CN204216761U - 准确定位式转子入轴工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种准确定位式转子入轴工装,包括底座和安装在底座上方的电机转子定位座,所述底座上还安装有轴向定位机构,该轴向定位机构为一门形定位支架,包括支撑板和位于其两侧的竖向布置的导柱,支撑板水平布置并且其两端分别活动安装于二导柱上;所述底座的中心设有通孔,电机转子定位座上设有与通孔位置对应的定位孔,所述支撑板上居中安装有用于将转子轴压入转子内的压套,所述压套、定位孔和通孔的中心线重合。本实用新型的准确定位式转子入轴工装能够保证电机转子与转子轴之间的垂直度和同心度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机转子入轴工装,尤其涉及一种准确定位式转子入轴工装。
背景技术
电机转子与转子轴进行入轴装配时,由于转子轴与电机转子之间为过盈配合,需要较大的力量才能使电机转子入轴,在现有技术中,电机转子和转子轴之间是通过压装机将转子轴压入电机转子中,这种入轴安装方式容易使转子发生歪斜,从而不能保证电机转子与转子轴之间的垂直度和同心度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种准确定位式转子入轴工装,能够保证电机转子与转子轴之间的垂直度和同心度。
为实现上述目的,本实用新型提供一种准确定位式转子入轴工装,包括底座和安装在底座上方的电机转子定位座,所述底座上还安装有轴向定位机构,该轴向定位机构为一门形定位支架,包括支撑板和位于其两侧的竖向布置的导柱,支撑板水平布置并且其两端分别活动安装于二导柱上;所述底座的中心设有通孔,电机转子定位座上设有与通孔位置对应的定位孔,所述支撑板上居中安装有用于将转子轴压入转子内的压套,所述压套、定位孔和通孔的中心线重合。
作为本实用新型的进一步改进,所述二导柱上分别套装有弹簧,所述弹簧被弹性压缩在所述支撑板和底座之间。
作为本实用新型的更进一步改进,所述支撑板的两端设有用于安装导柱的上安装孔,所述底座上设有相对应的下安装孔;所述导柱的上端穿过上安装孔,并且穿出上安装孔的部分设有上限位挡圈。
作为本实用新型的更进一步改进,所述导柱的下端与下安装孔的内壁通过螺纹紧固连接。
作为本实用新型的另一种改进,所述底座的上表面中部凹陷形成与通孔连通的定位槽,所述电机转子定位座的底面中部设有伸入所述定位槽内的定位凸台,所述定位孔贯穿所述定位凸台,所述定位槽的中心线与所述定位孔的中心线重合。
作为本实用新型的另一种改进,所述电机转子定位座的顶面凹陷形成与定位孔连通的电机转子安装槽,所述电机转子安装槽的中心线与所述定位孔的中心线重合。
作为本实用新型的进一步改进,所述导柱的下部设有位于所述底座上方的下限位挡圈,所述弹簧弹性压缩在所述支撑板和下限位挡圈之间。
与现有技术相比,本实用新型的准确定位式转子入轴工装结构简单,采用轴向定位机构,使得压套有固定的移动路径,并且压套的中心线与底座的通孔和电机转子定位座的定位孔的中心线重合,从而使得转子轴在装配过程中,转子轴始终能够保持在竖直方向,从而能够保证电机转子与转子轴之间的垂直度和同心度;而底座上设置的定位槽、电机转子定位座上设置的电机转子安装槽以及电机转子定位座上设置的定位凸台能够使得电机转子精确定位在电机转子定位座上,从而进一步保证电机转子与转子轴之间的垂直度和同心度。
通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为准确定位式转子入轴工装的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1,所述的准确定位式转子入轴工装包括底座1和安装在底座1上方的电机转子定位座2。所述底座1上还安装有轴向定位机构,该轴向定位机构为一门形定位支架,该门形定位支架包括支撑板3和位于其两侧的竖向布置的导柱5,所述支撑板3水平布置并且其两端分别活动安装于二导柱5上。所述底座1的中心设有通孔11,电机转子定位座2上设有与通孔11位置对应的定位孔21,所述支撑板3上居中安装有用于将转子轴压入转子内的压套4,所述压套4、定位孔21和通孔11的中心线重合。
进一步说明的是,所述二导柱5上分别套装有弹簧6,所述弹簧6被弹性压缩在所述支撑板3和底座1之间。
所述支撑板3的两端设有用于安装导柱5的上安装孔31,所述底座1上设有相对应的下安装孔12。所述导柱5的上端穿过上安装孔31,并且穿出上安装孔31的部分设有上限位挡圈7。所述导柱5的下端与下安装孔12的内壁通过螺纹紧固连接,使得连接紧固,从而使得整个入轴工装稳定,以更方便的转子轴a与电机转子b的安装。
所述底座1的上表面中部凹陷形成与通孔11连通的定位槽13,所述电机转子定位座2的底面中部设有伸入所述定位槽13内的定位凸台22,所述定位孔21贯穿所述定位凸台22,所述定位槽13的中心线与所述定位孔21的中心线重合。
所述电机转子定位座2的顶面凹陷形成与定位孔21连通的电机转子安装槽23,所述电机转子安装槽23的中心线与所述定位孔21的中心线重合。
所述导柱5的下部设有位于所述底座1上方的下限位挡圈51,所述弹簧6弹性压缩在所述支撑板3和下限位挡圈51之间,以保护底座1的表面被弹簧6划伤。
在转子轴a安装到电机转子b内的过程中,需预先将转子轴a的上端安装在压套4内,将转子轴a的下端插入电机转子b内,并在安装好支撑板3后利用限位挡圈7紧固在导柱5的上端以对支撑板3进行限位,然后利用外力下压压套4,使支撑板3随压套4一起下移直至转子轴a与电机转子b安装完成即可。由于支撑板3的沿导柱5移动,移动路径是直线,从而能够保证压套4的移动路径也是直线,同时由于所述压套4的中心线、通孔11、电机转子安装槽23的中心线、电机转子安装槽23的中心线和定位孔21的中心线重合,从而能够使得转子轴a始终能够保持在竖直方向,从而能够保证电机转子b与转子轴a之间的垂直度和同心度。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (7)
1.一种准确定位式转子入轴工装,其特征在于,包括底座(1)和安装在底座(1)上方的电机转子定位座(2),所述底座(1)上还安装有轴向定位机构,该轴向定位机构为一门形定位支架,包括支撑板(3)和位于其两侧的竖向布置的导柱(5),支撑板(3)水平布置并且其两端分别活动安装于二导柱(5)上;所述底座(1)的中心设有通孔(11),电机转子定位座(2)上设有与通孔(11)位置对应的定位孔(21),所述支撑板(3)上居中安装有用于将转子轴压入转子内的压套(4),所述压套(4)、定位孔(21)和通孔(11)的中心线重合。
2.如权利要求1所述的准确定位式转子入轴工装,其特征在于:所述二导柱(5)上分别套装有弹簧(6),所述弹簧(6)被弹性压缩在所述支撑板(3)和底座(1)之间。
3.如权利要求2所述的准确定位式转子入轴工装,其特征在于:所述支撑板(3)的两端设有用于安装导柱(5)的上安装孔(31),所述底座(1)上设有相对应的下安装孔(12);所述导柱(5)的上端穿过上安装孔(31),并且穿出上安装孔(31)的部分设有上限位挡圈(7)。
4.如权利要求3所述的准确定位式转子入轴工装,其特征在于:所述导柱(5)的下端与下安装孔(12)的内壁通过螺纹紧固连接。
5.如权利要求1所述的准确定位式转子入轴工装,其特征在于:所述底座(1)的上表面中部凹陷形成与通孔(11)连通的定位槽(13),所述电机转子定位座(2)的底面中部设有伸入所述定位槽(13)内的定位凸台(22),所述定位孔(21)贯穿所述定位凸台(22),所述定位槽(13)的中心线与所述定位孔(21)的中心线重合。
6.如权利要求1所述的准确定位式转子入轴工装,其特征在于:所述电机转子定位座(2)的顶面凹陷形成与定位孔(21)连通的电机转子安装槽(23),所述电机转子安装槽(23)的中心线与所述定位孔(21)的中心线重合。
7.如权利要求2至4中任一项所述的准确定位式转子入轴工装,其特征在于:所述导柱(5)的下部设有位于所述底座(1)上方的下限位挡圈(51),所 述弹簧(6)弹性压缩在所述支撑板(3)和下限位挡圈(51)之间。
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