杆，所述第一拉杆和所述第二拉杆位于同侧并相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种多层嵌件的安放结构，其特征在于：所述第一滑块的顶面设有螺孔，所述第二滑块和所述第一滑块通过螺孔内的螺栓锁定。

3.根据权利要求2所述的一种多层嵌件的安放结构，其特征在于：所述第二滑块设有与所述螺孔配合的腰型孔。

4.根据权利要求1所述的一种多层嵌件的安放结构，其特征在于：所述动模仁设有与所述滑块结构配合顶推的滑块座，所述滑块座靠近所述滑块结构的一端设有卡装所述第一拉杆端部的凹槽，沿与所述第一拉杆垂直的方向，所述滑块座设有锁止所述第一拉杆的弹簧锁。

5.根据权利要求4所述的一种多层嵌件的安放结构，其特征在于：所述定模仁设有斜导柱，所述滑块座设有与所述斜导柱对应的斜导柱孔。

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