CN210678482U - 一种上下同时压装尼龙块的压装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种上下同时压装尼龙块的压装夹具，通过于上压装结构中设置上压头、上滑移支撑柱和波珠，并于下压装结构中设置下底座、下滑移支座和下支撑，以对底盘衬套产品和尼龙块进行定位，并对产品的压装位置进行限定，从而使得同一个产品在同一道工序就能完成，不再需要更换设备，减少了人力物力的浪费，并使用了夹具限位柱，以避免弹簧在达到疲劳后，出现卡死现象，且于夹具下支撑上方设置有与底盘衬套产品的内管相匹配的第二圆形凸块，从而在压装防错的同时，还增加了检验次品的功能。

Description

一种上下同时压装尼龙块的压装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种上下同时压装尼龙块的压装夹具。

背景技术

随着汽车行业的发展及其，人力成本的大幅度提高，现如今，汽车行业对汽车的零部件的生产工序控制及其产品工艺尺寸愈发严格。而目前需要压装类似的产品都需要使用两幅夹具，先用一副压装夹具把产品上尼龙块压装后，再用另一副夹具来压装下尼龙块，压装效率低，压装成本高，这是本领域技术人员所不期望见到的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种上下同时压装尼龙块的压装夹具，其中，包括相对设置的夹具顶板和夹具底板，所述夹具顶板下表面固定设置有上压装结构，所述夹具底板上表面固定设置有下压装结构；

所述上压装结构包括上压头、上滑移支撑柱和波珠；所述上压头固定在所述夹具顶板上，所述上压头具有第一筒形腔体，所述上滑移支撑柱可滑动的套设在所述第一筒形腔体内，且所述第一筒形腔体内壁与所述上滑移支撑柱之间设置有第一限位结构，以对所述上滑移支撑柱在竖直方向的位移进行限位，所述上滑移支撑柱的底部设置有与底盘衬套的内管相匹配的第一圆形凸块，所述下压头的底部设置有与上尼龙块相适应的第一凹槽，所述波珠设置于所述上滑移支撑柱上以用于将上尼龙块卡在所述第一凹槽上；

所述下压装结构包括下底座、下滑移支座和下支撑，所述下底座内设置有第二筒形腔体，所述下支撑设置于所述第二筒形腔体内并与所述下底板固定连接，所述下支撑的顶部设置有与底盘衬套的内管相匹配的第二圆形凸块，所述下滑移支座可滑动的设置于所述下底座的内壁与所述下支撑之间，且所述下滑移支座的内壁与所述下支撑之间设置有第二限位结构，以对所述下滑移支撑柱在竖直方向的位移进行限位，且所述下支撑的顶部设置有与下尼龙块相适应的第二凹槽。

上述的上下同时压装尼龙块的压装夹具，其中，所述夹具顶板的4个角中至少一对角分别安装有上导柱，所述夹具底板对应所述上导柱安装有下导柱，所述上导柱的下部连接有导向轴，所述下导柱的顶部开设有与所述导向轴相适配的导向孔。

上述的上下同时压装尼龙块的压装夹具，其中，所述上压装结构还包括防错导柱和第一异形弹簧；

所述上滑移支撑座的顶部开设有与所述防错导柱相适应的导向槽，所述防错导柱的顶端与所述夹具顶板固定连接，所述防错导柱的底端设置于所述导向槽中，所述第一异性弹簧设置于所述防错导柱的上部。

上述的上下同时压装尼龙块的压装夹具，其中，所述下底座的上部连接有环形滑轨块，且所述下滑移支座与所述环形滑轨块滑动连接。

上述的上下同时压装尼龙块的压装夹具，其中，所述环形滑轨块与所述下底座的连接方式为过盈配合。

上述的上下同时压装尼龙块的压装夹具，其中，所述下支撑的下部设置有第二异形弹簧。

上述的上下同时压装尼龙块的压装夹具，其中，所述下滑移支座的下方设置有限位柱，且所述限位柱固定在所述夹具底板上。

上述的上下同时压装尼龙块的压装夹具，其中，所述第一限位结构包括设置于所述上滑移支撑柱上部的第一环形凸缘和设置于所述上压头下部第一环形凸块，且所述第一环形凸块的内壁上设置有对应所述波珠的沟槽。

上述的上下同时压装尼龙块的压装夹具，其中，所述第二限位结构包括设置于所述下支撑上部的第二环形凸台和设置于所述下滑移支座下部的第二环形凸缘。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了一种上下同时压装尼龙块的压装夹具，通过于上压装结构中设置上压头、上滑移支撑柱和波珠，并于下压装结构中设置下底座、下滑移支座和下支撑，以对底盘衬套产品和尼龙块进行定位，并对产品的压装位置进行限定，从而使得同一个产品在同一道工序就能完成，不再需要更换设备，减少了人力物力的浪费，并使用了夹具限位柱，以避免弹簧在达到疲劳后，出现卡死现象，且于夹具下支撑上方设置有与底盘衬套产品的内管相匹配的第二圆形凸块，从而在压装防错的同时，还增加了检验次品的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例中未压装尼龙块的底盘衬套产品的俯视图；

图2是图1中BB处的剖视图；

图3是本实用新型实施例中压装尼龙块后的底盘衬套产品的剖视图；

图4是本实用新型实施例中上下同时压装尼龙块的压装夹具的立体图；

图5是本实用新型实施例中上下同时压装尼龙块的压装夹具的主视图；

图6是本实用新型实施例中上下同时压装尼龙块的压装夹具的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1-6所示，本实用新型公开了一种上下同时压装尼龙块的压装夹具，具体的，该压装夹具包括相对设置的夹具顶板4和夹具底板15，夹具顶板4下表面固定设置有上压装结构，夹具底板15上表面固定设置有下压装结构；该上压装结构包括上压头6、上滑移支撑柱7和波珠8；上压头6固定在夹具顶板4上，上压头6具有第一筒形腔体，上滑移支撑柱7可滑动的套设在第一筒形腔体内，且第一筒形腔体内壁与上滑移支撑柱7之间设置有第一限位结构，以对上滑移支撑柱7在竖直方向的位移进行限位，该上滑移支撑柱7的底部设置有与底盘衬套1的内管相匹配的第一圆形凸块72，该上压头6的底部设置有与上尼龙块2相适应的第一凹槽，波珠8设置于上滑移支撑柱7上以用于将上尼龙块2卡在第一凹槽上，即使用波珠8和夹具上滑移支撑柱7对上尼龙块2进行夹紧、定位与压装。该下压装结构包括下底座11、下滑移支座13和下支撑14，下底座11内设置有第二筒形腔体，下支撑14设置于第二筒形腔体内并与下底板固定连接，下支撑14的顶部设置有与底盘衬套1的内管相匹配的第二圆形凸块142，即该下支撑14上有与底盘衬套1内管相互配合的仿形，从而可以以此来校验底盘衬套在压装后是否有角度的扭转，进而能够检验出次品；上述下滑移支座13可滑动的设置于下底座11的内壁与下支撑14之间，且下滑移支座13的内壁与下支撑14之间设置有第二限位结构，以对下滑移支座13在竖直方向上的位移进行限定，且下支撑14的顶部设置有与下尼龙块2相适应的第二凹槽，且上述夹具顶板4的呈对角的2个角分别安装有下导柱10，夹具底板15对应下导柱10安装有上导柱5，上导柱5的下部连接有导向轴51，下导柱10的顶部开设有与导向轴51相适配的导向孔，该下滑移支座13可以对底盘衬套1产品进行定位，对产品的压装位置进行限位，上述上滑移支撑柱7和下滑移支座13在产品压装过程中均对产品起到固定作用。

在本实用新型的实施例中，上述第一限位结构包括设置于下滑移支撑柱7上部的第一环形凸缘71和设置于上压头6下部的第一环形凸块61，且第一环形凸块61的内壁上设置有对应波珠8的沟槽，以在压装过程中，防止波珠8与夹具上滑移支撑柱7上行过程中被损坏。

在本实用新型的实施例中，上述第二限位结构包括设置于下支撑14上部的第二环形凸块141和设置于下滑移支座13下部的第二环形凸缘131。

在本实用新型的实施例中，上述上压装结构还包括防错导柱9和第一异形弹簧3；该上滑移支撑柱7的顶部开设有与防错导柱9相适应的导向槽，防错导柱9的顶端与夹具顶板4固定连接，防错导柱9的底端设置于导向槽中，第一异形弹簧3设置于防错导柱9的上部，该上滑移支撑柱7和防错导柱9，可以避免产品在压装过程中遭到破坏，该第一异形弹簧3是在完成组装后，将夹具上滑移支撑柱7返回到初始位置

在本实用新型的实施例中，上述下底座11的上部连接有环形滑轨块12，且下滑移支座13与环形滑轨块12滑动连接，且环形滑轨块12与下底座11的连接方式为过盈配合，该滑轨块12与下滑移支座13间隙配合，过度配合更好，在夹具下行过程中夹具下滑移支座13与环形滑轨块12的位置可以进行相对移动，该环形滑轨块12起到赋予下滑移支座13一个固定的滑移路线与定位作用。

在本实用新型的实施例中，上述下支撑14的下部设置有第二异形弹簧17，该第二异形弹簧17使夹具下滑移支座13可以恢复至起初位置。

在本实用新型的实施例中，下滑移支座13的下方设置有限位柱16，且限位柱16固定在夹具底板15上，其作用是避免第二异形弹簧17在达到疲劳后，出现卡死现象，且在组装过程中，因限位柱16的存在，可以限制产品在组装过程中，产品下行的极限位置。

下面对本实用新型上下同时压装尼龙块2的压装夹具的使用方法进行具体的描述：

将下尼龙块2放置在夹具下支撑14上的第二凹槽中；将衬套半成品放在下滑移支座13上，将上尼龙块2放置在上滑移支撑柱7下方的第一凹槽中，利用波珠8与上压头6将其定位；

在设备运行后，在上滑移支撑柱7下行接触底盘衬套1的内管上端面时，第一圆形凸块72将衬套半成品固定住，防止衬套在压装过程中倾斜，即上滑移支撑柱7由于与产品内管接触，导致其逐渐上移，直至其完全脱离上尼龙块2(上尼龙块2因为上压头6与产品限制的原因，其定位并不受影响)，此时夹具继续下行，上滑移支撑柱7往上走，下滑移支座13往下走(衬套半成品因夹具下滑移支座13与夹具上滑移支撑柱7的作用，在夹具下行过程中，其位置不会受影响)，直至压装完成。

下支撑14上有衬套半成品内管相互配合的第二圆形凸块142，以此来校验产品在压装后是否有角度的扭转，从而检验出次品。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种上下同时压装尼龙块的压装夹具，其特征在于，包括相对设置的夹具顶板和夹具底板，所述夹具顶板下表面固定设置有上压装结构，所述夹具底板上表面固定设置有下压装结构；

所述上压装结构包括上压头、上滑移支撑柱和波珠；所述上压头固定在所述夹具顶板上，所述上压头具有第一筒形腔体，所述上滑移支撑柱可滑动的套设在所述第一筒形腔体内，且所述第一筒形腔体内壁与所述上滑移支撑柱之间设置有第一限位结构，以对所述上滑移支撑柱在竖直方向的位移进行限位，所述上滑移支撑柱的底部设置有与底盘衬套的内管相匹配的第一圆形凸块，所述上压头的底部设置有与上尼龙块相适应的第一凹槽，所述波珠设置于所述上滑移支撑柱上以用于将上尼龙块卡在所述第一凹槽上；

所述下压装结构包括下底座、下滑移支座和下支撑，所述下底座内设置有第二筒形腔体，所述下支撑设置于所述第二筒形腔体内并与所述夹具底板固定连接，所述下支撑的顶部设置有与底盘衬套的内管相匹配的第二圆形凸块，所述下滑移支座可滑动的设置于所述下底座的内壁与所述下支撑之间，且所述下滑移支座的内壁与所述下支撑之间设置有第二限位结构，以对所述下滑移支撑柱在竖直方向的位移进行限位，且所述下支撑的顶部设置有与下尼龙块相适应的第二凹槽。

2.如权利要求1所述的上下同时压装尼龙块的压装夹具，其特征在于，所述夹具顶板的4个角中至少一对角分别安装有上导柱，所述夹具底板对应所述上导柱安装有下导柱，所述上导柱的下部连接有导向轴，所述下导柱的顶部开设有与所述导向轴相适配的导向孔。

3.如权利要求1所述的上下同时压装尼龙块的压装夹具，其特征在于，所述上压装结构还包括防错导柱和第一异形弹簧；

所述上滑移支撑座的顶部开设有与所述防错导柱相适应的导向槽，所述防错导柱的顶端与所述夹具顶板固定连接，所述防错导柱的底端设置于所述导向槽中，所述第一异形弹簧设置于所述防错导柱的上部。

4.如权利要求1所述的上下同时压装尼龙块的压装夹具，其特征在于，所述下底座的上部连接有环形滑轨块，且所述下滑移支座与所述环形滑轨块滑动连接。

5.如权利要求4所述的上下同时压装尼龙块的压装夹具，其特征在于，所述环形滑轨块与所述下底座的连接方式为过盈配合。

6.如权利要求1所述的上下同时压装尼龙块的压装夹具，其特征在于，所述下支撑的下部设置有第二异形弹簧。

7.如权利要求1所述的上下同时压装尼龙块的压装夹具，其特征在于，所述下滑移支座的下方设置有限位柱，且所述限位柱固定在所述夹具底板上。

8.如权利要求1所述的上下同时压装尼龙块的压装夹具，其特征在于，所述第一限位结构包括设置于所述上滑移支撑柱上部的第一环形凸缘和设置于所述上压头下部第一环形凸块，且所述第一环形凸块的内壁上设置有对应所述波珠的沟槽。

9.如权利要求1所述的上下同时压装尼龙块的压装夹具，其特征在于，所述第二限位结构包括设置于所述下支撑上部的第二环形凸台和设置于所述下滑移支座下部的第二环形凸缘。

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